一种拉膜机热筒保温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉膜机热筒保温结构，其特征在于：包括罩于热筒上的保温罩，在所述保温罩上设有带动其上下移动的升降缸。本实用新型专利技术拉膜机热筒保温结构，结构简单，可避免拉膜机热筒热量损失，降低电耗，具有较强的实用性和较好的应用前景。用性和较好的应用前景。用性和较好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种拉膜机热筒保温结构


[0001]本技术属于拉膜机
，更具体地说，涉及一种拉膜机热筒保温结构。

技术介绍

[0002]在夹层玻璃合片作业前需要对使用的PVB膜片进行拉膜作业，现有技术中，整个设备的热筒、冷筒裸露在作业空间内；热筒散出的热量会被冷筒吸收，热筒不断加热，冷筒不断制冷；使用环境为空调房间，热筒散出的热量进入空间导致空调不断制冷，能耗损耗较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，可避免拉膜机热筒热量损失，降低电耗的拉膜机热筒保温结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：所提供的这种拉膜机热筒保温结构，其特征在于：包括罩于热筒上的保温罩，在所述保温罩上设有带动其上下移动的升降缸。
[0005]为使上述技术方案更加详尽和具体，本技术还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
[0006]所述保温罩包括保温罩本体，所述保温罩本体为下端开口的壳体结构。
[0007]在所述保温罩本体的两侧侧壁的下方设有轴端开槽。
[0008]所述轴端开槽为下方开口的n型槽，且开槽的宽度大于所述热筒的转轴直径。
[0009]在所述保温罩的两端均连接有所述升降缸。
[0010]所述升降缸的缸体固定连接在上方的拉膜机外壳上，所述升降缸的伸缩杆下端连接在所述保温罩上。
[0011]所述保温罩上设有连接槽，所述伸缩杆连接有连接横梁，所述连接横梁通过螺栓穿过所述连接槽连接在所述保温罩上。
[0012]所述连接槽为腰型槽，所述腰型槽长度方向沿垂直所述热筒轴向布置。
[0013]所述保温罩本体上靠近冷筒的一侧壁下方设有间隙台。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下优点：本技术拉膜机热筒保温结构，结构简单，可避免拉膜机热筒热量损失，降低电耗，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
[0015]下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0016]图1为本技术拉膜机热筒保温安装布置结构示意图；
[0017]图2为本技术拉膜机热筒保温罩结构示意图。
[0018]图中标记为：1、热筒，2、保温罩，21、保温罩本体，22、轴端开槽，23、连接槽，24、间隙台，3、升降缸，4、伸缩杆，5、拉膜机外壳。
具体实施方式
[0019]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]本技术这种拉膜机热筒保温结构，如图1中所示，包括罩于热筒1上的保温罩2，在保温罩2上设有带动其上下移动的升降缸3。通过设置保温罩2，在不影响拉膜机的正常工作的同时可以将热筒散发出的热量与外部空间阻隔，避免热量散出的同时可降低设置温度，节约能耗。
[0022]本技术中，如图2中所示，保温罩2包括保温罩本体21，保温罩本体21为下端开口的壳体结构。在保温罩本体21的两侧侧壁的下方设有轴端开槽22。轴端开槽22为下方开口的n型槽，且开槽的宽度大于热筒1的转轴直径。此种结构设置结构简单，成本低，且便于保温罩2移动时方便的罩于热筒1上。保温罩2选取硅酸铝为内保温材质，双面硅胶布为外保温材质，确保满足无尘使用环境且达到保温效果。
