高压釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种高压釜，该高压釜包括釜体、急停开关以及控制电路；所述釜体内形成有操作腔，所述操作腔的腔壁具有安装位；所述急停开关设于所述操作腔内，并安装于所述安装位；所述控制电路设于所述釜体，并与所述急停开关串联。本实用新型专利技术技术方案提供了一种具有急停开关的高压釜，以避免伤害釜内人员。以避免伤害釜内人员。以避免伤害釜内人员。

【技术实现步骤摘要】
高压釜


[0001]本技术涉及安全连锁
，特别涉及一种高压釜。

技术介绍

[0002]高压釜是一种压力容器，工作温度可达到135℃，工作压力可达到12kg，高压釜在工作过程中，工作人员将玻璃车推入高压釜内，并进行一定的操作(整理玻璃、整理气管等工作)，随后釜内人员撤离，工作人员关釜门，并启动高压釜。但是，传统的高压釜内没有设置急停开关，当不慎将工作人员遗忘在釜内而关闭釜门后，由于釜体厚、重，且为全钢铁结构，内部人员无论是喊叫还是敲击，均不容易被釜外人员听见，手机在全钢铁的高压釜内也没有信号，当外界人员没有意识到异常而启动高压釜时，会伤害釜内工作人员。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种高压釜，旨在提供一种具有急停开关的高压釜，以避免伤害釜内人员。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种高压釜，包括：
[0005]釜体，所述釜体内形成有操作腔，所述操作腔的腔壁具有安装位；
[0006]急停开关，所述急停开关设于所述操作腔内，并安装于所述安装位；以及
[0007]控制电路，所述控制电路设于所述釜体，并与所述急停开关串联。
[0008]在本技术的一实施例中，所述高压釜还包括隔热板，所述隔热板设于所述操作腔的腔壁，并与所述操作腔的腔壁间隔设置，所述急停开关至少部分设于所述隔热板与所述操作腔的腔壁之间。
[0009]在本技术的一实施例中，所述隔热板的面向所述急停开关的板面开设有避让口，所述避让口用于使所述急停开关得以显露。
[0010]在本技术的一实施例中，所述急停开关具有操作部，所述操作部穿设于所述避让口。
[0011]在本技术的一实施例中，所述急停开关为拉绳开关。
[0012]在本技术的一实施例中，所述急停开关焊接于所述安装位。
[0013]在本技术的另一实施例中，所述急停开关包括开关本体和安装支架，所述安装支架安装于所述安装位，所述开关本体可拆卸连接于所述安装支架。
[0014]在本技术的另一实施例中，所述安装支架焊接于所述安装位，所述开关本体螺纹连接于所述安装支架。
[0015]在本技术的一实施例中，所述安装位位于所述操作腔的侧部。
[0016]在本技术的一实施例中，定义所述操作腔的底壁至所述安装位之间的距离为H，则满足条件：1m≤H≤1.8m。
[0017]本技术的高压釜，包括釜体、设于釜体内的急停开关以及设于釜体上的控制电路；其中，控制电路为控制高压釜工作(开启、关闭、调温、调压等等)的控制电路，通过将
急停开关安装于釜体的安装位处，并使急停开关串联于控制电路，当不慎将工作人员遗忘在釜内而关闭釜门后，釜内工作人员可触发急停开关，以使控制电路的回路断开，从而外界人员无法启动高压釜，以保护釜内人员。也即，本技术的技术方案提供了一种具有急停开关的高压釜，以避免伤害釜内人员。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本技术高压釜一实施例的剖视图；
[0020]图2为图1中A处的局部放大图；
[0021]图3为本技术高压釜一实施例中控制电路的电路图。
[0022]附图标号说明：
[0023]标号名称标号名称100高压釜20急停开关10釜体30控制电路11操作腔40隔热板111安装位41避让口
[0024]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]本技术提出一种高压釜100，旨在提供一种具有急停开关20的高压釜100，以避免伤害釜内人员。
[0029]以下将就本技术高压釜100的具体结构进行说明，并以高压釜100水平为例进行说明：
[0030]结合参阅图1和图3，在本技术高压釜100的一实施例中，该高压釜100包括釜体10、急停开关20以及控制电路30；所述釜体10内形成有操作腔11，所述操作腔11的腔壁具有安装位111；所述急停开关20设于所述操作腔11内，并安装于所述安装位111；所述控制电路30设于所述釜体10，并与所述急停开关20串联。
[0031]可以理解的是，本技术的高压釜100，包括釜体10、设于釜体10内的急停开关20以及设于釜体10上的控制电路30；其中，控制电路30为控制高压釜100工作(开启、关闭、调温、调压等等)的控制电路30，通过将急停开关20安装于釜体10的安装位111处，并使急停开关20串联于控制电路30，当不慎将工作人员遗忘在釜内而关闭釜门后，釜内工作人员可触发急停开关20，以使控制电路30的回路断开，从而外界人员无法启动高压釜100，以保护釜内人员。也即，本技术的技术方案提供了一种具有急停开关20的高压釜100，以避免伤害釜内人员。
[0032]具体地，釜体10包括壳体和釜门，壳体的前侧开设有操作口，釜门可转动地安装于操作口，以打开或关闭操作口，且釜门和壳体围合形成操作腔11；在操作之前，转动釜门以打开操作口，工作人员将玻璃车推入高压釜100内，并进行一定的操作(整理玻璃、整理气管等工作)，随后釜内人员撤离，工作人员转动釜门以关闭操作口，并启动高压釜100，以对高压釜100内的产品进行加工；在此过程中，当不慎将工作人员遗忘在釜内而关闭釜门后，釜内工作人员可触发急停开关20，以使控制电路30的回路断开，从而外界本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压釜，其特征在于，包括：釜体，所述釜体内形成有操作腔，所述操作腔的腔壁具有安装位；急停开关，所述急停开关设于所述操作腔内，并安装于所述安装位；以及控制电路，所述控制电路设于所述釜体，并与所述急停开关串联。2.如权利要求1所述的高压釜，其特征在于，所述高压釜还包括隔热板，所述隔热板设于所述操作腔的腔壁，并与所述操作腔的腔壁间隔设置，所述急停开关至少部分设于所述隔热板与所述操作腔的腔壁之间。3.如权利要求2所述的高压釜，其特征在于，所述隔热板的面向所述急停开关的板面开设有避让口，所述避让口用于使所述急停开关得以显露。4.如权利要求3所述的高压釜，其特征在于，所述急停开关具有操作部，所述操作部穿设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永，
申请(专利权)人：天津旗滨节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：