一种包装膜流延挤塑生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种包装膜流延挤塑生产系统，包括，层膜结构，包括位于下层的底膜、设置在底膜上的中间芯层以及设置在中间芯层外的覆膜；以及，保护层，包括设置在覆膜外的耐磨层、设置在耐磨层上的粘连层以及设置在粘连层外的防火层，还包括，初加工组件，包括混料筒、设置在混料筒内的混合件以及设置在混料筒下端的输送管；成形组件，包括与输送管相连的加热件、设置在加热件前端的挤出管以及设置在挤出管前端的挤出件，所述挤出件上设置有挤出口；以及，降温组件，所述降温组件设置在靠近挤出口处。出口处。出口处。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜流延挤塑生产系统


[0001]本专利技术涉及包装膜制造领域，尤其涉及一种包装膜流延挤塑生产系统。

技术介绍

[0002]包装膜是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜，该薄膜经过印刷、制袋后被广泛应用于人类生活的各种包装中。现有技术中，在包装膜的生产加工中需要经过流延挤塑成型，再经过电晕处理、切边处理，最后利用收卷机收成卷筒状便于仓储、运输和使用。
[0003]目前生产的绝大部分包装膜在加工时需要繁杂的加工步骤，且挤出和拉伸操作都设置在相对较远的位置，进而会增加许多生产成本，使得加工产出效率不高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有包装膜流延挤塑生产系统存在的包装膜加工步骤繁琐的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术目的是提供一种包装膜流延挤塑生产系统，包括，初加工组件，包括混料筒、设置在混料筒内的混合件以及设置在混料筒下端的输送管；成形组件，包括与输送管相连的加热件、设置在加热件前端的挤出管以及设置在挤出管前端的挤出件，所述挤出件上设置有挤出口；以及，降温组件，所述降温组件设置在靠近挤出口处。
[0006]作为本专利技术所述包装膜流延挤塑生产系统的一种优选方案，挤出件包括设置在挤出管前端的连接块以及设置在挤出口上的挤压挡板，所述挤压挡板设置有两个，所述连接块内设置有推动板；其中所述连接块与推动板之间设有连动件。
[0007]作为本专利技术所述包装膜流延挤塑生产系统的一种优选方案，所述连动件包括转动连接在连接块内的转动杆、设置在转动杆上的驱动纵板，以及滑移连接在连接块内的横移板；所述横移板上设置有第一斜面块，所述推动板后端设置有连接柱，所述连接柱上设置有第二斜面块，所述横移板与转动杆之间设有偏心杆；其中所述连接块内设置有底面块，所述底面块内设置有输送通道。
[0008]作为本专利技术所述包装膜流延挤塑生产系统的一种优选方案，所述降温组件包括与混料筒相连接的冷却腔、设置在冷却腔内的若干冷却辊以及设置在远离冷却辊一端的包装件，其中，所述包装件包括转动连接在冷却腔侧壁上的包装辊、套设在包装辊上的包装筒以及设置在包装筒表面的胶带粘连层，所述包装辊上设置有切刀，所述切刀前端设置有切针。
[0009]作为本专利技术所述包装膜流延挤塑生产系统的一种优选方案，所述包装件还包括设置在包装辊下端的送货管，所述送货管下端设置有分装部件。
[0010]作为本专利技术所述包装膜流延挤塑生产系统的一种优选方案，所述分装部件包括与送货管相连的送货块、开设在送货块上的分装腔以及与分装腔相连的分料管，所述分料管设置有两个，两个所述分料管的管壁相互贴合。
[0011]作为本专利技术所述包装膜流延挤塑生产系统的一种优选方案，所述分装腔内滑移连
接有分装杆，所述分装杆上设置有第一凸起块和第二凸起块，所述第一凸起块和第二凸起块之间的距离与送货管的管径宽度一致，所述分装杆后端设有驱动件，所述第一凸起块和第二凸起块上端为凸起状。
[0012]作为本专利技术所述包装膜流延挤塑生产系统的一种优选方案，所述驱动件包括转动连接在送货块上的转动块、开设在转动块上的导向槽以及设置在分装杆后端与导向槽配合的转轮，所述导向槽包括长边槽、与长边槽相对的短边槽以及将长边槽和短边槽两端相连的连接槽。
[0013]本专利技术的有益效果：操作者将原料加入到混料筒内，利用成形组件和加热件，使得原料混合，并且原料变成流体后可以移动到连接块内，并且利用驱动纵板和输送通道的设计，驱动纵板的搅拌，会推动原料进入输送通道，实现挤出，并且结构设计距离短，能够缩短加工所需时间，提升整体效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术包装膜流延挤塑生产系统所述的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术包装膜流延挤塑生产系统所述的挤出件结构示意图。
[0016]图3为本专利技术包装膜流延挤塑生产系统所述的底面块纵向剖视图。
[0017]图4为本专利技术包装膜流延挤塑生产系统所述混合件结构示意图。