[0023]本技术中，如图1中所示，在保温罩2的两端均连接有升降缸3。升降缸3为气动缸体结构。升降缸3的缸体固定连接在上方的拉膜机外壳5上，升降缸3的伸缩杆4下端连接在保温罩2上。保温罩2上设有连接槽23，伸缩杆4连接有连接横梁，连接横梁通过螺栓穿过连接槽23，下端螺帽锁紧，以实现连接在保温罩2上。
[0024]本技术中，如图2中所示，连接槽23为腰型槽，腰型槽长度方向沿垂直热筒1轴向布置。可便于安装调整控制保温罩2与下方热筒的相对位置，可更好的适用多种规格的PVB膜片，方便安装布置，适用性更好。
[0025]本技术中，保温罩本体21上靠近冷筒的一侧壁下方设有间隙台24。间隙台的高度根据PVB膜片厚度设置，高度稍大于膜片厚度。一种实施例，PVB膜片厚度为0.76mm，在热筒与冷筒中间可留有1mm间隙的出口，方便PVB在拉膜机上正常作业。
[0026]如图1、2中所示，本技术拉膜机热筒保温结构主体采用焊接和螺接连接工艺，在原有设备间隙中增加保温罩主体，根据设备间隙空间大小，筛选合适的升降缸3，升降缸与保温罩两侧用螺栓连接，方便后续拆卸更换及维修。高度位置根据拉膜机内部空间，选择合适高度行程的升降缸3，上方采用螺栓连接在拉膜机外壳5上部。操作过程先启动气动按钮，升降缸3的伸缩杆4带动保温罩2上移，作业人员在热筒1上铺膜，铺膜完成后再启动气动按钮，使保温罩2下移将热筒1罩好，如此可实现热筒1保温。整个作业过程只需人工轻触按钮，减轻劳动强度。利用设备本身空隙，无需外部加装，减少空间浪费。整个使用过程只需气动连接，减少能源损耗。更主要的是保温罩厚度的设计和材质的选取，整个设备空间有限，且要确保能达到保温效果，根据测试，选取硅酸铝为内保温材质，双面硅胶布为外保温材质，确保满足无尘使用环境且达到保温效果。
[0027]本技术中，采用机械框架搭建热筒保护罩，为方便拉膜操作，整个保温罩采用软保温材质。保温罩材质使用硅胶布和保温海绵，避免绒毛杂质等。正常工作状态保温罩处于下放状态，PVB膜片从间隙中绕过热筒进入冷筒。在初次装膜或者中途换膜时，利用升降
缸3连接保温罩2，拉动保温罩2直线升起，PVB膜片装好后保温罩2下放，对热筒1进行保温。整个保温罩2是从热筒1上方罩下来，将热筒1单独隔离开，热筒1散出的热量不影响旁边的冷筒温度和整个空调房间的温度，侧边设置轴端开槽22，以避开热筒转轴，确保安装后不影响热筒1正常工作。
[0028]本技术拉膜机热筒保温结构，在原有设备空隙位置安装，方便整体拆除，不影响设备维修；采用气动连接，无需耗电，能源方面没有损耗；该结构操作控制简单，方便控制。该保温罩2采用软保温材质，对现场操作无影响；使用该保温罩结构，可以将热筒1散发出的热量与外部空间阻隔，避免热量散出的同时可降低设置温度，节约能耗。本技术中，增加保温罩后可避免拉膜机热筒热量损失，热筒加热温度可适当调低，降低加热功率，降低电耗；同时可减少因热筒散热导致空调房间温度上升，减少空调的开度；另外与热筒配合工作的冷筒在没有多余热量的情况下也可以适当减少冷却功率，降低电耗。
[0029]本技术拉膜机热筒保温结构，结构简单，可避免拉膜机热筒热量损失，降低电耗，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉膜机热筒保温结构，其特征在于：包括罩于热筒上的保温罩，在所述保温罩上设有带动其上下移动的升降缸；所述保温罩包括保温罩本体，所述保温罩本体为下端开口的壳体结构；在所述保温罩本体的两侧侧壁的下方设有轴端开槽；所述轴端开槽为下方开口的n型槽，且开槽的宽度大于所述热筒的转轴直径；在所述保温罩的两端均连接有所述升降缸；所述升降缸的缸体固定连接在上方的拉膜机外壳上，所述升降缸的伸缩杆下端连接在所述保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，任丽娜，
申请(专利权)人：信义节能玻璃四川有限公司，
类型：新型
国别省市：