一种混炼母炼胶系统及工艺技术方案

本发明专利技术提供一种混炼母炼胶系统及工艺，包括相互串联设置的第一密炼机和第二密炼机，所述第二密炼机的投料口与第一密炼机的排料口之间相互串联连接，所述第二密炼机的投料口内设置有压板组件，所述压板组件用于密封或打开第二密炼机的密炼室；所述第二密炼机的排料口一端依次设置有压片机和胶冷机，所述压片机用于对完成混炼的胶料进行压片，所述胶冷机用于完成压片的胶料进行收胶，以制得胶料，通过所述第一密炼机和第二密炼机的相互串联连接结构，使投入的胶料经过所述第一密炼机和第二密炼机的反复混炼，避免了现有密炼机出现混炼不均的问题，提升了胶料的品质，减少废料的产生。减少废料的产生。减少废料的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种混炼母炼胶系统及工艺


[0001]本专利技术涉及密炼机
，特别涉及一种混炼母炼胶系统及工艺。

技术介绍

[0002]传统的胶料混炼方法主要以单一密炼机混炼为主，包括：胶料、配合剂等在密炼机中进行混炼(一般控制温度在160℃
‑
170℃)。
[0003]此类传统混炼方法，其缺点是胶料在密炼机中进行混炼，易出现混炼温度不均的问题，导致胶料部分过炼，部分未充分混炼，影响胶料的均匀性，部分过炼胶料易引起焦烧，影响胶料的加工性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种混炼母炼胶系统及工艺。
[0005]为此，本专利技术提供一种混炼母炼胶系统，包括相互串联设置的第一密炼机和第二密炼机，所述第二密炼机的投料口与第一密炼机的排料口之间相互串联连接，所述第二密炼机的投料口内设置有压板组件，所述压板组件用于密封或打开第二密炼机的密炼室；
[0006]所述第二密炼机的排料口一端依次设置有压片机和胶冷机，所述压片机用于对完成混炼的胶料进行压片，所述胶冷机用于完成压片的胶料进行收胶，以制得胶料。
[0007]优选的，所述压板组件包括设置在所述密炼室上方开口部的压板，所述压板组件包括驱动单元，所述驱动单元用于控制所述压板的翻转运动。
[0008]优选的，所述压板朝向所述密封腔一侧设置有凸块，所述凸块的剖面呈三角形结构，所述凸块与密封腔内的密炼机转子之间保持一定间隙。
[0009]优选的，所述凸块内部设置有冷却水管路。
[0010]优选的，所述驱动单元与中央处理器连接，所述中央处理器用于控制所述驱动单元。
[0011]优选的，所述第二密炼机排胶口与压片机之间设置有输送小车。
[0012]本专利技术还涉及利用所述混炼母炼胶系统的混炼母炼胶工艺，包括如下操作步骤：
[0013]步骤1：将胶料和配合剂在第一密炼机内进行恒温混炼；
[0014]步骤2：将混炼好的胶料排放至第二密炼机进行恒温混炼；
[0015]步骤3：将第二密炼机完成混炼的胶料由输送小车推送至压片机进行压片操作；
[0016]步骤4：完成压片的胶料继续输送至胶冷机内进行收胶，以制得胶料。
[0017]优选的，所述步骤1和步骤2中，所述第一密炼机和第二密炼机的转速为6rpm
‑
60rpm，所述第一密炼机和第二密炼机的排胶温度均不高于160℃。
[0018]优选的，所述步骤1中，所述第一密炼机中混炼温度为140℃
‑
160℃，混炼胶料填充率为60
‑
80％，上顶栓压力≥0.3Mpa，冷却水压力≥0.2Mpa。
[0019]优选的，所述步骤2中，所述第二密炼机的压合或抬起动作持续时间为3s
‑
120s，所述第二密炼机的混炼温度为130℃
‑
160℃。
[0020]本专利技术提供一种混炼母炼胶系统及工艺，有如下有益效果。
[0021]⑴
本专利技术中通过所述第一密炼机和第二密炼机的相互串联连接结构，使投入的胶料经过所述第一密炼机和第二密炼机的反复混炼，避免了现有密炼机出现混炼不均的问题，提升了胶料的品质，减少废料的产生。
[0022]⑵
为了实现所述第一密炼机和第二密炼机的串联结构，对现有密炼机的结构进行改进，由于现有密炼机的上顶栓结构无法直接用于第二密炼机，在所述第二密炼机的密炼室上方设置所述压板组件，通过所述压板组件实现与上顶栓结构相同的作用，并在所述压板组件内设置有所述冷却水管路，使所述压板组件还可以用于对密炼室的温度调节，进一步提升了第二密炼机的混炼效果。
[0023]⑶
将混炼母炼胶系统的各个装置与中央处理器连接，实现对各个装置的自动化控制，同时将各个装置的监测装置与中央处理器连接，当胶料在混炼操作过程中发生的意外情况进行监测并报警提示，有助于工作人员对胶料的生产过程进行监测，可以第一时间采取应对措施。
附图说明
[0024]图1为本专利技术中混炼母炼胶系统的结构示意图；