[0018]图5为本专利技术包装膜流延挤塑生产系统所述的包装件结构示意图。
[0019]图6为本专利技术包装膜流延挤塑生产系统所述的分装部件结构示意图。
[0020]图7为本专利技术包装膜流延挤塑生产系统所述导向槽的组成示意图。
[0021]其中，300、初加工组件；301、混料筒；302、输送管；400、挤出件；401、连接块；402、底面块；403、挤压挡板；404、推动板；405、挤出口；406、连动件；406a、转动杆；406b、驱动纵板；406c、横移板；406d、第一斜面块； 407、第二斜面块；408、偏心杆；409、输送通道；500、降温组件；501、冷却腔；502、冷却辊；503、包装件；503a、包装辊；503b、包装筒；503c、切刀； 504、送货管；600、分装部件；601、送货块；602、分装腔；603、分料管；604、分装杆；605、第一凸起块；606、第二凸起块；700、驱动件；701、转动块； 702、导向槽；702a、长边槽；702b、短边槽；702c、连接槽；703、转轮；800、混合件；801、搅拌杆；802、搅拌叶；803、输送辊；804、冷风机；805、压缩机；806、加热电阻丝模块；807、齿轮；808、大齿轮。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
‑
图7，该实施例不同于第一个实施例的是：本实施例为一种包装膜流延挤塑生产系统，其中包括初加工组件300，在本实施例中，初加工组件300 包括混料筒301，混料筒301形状为倒置的圆台形，上端、下端均开口，并且在混料筒301内还设置有混合件800，混合件800包括搅拌杆801，搅拌杆801横置在混料筒301内，进而转动平面为竖直面；在搅拌杆801上设置有若干搅拌叶 802，实现对原料的搅拌；在混料筒301的下端口连接有输送管302，输送管302 将搅拌好的原料输送至成形组件。
[0025]进一步的，本专利技术还包括成形组件，在本实施例中，成形组件包括与输送管302直接相连的挤出件400，挤出件400包括设置在输送管302前端的连接块 401，连接块401与输送管302相连通，且连接块401内部开设有空腔，在连接块401的前部设置有挤出口405，在挤出口405上还设置有挤压挡板403，挤压挡板403设置有两个，且每个形状为弧形，并且两个挤压挡板403的端部之间的间距与挤出口405的口径一致，并且挤出口405的槽口高度根据cpp包装膜的厚度而设置，在进行挤压后，cpp包装膜从挤出口405送出。
[0026]进一步的，成形组件还包括加热件，加热件包括设置在混料筒301内壁上的加热电阻丝，加热件能够对原料进行加热，使得粉状的原料变成流体，进而方便后续的挤压操作，同时在挤出口405的下端位置设置有两个对称设置的输送辊 803，输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装膜流延挤塑生产系统，其特征在于，包括：初加工组件（300），包括混料筒（301）、设置在混料筒（301）内的混合件以及设置在混料筒（301）下端的输送管（302）；成形组件，包括与输送管（302）相连的加热件以及设置在输送管（302）前端的挤出件（400），所述挤出件（400）上设置有挤出口（405）；以及，降温组件（500），所述降温组件（500）设置在靠近挤出口（405）处。2.如权利要求1所述的包装膜流延挤塑生产系统，其特征在于：所述挤出件（400）包括设置在输送管（302）前端的连接块（401）以及设置在挤出口（405）上的挤压挡板（403），所述挤压挡板（403）设置有两个，且设置在连接块（401）前端，所述连接块（401）内设置有推动板（404）；其中，所述连接块（401）与推动板（404）之间设有连动件（406）。3.如权利要求2所述的包装膜流延挤塑生产系统，其特征在于，所述连动件（406）包括转动连接在连接块（401）内的转动杆（406a）、设置在转动杆（406a）上的驱动纵板（406b），以及滑移连接在连接块（401）内的横移板（406c）；所述横移板（406c）上设置有第一斜面块（406d），所述推动板（404）后端设置有第二斜面块（407），所述横移板（406c）与转动杆（406a）之间设有偏心杆（408）；其中所述连接块（401）内设置有底面块（402），所述底面块（402）内设置有输送通道（409）。4.如权利要求1所述的包装膜流延挤塑生产系统，其特征在于，所述降温组件（500）包括与混料筒（301）相连接的冷却腔（501）、设置在冷却腔（501）内的若干冷却辊（502）以及设置在远离冷却辊（502）一端的包装件（503）；其中，所述包装件（503）包括转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅山玮，
申请(专利权)人：徐州宏恩包装新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：