一种抑菌防辐射玻璃及其制备方法以及应用技术

本发明专利技术公开了一种抑菌防辐射玻璃及其制备方法以及应用，所述抑菌防辐射玻璃包括玻璃本体以及复合膜层，所述复合膜层包括依次设置在所述玻璃本体上的种子层、抑菌防辐射层以及耐磨层。所述抑菌防辐射玻璃具有抑菌稳定性好，耐磨，防辐射稳定性较好的性能。防辐射稳定性较好的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种抑菌防辐射玻璃及其制备方法以及应用


[0001]本专利技术涉及玻璃
，特别涉及一种抑菌防辐射玻璃及其制备方法以及应用


技术介绍

[0002]玻璃作为建筑材料，使用特别广泛，在一些医院以及特殊的应用场景下，玻璃除了美观和满足采光以及换气的功能外，还需要满足特殊的抑菌或者防辐射的功能。
[0003]现有的抑菌防辐射玻璃主要是将含有抗菌成分的物质渗入玻璃内或交换替代玻璃表面成分而达到抗菌效果，或者玻璃表面上镀上一层抗菌涂层，从而赋予玻璃抗菌功能。
[0004]然而现有的抑菌防辐射玻璃存在抑菌稳定性差，防辐射不稳定，不耐磨，稳定性差等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提出一种抑菌防辐射玻璃及其制备方法，旨在解决现有技术中抑菌防辐射玻璃抑菌稳定性差，防辐射不稳定，不耐磨，稳定性差的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出一种抑菌防辐射玻璃，所述抑菌防辐射玻璃包括自下至上依次设置的玻璃本体和复合膜层，所述复合膜层包括自下至上依次叠加设置的种子层、抑菌防辐射层以及耐磨层。
[0007]可选地，所述抑菌防辐射层含有至少一种银的金属合金物；和/或，所述抑菌防辐射层含有至少一种铜的金属合金物；
[0008]所述耐磨层含有至少一种钛的氮化物；和/或，所述耐磨层含有至少一种铜的氧化物。
[0009]可选地，所述抑菌防辐射层中银与其他金属的质量比为3：(3～7)；和/或，
[0010]所述抑菌防辐射层中铜与其他金属的质量比为3：(3～7)。
[0011]可选地，所述耐磨层中钛与氮化物的质量比为10：(1
‑
30)；和/或，所述耐磨层中铜与氧化物的质量比为10：(1
‑
30)
[0012]可选地，所述种子层的厚度为0.1～50nm；和/或，
[0013]所述抑菌防辐射层的厚度为0.1～20nm；和/或，
[0014]所述耐磨层的厚度为0.1～20nm。
[0015]可选地，所述复合膜层还包括设置在所述玻璃本体与所述种子层之间的介质层，所述介质层包括第一底层介质层、第二底层介质层和/或第三底层介质层。
[0016]可选地，所述第一底层介质层的厚度为0.1～50nm；和/或，
[0017]所述第二底层介质层的厚度为0.1～50nm；和/或，
[0018]所述第三底层介质层的厚度为0.1～50nm。
[0019]本专利技术还提供了一种玻璃制品，包括单层或多层如所述抑菌防辐射玻璃，其中，所述抑菌防辐射玻璃包括自下至上依次设置的玻璃本体和复合膜层，所述复合膜层包括自下
至上依次叠加设置的种子层、抑菌防辐射层以及耐磨层。
[0020]本专利技术还提供了一种抑菌防辐射玻璃的制备方法，包括以下步骤：
[0021]S10、对玻璃本体进行清洗后干燥，然后将干燥后的所述玻璃本体置于磁控溅射区；
[0022]S20、在干燥后的所述玻璃本体上通过溅射沉积形成复合膜层，得抑菌防辐射玻璃。
[0023]可选地，在干燥后的所述玻璃本体上通过溅射沉积形成复合膜层，制得抑菌防辐射玻璃的步骤包括：
[0024]S210、在干燥后的所述玻璃本体上使用直流双极脉冲电源溅射沉积种子层，形成含有种子层的玻璃体；
[0025]S220、在氩气或氪气氛围中，在所述含有种子层的玻璃体上采用沉积功率为11kw～16kw的直流双极脉冲电源溅射沉积形成抑菌防辐射层，形成含有抑菌防辐射层的玻璃体；
[0026]S230、在氩氮氛围中，在所述含有抑菌防辐射层的玻璃体上采用沉积功率为60kw～80kw，电源频率为40～45kHz的中频电源加旋转阴极溅射沉积形成所述耐磨层，形成抑菌防辐射玻璃。
