一种高性能CPP膜及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能CPP膜及其制备工艺，涉及CPP膜技术领域，包括CPP膜，所述CPP膜的表面设置有缠膜辊，所述CPP膜包括CPP膜本体，所述CPP膜本体的表面固定连接有玻璃纤维膜，所述玻璃纤维膜的表面固定连接有芳纶纤维膜，所述芳纶纤维膜的表面固定连接有耐磨涂层。本发明专利技术通过采用了CPP膜本体、耐磨涂层、自粘保护膜的配合，通过自粘保护膜的设置可在运输途中对CPP膜本体进行保护，同时涂覆耐磨涂层以提高CPP膜本体的耐磨系数，通过解决了由于CPP膜经常作为用作产品包装，传统的CPP膜耐磨系数较低，从而容易造成损坏，同时在运输途中，无法对CPP膜进行保护，可能直接影响CPP膜的使用寿命的问题，达到了提高CPP膜使用寿命的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能CPP膜及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及CPP膜
，具体涉及一种高性能CPP膜及其制备工艺。

技术介绍

[0002]流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜，有单层流涎和多层共挤流涎两种方式，与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色，同时，由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、由于CPP膜经常作为用作产品包装，传统的CPP膜耐磨系数较低，从而容易造成损坏，同时在运输途中，无法对CPP膜进行保护，可能直接影响CPP膜的使用寿命；
[0005]2、传统的CPP膜在生产过程中缺乏测试环节，无法就CPP膜进行多项检测，无法准确把握CPP膜生产完成后的产品质量，质量较差的CPP膜流出可能会造成一定的经济损失；
[0006]3、由于原料需要采用粉碎装置进行粉碎，传统的粉碎装置在粉碎完成后会有部分原料辅助在粉碎箱的内壁表面，这部分原料较难流出，从而容易造成不必要的原料浪费。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种高性能CPP膜及其制备工艺，其中一种目的是为了具备提高CPP膜的使用寿命的效果，解决由于CPP膜经常作为用作产品包装，传统的CPP膜耐磨系数较低，从而容易造成损坏，同时在运输途中，无法对CPP膜进行保护，可能直接影响CPP膜的使用寿命的问题；其中另一种目的是为了解决传统的CPP膜在生产过程中缺乏测试环节，无法就CPP膜进行多项检测，无法准确把握CPP膜生产完成后的产品质量，质量较差的CPP膜流出可能会造成一定的经济损失的问题，以达到把控产品流出的效果；其中另一种目的是为了解决由于原料需要采用粉碎装置进行粉碎，传统的粉碎装置在粉碎完成后会有部分原料辅助在粉碎箱的内壁表面，这部分原料较难流出，从而容易造成不必要的原料浪费问题，以达到提高原料利用率的效果。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0009]第一方面，本专利技术提供一种高性能CPP膜，包括CPP膜，所述CPP膜的表面设置有缠膜辊。
[0010]所述CPP膜包括CPP膜本体，所述CPP膜本体的表面固定连接有玻璃纤维膜，所述玻璃纤维膜的表面固定连接有芳纶纤维膜，所述芳纶纤维膜的表面固定连接有耐磨涂层，所述耐磨涂层的表面设置有自粘保护膜。
[0011]第二方面，本专利技术还提供一种高性能CPP膜的制备工艺，该高性能CPP膜的制备工艺，包括以下步骤：
[0012]步骤一：原料加工；
[0013]步骤二：CPP膜制备；
[0014]步骤三：精加工；
[0015]步骤四：CPP膜测试；
[0016]步骤五：CPP膜打包。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤一还包括以下步骤：
[0018]A1：将原料投入到粉碎装置中进行粉碎；
[0019]A2：将粉碎后的原料通过称重装置进行精确测量。
[0020]4.根据权利要求所述的一种高性能CPP膜的制备工艺，所述步骤二还包括以下步骤：
[0021]B1：在无尘车间内，通过搅拌装置、分散装置、干燥装置对原料进行处理；
[0022]B2：通过流延制膜机流延成膜。
[0023]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括以下步骤：
[0024]C1：通过加热压合的方式将制得的CPP膜本体与玻璃纤维膜；
[0025]C2：通过加热压合的方式继续与芳纶纤维膜进行连接；
[0026]C3：表面涂覆耐磨涂层；
[0027]C4：通过加热压合的方式继续与自粘保护膜进行连接。
[0028]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤四还包括以下步骤：
[0029]D1：针对制得的CPP膜尺寸、厚度进行测量；
[0030]D2：针对制得的CPP膜拉伸率、强度进行测试；
[0031]D3：针对制得的CPP膜透光率等进行光学测试；
[0032]D4：针对不合格的废料进行粉碎回收。