[0025]图2为图1中第一密炼机和第二密炼机的结构示意图；
[0026]图3为图2中压板组件的剖面结构示意图；
[0027]图4为本专利技术中混炼母炼胶工艺的流程示意图。
[0028]图中标记：1.第一密炼机，2.第二密炼机，3.输送小车，4.压片机，5.胶冷机，201.压板，202.密炼室，203.密炼机转子，211.凸块，221.冷却水管路。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以助于理解本专利技术的内容。本专利技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
[0030]实施例1：
[0031]如图1所示，本专利技术提供一种混炼母炼胶系统，所述第一密炼机1和第二密炼机2相互串联设置，并在所述第二密炼机2的排胶口一侧设置有输送小车3，输送小车3将完成混炼的胶料输送至压片机4，由压片机4对胶料进行压片操作，并最终输送至胶冷机5，所述胶冷机5进行收胶并制得胶料。
[0032]如图2所示，位于所述第二密炼机2的投料口与密炼室202之间设置有可翻转的压板组件，所述压板组件的驱动单元与中央处理器连接，由于所述第一密炼机1和第二密炼机2的串联连接，导致现有密炼机的上顶栓结构会造成干涉，因此专利技术人设计了可翻转的压板组件用于对第二密炼机2的密封结构，同时，所述压板组件的驱动单元与中央处理器连接，通过程序设定可以控制所述压板组件的压合或抬起动作，便于工作人员可以根据胶料的情况设定不同的工作状态，以实现所述第二密炼机2的混炼过程顺利进行，并保证胶料的混炼程度，满足胶料的加工要求。
[0033]进一步的，如图3所示，所述压板组件的压板201上设置有凸块211，所述凸块211的
剖面呈三角形结构，使所述压板201在压合状态下，使密炼机转子203与胶料之间形成充分接触；并在所述凸块211内设置有冷却水管路221，所述冷却水管路221均匀分布在所述压板201朝向密炼室202一侧位置处，以保证冷却水管路221对密炼室202内的温度进行及时调整，满足第二密炼机2的恒温混炼要求。
[0034]所述中央处理器用于监测所述第二密炼机2的混炼温度和胶料排放速度，根据第二密炼机2的混炼温度变化调整冷却水管路221内的冷却水流速，实现对第二密炼机2内的混炼温度进行实时调整，同时所述中央处理器根据混炼温度调整所述压板201的压合或抬起状态，使胶料在第二密炼机2内完成充分混炼，从而保证胶料的加工要求；进一步的，所述中央处理器根据第二密炼机2的胶料排放速度控制输送小车3的输送间隔时间，达到效率最大化。
[0035]所述压片机4的投料口一侧设置有测温系统，所述测温系统用于测量投入压片机4内的胶料温度，并且所述测温系统与中央处理器连接，使胶料温度与设定温度不符时，由中央处理器发出报警本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混炼母炼胶系统，其特征在于，包括相互串联设置的第一密炼机(1)和第二密炼机(2)，所述第二密炼机(2)的投料口与第一密炼机(1)的排料口之间相互串联连接，所述第二密炼机(2)的投料口内设置有压板组件，所述压板组件用于密封或打开第二密炼机(2)的密炼室(202)；所述第二密炼机(2)的排料口一端依次设置有压片机(4)和胶冷机(5)，所述压片机(4)用于对完成混炼的胶料进行压片，所述胶冷机(5)用于完成压片的胶料进行收胶，以制得胶料。2.根据权利要求1所述的一种混炼母炼胶系统，其特征在于，所述压板组件包括设置在所述密炼室(202)上方开口部的压板(201)，所述压板组件包括驱动单元，所述驱动单元用于控制所述压板(201)的翻转运动。3.根据权利要求2所述的一种混炼母炼胶系统，其特征在于，所述压板(201)朝向所述密封腔一侧设置有凸块(211)，所述凸块(211)的剖面呈三角形结构，所述凸块(211)与密封腔内的密炼机转子(203)之间保持一定间隙。4.根据权利要求3所述的一种混炼母炼胶系统，其特征在于，所述凸块(211)内部设置有冷却水管路(221)。5.根据权利要求2所述的一种混炼母炼胶系统，其特征在于，所述驱动单元与中央处理器连接，所述中央处理器用于控制所述驱动单元。6.根据权利要求1所述的一种混炼母炼胶系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭建良，魏进斌，刘琳，许崇杰，马永强，梁君同，
申请(专利权)人：浦林成山山东轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：