[0027]可选地，步骤S10和步骤S210之间，还包括：
[0028]S201、在所述干燥玻璃本体上溅射沉积形成介质层，形成含有介质层的玻璃体。
[0029]本专利技术提出一种抑菌防辐射玻璃及其制备方法，所述抑菌防辐射玻璃包括玻璃本体以及复合膜层，所述复合膜层包括依次设置在所述玻璃本体上的种子层、抑菌防辐射层以及耐磨层。所述抑菌防辐射玻璃通过合理交替铺设，使得所述抑菌防辐射玻璃具有辐射率低，抗菌等功效，且耐磨，稳定性好。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术实施例1所提供的抑菌防辐射玻璃的膜层结构示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例1所提供的抑菌防辐射玻璃的制备工艺流程图。
[0033]本专利技术提供的实施例附图标号说明：
[0034]标号名称标号名称100抑菌防辐射玻璃21种子层1玻璃本体22抑菌防辐射层2复合膜层23耐磨层
[0035]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中
的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]玻璃作为建筑材料，使用特别广泛，在一些医院以及特殊的应用场景下，玻璃除了美观和满足采光以及换气的功能外，还需要满足特殊的抑菌或者防辐射的功能。现有的抑菌防辐射玻璃主要是将含有抗菌成分的物质渗入玻璃内或交换替代玻璃表面成分而达到抗菌效果，或者玻璃表面上镀上一层抗菌涂层，从而赋予玻璃抗菌功能。然而现有的抑菌防辐射玻璃存在1)工艺复杂；2)成本较高；3)不耐磨，稳定性差等问题。鉴于此，本专利技术提供一种抑菌防辐射玻璃，旨在提供一种具有辐射率低，抗菌自洁等功效，且制作工艺简单，稳定性好的抑菌防辐射玻璃。
[0038]请参阅图1，在本专利技术中，所述抑菌防辐射玻璃100包括玻璃本体1以及复合膜层，所述复合膜层包括依次设置在所述玻璃本体1上的种子层2、抑菌防辐射层22以及耐磨层23。
[0039]本专利技术的技术方案中，通过所述抑菌防辐射层22以及耐磨层23来保证所述抑菌防辐射玻璃100抑菌稳定性，防辐射稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抑菌防辐射玻璃，其特征在于，包括：自下至上依次设置的玻璃本体和复合膜层，所述复合膜层包括自下至上依次叠加设置的种子层、抑菌防辐射层以及耐磨层。2.如权利要求1所述的抑菌防辐射玻璃，其特征在于，所述抑菌防辐射层含有至少一种银的金属合金物；和/或，所述抑菌防辐射层含有至少一种铜的金属合金物；所述耐磨层含有至少一种钛的氮化物；和/或，所述耐磨层含有至少一种铜的氧化物。3.如权利要求2所述的抑菌防辐射玻璃，其特征在于，所述抑菌防辐射层中银与其他金属的质量比为3：(3～7)；和/或，所述抑菌防辐射层中铜与其他金属的质量比为3：(3～7)。4.如权利要求2所述的抑菌防辐射玻璃，其特征在于，所述耐磨层中钛与氮化物的质量比为10：(1
‑
30)；和/或，所述耐磨层中铜与氧化物的质量比为10：(1
‑
30)。5.如权利要求2所述的抑菌防辐射玻璃，其特征在于，所述种子层的厚度为0.1～50nm；和/或，所述抑菌防辐射层的厚度为0.1～20nm；和/或，所述耐磨层的厚度为0.1～20nm。6.如权利要求1
‑
5任意一项所述的抑菌防辐射玻璃，其特征在于，所述复合膜层还包括设置在所述玻璃本体与所述种子层之间的介质层，所述介质层包括第一底层介质层、第二底层介质层和/或第三底层介质层。7.如权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小绵，
申请(专利权)人：天津旗滨节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：