[0033]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述粉碎装置包括震动机构，所述震动机构包括震动外壳，所述震动外壳的内壁底部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有二号转动杆，所述二号转动杆的表面固定连接有卡盘，所述卡盘的顶部搭接有固定盘，所述固定盘的表面固定连接有弹性杆，所述弹性杆的另一端固定连接有敲击块，所述固定盘的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部延伸至固定盘的顶部，所述螺纹杆的底部延伸至卡盘的底部，所述震动外壳的顶部设置有活门。
[0034]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述震动外壳的侧面固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内壁底部活动连接有一号转动杆，所述一号转动杆的表面固定连接有粉碎齿，所述一号转动杆的顶部延伸至粉碎箱的外部固定连接有一号电机，所述粉碎箱的内部设置有流出管，所述流出管的底部延伸至粉碎箱的外部，所述流出管的表面且位于粉碎箱的外部设置有电磁阀，所述称重装置包括称重器，所述称重器的底部设置有工作台，所述称重器的顶部设置有称重箱，所述粉碎箱的表面固定连接有支撑柱，所述震动外壳的底部与支撑柱的顶部固定连接。
[0035]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0036]1、本专利技术提供一种高性能CPP膜及其制备工艺，采用了CPP膜本体、耐磨涂层、自粘保护膜的配合，通过自粘保护膜的设置可在运输途中对CPP膜本体进行保护，同时涂覆耐磨涂层以提高CPP膜本体的耐磨系数，通过解决了由于CPP膜经常作为用作产品包装，传统的CPP膜耐磨系数较低，从而容易造成损坏，同时在运输途中，无法对CPP膜进行保护，可能直接影响CPP膜的使用寿命的问题，达到了提高CPP膜使用寿命的效果。
[0037]2、本专利技术提供一种高性能CPP膜及其制备工艺，采用了针对CPP膜多个项目进行测试，以确保CPP膜产出后为合格产品，解决了传统的CPP膜在生产过程中缺乏测试环节，无法就CPP膜进行多项检测，无法准确把握CPP膜生产完成后的产品质量，质量较差的CPP膜流出可能会造成一定的经济损失的问题，达到了确保CPP膜产出质量的效果。
[0038]3、本专利技术提供一种高性能CPP膜及其制备工艺，采用了二号转动杆、螺纹杆、固定盘、二号电机、敲击块、卡盘的配合，由于卡盘与固定盘通过螺纹杆进行固定，当二号电机启动时可通过二号转动杆带动固定盘进行转动，使得敲击块不断敲击粉碎箱，令附着在粉碎箱内壁的原料粉末震落，解决了由于原料需要采用粉碎装置进行粉碎，传统的粉碎装置在粉碎完成后会有部分原料辅助在粉碎箱的内壁表面，这部分原料较难流出，从而容易造成不必要的原料浪费的问题，达到了提高原料利用效率的效果。
附图说明
[0039]图1为本专利技术的结构示意图；
[0040]图2为本专利技术的C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能CPP膜，包括CPP膜(1)，其特征在于：所述CPP膜(1)的表面设置有缠膜辊(2)；所述CPP膜(1)包括CPP膜本体(11)，所述CPP膜本体(11)的表面固定连接有玻璃纤维膜(12)，所述玻璃纤维膜(12)的表面固定连接有芳纶纤维膜(13)，所述芳纶纤维膜(13)的表面固定连接有耐磨涂层(14)，所述耐磨涂层(14)的表面设置有自粘保护膜(15)。2.一种高性能CPP膜的制备工艺，其特征在于：该高性能CPP膜的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：原料加工；步骤二：CPP膜(1)制备；步骤三：精加工；步骤四：CPP膜(1)测试；步骤五：CPP膜(1)打包。3.根据权利要求2所述的一种高性能CPP膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤一还包括以下步骤：A1：将原料投入到粉碎装置(3)中进行粉碎；A2：将粉碎后的原料通过称重装置(4)进行精确测量。4.根据权利要求2所述的一种高性能CPP膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤二还包括以下步骤：B1：在无尘车间内，通过搅拌装置、分散装置、干燥装置对原料进行处理；B2：通过流延制膜机流延成膜。5.根据权利要求2所述的一种高性能CPP膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤三还包括以下步骤：C1：通过加热压合的方式将制得的CPP膜本体(11)与玻璃纤维膜(12)；C2：通过加热压合的方式继续与芳纶纤维膜(13)进行连接；C3：表面涂覆耐磨涂层(14)；C4：通过加热压合的方式继续与自粘保护膜(15)进行连接。6.根据权利要求2所述的一种高性能CPP膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤四还包括以下步骤：D1：针对制得的CPP膜(1)尺寸、厚度进行测量；D2：针对制得的CPP膜(1)拉伸率、强度进行测试；D3：针对制得的CPP膜(1)透光率等...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅山玮，陈中翰，王建，王小青，张竟，王安慰，金成乐，
申请(专利权)人：徐州宏恩包装新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：