高压釜冷却器除垢装置及玻璃生产系统制造方法及图纸

实用新型专利技术提供了一种高压釜冷却器除垢装置及玻璃生产系统，该高压釜冷却器除垢装置包括高压釜冷却器、冷却液循环管路和除垢液循环管路，所述冷却液循环管路包括进液管道和出液管道，所述进液管道上设置有用于控制冷却液进入所述高压釜冷却器的第一阀门，所述出液管道上设置有用于控制冷却液流出所述高压釜冷却器的第二阀门；所述除垢液循环管路包括除垢液容器、连通所述除垢液容器和进液管道的第一管道以及连通所述除垢液容器和所述出液管道的第二管道，所述第一管道上设置有第三阀门，所述第二管道上设置有第四阀门。该高压釜冷却器除垢装置能够达到提高冷却器内水流速度的目的，进而达到高压釜快速降温的效果。进而达到高压釜快速降温的效果。进而达到高压釜快速降温的效果。

【技术实现步骤摘要】
高压釜冷却器除垢装置及玻璃生产系统


[0001]本技术属于玻璃生产
，更具体地说，是涉及一种高压釜冷却器除垢装置及玻璃生产系统。

技术介绍

[0002]高压釜属于高温高压特种设备，也是夹层玻璃生产的关键设备。夹层玻璃生产需在高温高压下完成。目前夹层玻璃生产的方法是将玻璃合片预压之后，放入高压釜内，然后高压釜内升温升压，达到预设温度、压力之后，再进行保温保压，然后降温保压，最后降压出釜，完成整个生产过程。高压釜降温保压过程是按以下方式进行的：设备程序进入降温保压阶段后，高压釜的降温水泵自动打开，冷水进阀门和热水出阀门也同时打开。冷水经过水泵进入高压釜冷却器，通过高压釜冷却器内的散热管道及散热片将高压釜内的热量带走，冷水吸收热量后变成热水从管道流出，再经过冷却塔降温后变成冷水，再经过水泵将冷水输送到高压釜冷却器内，如此循环将高压釜内热量带出，以达到高压釜内降温的目的。
[0003]由于降温使用的水为自来水，而且高压釜内开始降温时，温度高达140度，自来水在冷却器管道内沸腾，形成水垢附在管道内壁，日积月累，会造成管道堵塞，影响水流速度，从而影响降温效率和生产进度。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种高压釜冷却器除垢装置，以解决现有高压釜冷却器内水垢堵塞管道、影响水流速度、影响降温效率的技术问题。
[0005]本技术实施例的目的在于提供一种玻璃生产系统，以解决现有高压釜冷却器内水垢堵塞管道、影响水流速度、影响降温效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术第一方面提供一种高压釜冷却器除垢装置，包括高压釜冷却器、冷却液循环管路和除垢液循环管路，所述冷却液循环管路包括进液管道和出液管道，所述进液管道上设置有用于控制冷却液进入所述高压釜冷却器的第一阀门，所述出液管道上设置有用于控制冷却液流出所述高压釜冷却器的第二阀门；
[0007]所述除垢液循环管路包括除垢液容器、连通所述除垢液容器和进液管道的第一管道以及连通所述除垢液容器和所述出液管道的第二管道，所述第一管道上设置有第三阀门，所述第二管道上设置有第四阀门。
[0008]在一个实施例中，所述进液管道或者所述出液管道上设置有第一输液装置，所述第一输液装置用于输送冷却循环液。
[0009]在一个实施例中，所述第一管道和所述第二管道上设置有第二输液装置，所述第二输液装置用于输送除垢液。
[0010]在一个实施例中，所述第一输液装置和所述第二输液装置均为电动泵。
[0011]在一个实施例中，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述第四阀门的
结构相同。
[0012]在一个实施例中，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述第四阀门均为球形阀或者蝶阀。
[0013]在一个实施例中，所述除垢液容器为开放式容器。
[0014]在一个实施例中，所述进液管道和出液管道均为金属管道。
[0015]在一个实施例中，所述第一管道和所述第二管道均为金属管道。
[0016]本技术第二方面提供一种玻璃生产系统，所述玻璃生产系统包括高压釜，所述高压釜上设置有高压釜冷却器，所述高压釜冷却器为前述任一实施例提供的高压釜冷却器。
[0017]本技术提供的高压釜冷却器除垢装置包括高压釜冷却器、冷却液循环管路和除垢液循环管路，冷却液循环管路包括进液管道和出液管道，进液管道上设置有用于控制冷却液进入高压釜冷却器的第一阀门，出液管道上设置有用于控制冷却液流出高压釜冷却器的第二阀门，除垢液循环管路包括除垢液容器、连通除垢液容器和进液管道的第一管道以及连通除垢液容器和出液管道的第二管道，第一管道上设置有第三阀门，第二管道上设置有第四阀门，在高压釜冷却器除垢时，只需关闭第一阀门和第二阀门，打开第三阀门和第四阀门，驱动除垢液容器中的除垢液通过第一管路、进液管道进入高压釜冷却器，再通过出液管道、第二管道流入除垢液容器，除垢液清洗冷却器的水垢后，再流回除垢液容器内，如此循环，将冷却器管道中的水垢清洗掉，达到提高冷却器内水流速度的目的，进而达到高压釜快速降温的效果。
[0018]本技术提供的玻璃生产系统包括上述高压釜冷却器除垢装置，在高压釜冷却器除垢时，只需关闭第一阀门和第二阀门，打开第三阀门和第四阀门，驱动除垢液容器中的除垢液通过第一管路、进液管道进入高压釜冷却器，再通过出液管道、第二管道流入除垢液容器，除垢液清洗冷却器的水垢后，再流回除垢液容器内，如此循环，将冷却器管道中的水垢清洗掉，达到提高冷却器内水流速度的目的，进而达到高压釜快速降温的效果，提高了生产进度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的高压釜冷却器除垢装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的高压釜冷却器除垢装置的局部结构示意图。
[0022]其中，图中各附图标记：
[0023]1‑
高压釜冷却器；2
‑
冷却液循环管路；3
‑
除垢液循环管路；
[0024]21
‑
进液管道；22
‑
出液管道；23
‑
第一阀门；24
‑
第二阀门；
[0025]31
‑
除垢液容器；32
‑
第一管道；33
‑
第二管道；34
‑
第三阀门；
[0026]35
‑
第四阀门；36
‑
第二输液装置。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0030]需要理解的是，术语“长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压釜冷却器除垢装置，其特征在于：包括高压釜冷却器、冷却液循环管路和除垢液循环管路，所述冷却液循环管路包括进液管道和出液管道，所述进液管道上设置有用于控制冷却液进入所述高压釜冷却器的第一阀门，所述出液管道上设置有用于控制冷却液流出所述高压釜冷却器的第二阀门；所述除垢液循环管路包括除垢液容器、连通所述除垢液容器和进液管道的第一管道以及连通所述除垢液容器和所述出液管道的第二管道，所述第一管道上设置有第三阀门，所述第二管道上设置有第四阀门。2.如权利要求1所述的高压釜冷却器除垢装置，其特征在于：所述进液管道或者所述出液管道上设置有第一输液装置，所述第一输液装置用于为所述高压釜冷却器输送冷却循环液。3.如权利要求2所述的高压釜冷却器除垢装置，其特征在于：所述第一管道或者所述第二管道上设置有第二输液装置，所述第二输液装置用于为所述高压釜冷却器输送除垢液。4.如权利要求3所述的高压釜冷却器除垢装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，熊劲松，唐冬，刘永强，
申请(专利权)人：信义节能玻璃四川有限公司，
类型：新型
国别省市：