一种高压反应装置制造方法及图纸

一种高压反应装置，涉及到高压设备领域，包括高压罐和设置在所述高压罐上的加料部，所述高压罐上还连通设置有取样部，所述取样部包括冷却腔；所述冷却腔内灌装有冷却介质；取样腔，置于所述冷却腔内且被所述冷却介质包裹；所述取样腔上连通设置有输送管、排气管和取样管，所述输送管与所述高压罐连通且所述输送管上设置有第一截止阀；所述取样管与所述取样腔的最低点连通且所述取样管上设有第二截止阀；在进行取样操作时，高压罐中的混料气体在高压的作用下通过输送管进入到取样腔内，并在冷却介质的作用下混料气体中掺杂的水蒸气、冷凝性气体和物料进行分离，不用对高压罐进行泄压就实现了取样操作，提高了操作的便捷性。提高了操作的便捷性。提高了操作的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种高压反应装置


[0001]本技术涉及高压设备领域，具体为一种高压反应装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于高压反应设备中混料的取样操作一般通过泄压拆开的方式进行，即先将高压罐冷却至室温，随后开启排气阀将高压罐内的压力降至大气压，然后再开启高压罐，取出样品进行检测，操作极其不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提出了一种的高压反应装置，通过利用该高压反应装置实现无须泄压就能实现取样的功能，以提高操作人员的取样效率。
[0004]本技术提出的具体方案如下：
[0005]一种高压反应装置，包括高压罐和设置在所述高压罐上的加料部，所述高压罐上还连通设置有取样部，所述取样部包括
[0006]冷却腔；所述冷却腔内灌装有冷却介质；
[0007]取样腔，置于所述冷却腔内且被所述冷却介质包裹；所述取样腔上连通设置有输送管、排气管和取样管，所述输送管与所述高压罐连通且所述输送管上设置有第一截止阀；所述取样管与所述取样腔的最低点连通且所述取样管上设有第二截止阀。
[0008]进一步的，所述输送管部分的置于所述高压罐内且向着所述高压罐的底部延伸，所述输送管上还连通设置有带滤膜的滤网，所述滤网位于所述高压罐内。
[0009]进一步的，所述冷却腔上连通设置有入口端和出口端，所述冷却介质循环的通过所述入口端流入所述冷却腔并从所述出口端流出。
[0010]进一步的，所述加料部包括分别与所述高压罐连通的第一加料管和第二加料管；
[0011]所述第一加料管用于初始加料且所述加料管上设置有第三截止阀；
[0012]所述第二加料管上设置有第四截止阀，所述第二加料管远离所述高压罐的一端设有加料仓，所述加料仓与一增压装置连接。
[0013]进一步的，所述加料仓与所述高压罐上分别设置有压力表。
[0014]进一步的，所述高压反应装置还包括温度控制装置，所述高压罐的至少1/2部分置被置于所述温度控制装置内。
[0015]采用本技术方案所达到的有益效果为：
[0016]通过在高压罐的外部增设取样部，并且件取样部分成取样腔和冷却腔，在进行取样操作时，高压罐中的混料气体在高压的作用下通过输送管进入到取样腔内，并在冷却介质的作用下混料气体中掺杂的水蒸气、冷凝性气体和物料进行分离，不用对高压罐进行泄压就实现了取样操作，提高了操作的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本高压反应装置的结构原理图。
[0018]其中：10加料部、11第一加料管、12第二加料管、13加料仓、14增压装置、20取样部、21冷却腔、22取样腔、23输送管、24排气管、25取样管、26滤网、100高压罐、200温度控制装置。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]本实施例提供了一种高压反应装置，参见图1，该高压反应装置包括高压罐100和设置在高压罐100上的加料部10，同时高压罐100上还连通设置有取样部20，通过设置取样部20实现不泄压取样操作。
[0021]具体的，取样部20包括冷却腔21和取样腔22；冷却腔21内灌装有冷却介质；取样腔22置于冷却腔21内且被冷却介质包裹；利用冷却腔21内的冷却介质实现与取样腔22的热交换，以实现对取样腔22的冷却。
[0022]取样腔22上连通设置有输送管23、排气管24和取样管25，输送管23与高压罐100连通且输送管23上设置有第一截止阀；取样管25与取样腔22的最低点连通且取样管25上设有第二截止阀。
[0023]处于高压罐100中的混料在高压的作用下通过输送管23进入到取样腔22内，通过设置第一截止阀能够有效地控制输送管23通道开闭和控制混料进入到取样腔22的速度；进入到取样腔22中的物料在低温冷却作用下产生气液分离；其中产生的气体将从排气管24排出，而留下来的液体成分将通过取样管25流到盛放装置(未画出)内。
[0024]可选的，为了避免气体向大气的扩散，可以在排气管24的出口处设置气囊或者气体处理器。
[0025]本实施例中，输送管23部分的置于高压罐100内且向高压罐100的底部延伸，同时输送管23上还连通设置有带滤膜的滤网26，滤网26位于高压罐100内。
[0026]通过在输送管23位于高压罐100内的一端设置带滤膜的滤网26，在进行取样操作时，能够防止高压罐100中混料气泡或者混料凝结块等进入到输送管23中，保证取样操作的有效性。
[0027]可选的，该滤网26与输送管23为可拆卸的固定连接。
[0028]本实施例中，灌装在冷却腔21内的冷却介质可以循环流动，即在冷却腔21上连通设置有入口端和出口端，入口端和出口端分别通过一连通管与循环冷却装置(未画出)连接，利用循环冷却装置(未画出)促进冷却介质循环的通过入口端流入冷却腔21并从出口端流出(图中箭头方向为冷却介质的流动方向)，通过将冷却介质设置为可循环流动的方式来保证换热效果。
[0029]考虑到现实的操作时，在高压罐100的高压反应过程中有加料的操作，因此本实施例对于加料部10做出结构设计，以便于实现操作人员进行中途加料。
[0030]具体的，加料部10包括分别与高压罐100连通的第一加料管11和第二加料管12；第一加料管11用于初始加料且第一加料管11上设置有第三截止阀；第二加料管12上设置有第
四截止阀，第二加料管12远离高压罐100的一端设有加料仓13，加料仓13与一增压装置14连接。
[0031]可以理解为，在高压罐100还未开始工作时，操作人员可以打开第三截止阀，通过第一加料管11向高压罐100中添加原料或者通入保护气体；在高压罐100高压工作中若是需要再次添加原料，则操作人员可以先将需要补加料添置到加料仓13中，然后利用增压装置14对加料仓13进行增压操作，当加料仓13中的压力大于高压罐100中的压力时，打开第四截止阀，在高压的作用下，补加的原料通过第二加料管12进入到高压罐100中。
[0032]通过在高压罐100外增设加料仓13和增压装置14，使得加料操作更加便捷，也提高了加料过程的安全性。
[0033]可选的，加料仓13与高压罐100上分别设置有压力表，通过压力表实时的查看压力大小，尤其是在中途加料过程中，需要确保加料仓13中的压力大于高压罐100中的压力时才能打开第四截止阀。
[0034]可选的，高压反应装置还包括温度控制装置200，高压罐100的至少1/2部分置被置于温度控制装置200内。
[0035]可以理解为高压罐100的至少有一半的面积处于温度控制装置200内，利用温度控制装置200来控制并维持高压罐100的反应温度；通过高压罐100和温度控制装置200组成高压反应系统。
[0036]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压反应装置，包括高压罐(100)和设置在所述高压罐(100)上的加料部(10)，其特征在于，所述高压罐(100)上还连通设置有取样部(20)，所述取样部(20)包括冷却腔(21)；所述冷却腔(21)内灌装有冷却介质；取样腔(22)，置于所述冷却腔(21)内且被所述冷却介质包裹；所述取样腔(22)上连通设置有输送管(23)、排气管(24)和取样管(25)，所述输送管(23)与所述高压罐(100)连通且所述输送管(23)上设置有第一截止阀；所述取样管(25)与所述取样腔(22)的最低点连通且所述取样管(25)上设有第二截止阀。2.根据权利要求1所述的一种高压反应装置，其特征在于，所述输送管(23)部分的置于所述高压罐(100)内且向着所述高压罐(100)的底部延伸，所述输送管(23)上还连通设置有带滤膜的滤网(26)，所述滤网(26)位于所述高压罐(100)内。3.根据权利要求1所述的一种高压反应装置，其特征在于，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小龙，裴啤兵，陈潜，杨铁波，
申请(专利权)人：黄冈鲁班药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：