钌羰基金属催化剂高压反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钌羰基金属催化剂高压反应釜，包括：釜体，在所述釜体的上端设置有进料管、进气管和出气管，在所述釜体的下端设置有出料管，在所述出料管上端的釜体内壁上设置有第一下密封锥面，在所述第一下密封锥面上端的釜体内壁上设置有第一上密封锥面，在所述釜体的内部下端设置有底盖，在所述底盖的下端设置有与第一下密封锥面相互配合的第二下密封锥面和与第一上密封锥面相互配合的第二上密封锥面，在所述底盖的上端设置有锥形出料导流面，在所述出料管两侧的釜体上设置有滑孔，在所述滑孔内滑动设置有顶杆，所述顶杆的上端伸入釜体内与底盖相连接。上端伸入釜体内与底盖相连接。上端伸入釜体内与底盖相连接。

【技术实现步骤摘要】
钌羰基金属催化剂高压反应釜


[0001]本技术涉及一种高压反应容器，尤其涉及一种钌羰基金属催化剂高压反应釜。

技术介绍

[0002]钌羰基金属催化剂一般都是可以采用常压法、中压法和高压法获得，由于高压法的合成率最高，从而被广泛使用，采用高压法获得钌羰基金属催化剂需要使用高压反应釜。现有的高压反应釜每次合成钌羰基金属催化剂后都需要打开上盖进行取料，出料麻烦，同时，合成过程中反应釜内高压高温需要进行保温，出料之前需要对反应釜进行降温，目前没有很好的保温和降温措施，保温效果差，待冷却时间长，出料速度慢，使用不方便。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种出料方便的钌羰基金属催化剂高压反应釜。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：钌羰基金属催化剂高压反应釜，包括：釜体，在所述釜体的上端设置有进料管、进气管和出气管，在所述釜体的下端设置有出料管，在所述出料管上端的釜体内壁上设置有第一下密封锥面，在所述第一下密封锥面上端的釜体内壁上设置有第一上密封锥面，在所述釜体的内部下端设置有底盖，在所述底盖的下端设置有与第一下密封锥面相互配合的第二下密封锥面和与第一上密封锥面相互配合的第二上密封锥面，在所述底盖的上端设置有锥形出料导流面，在所述出料管两侧的釜体上设置有滑孔，在所述滑孔内滑动设置有顶杆，所述顶杆的上端伸入釜体内与底盖相连接，所述顶杆的下端伸出釜体与限位块相连接，在所述限位块与釜体之间的顶杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与釜体相抵，所述复位弹簧的下端与限位块相抵，在所述釜体的两侧下端对称设置有气缸，所述气缸的活塞杆下端通过连接杆与限位块相连接。
[0005]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述釜体的外侧设置有保温层。
[0006]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述保温层采用硅酸铝纤维棉材料制成。
[0007]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：所述底盖的最大直径小于第一上密封锥面的最大直径。
[0008]为了更好地解决上述技术问题，本技术采用的进一步技术方案是：在所述釜体的外圆周内部设置有环形空腔，在所述釜体的一侧上端设置有与环形空腔相互连通的冷气进口和热气进口，在所述釜体的另一侧下端设置有与环形空腔相互连通的排气口。
[0009]本技术的优点是：上述钌羰基金属催化剂高压反应釜，合成后可以从反应釜底部进行快速出料，出料方便，同时，在反应釜外部设置硅酸铝纤维棉保温层，并在反应釜
外圆周内部设置有环形空腔，能够在合成过程中通入热气对反应釜进行二次保温，在出料之前通入冷气能够进行快速冷却，减少等待时间，出料速度快，使用方便。
附图说明
[0010]图1为本技术钌羰基金属催化剂高压反应釜的结构示意图。
[0011]图中：1、釜体，2、进料管，3、进气管，4、出气管，5、出料管，6、第一下密封锥面，7、第一上密封锥面，8、底盖，9、第二下密封锥面，10、第二上密封锥面，11、锥形出料导流面，12、滑孔，13、顶杆，14、限位块，15、复位弹簧，16、气缸，17、活塞杆，18、连接杆，19、保温层，20、环形空腔，21、冷气进口，22、热气进口，23、排气口。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。
[0013]如图1所示，钌羰基金属催化剂高压反应釜，包括：釜体1，在所述釜体1的上端设置有进料管2、进气管3和出气管4，在所述釜体1的下端设置有出料管5，在所述出料管5上端的釜体1内壁上设置有第一下密封锥面6，在所述第一下密封锥面6上端的釜体1内壁上设置有第一上密封锥面7，在所述釜体1的内部下端设置有底盖8，在所述底盖8的下端设置有与第一下密封锥面6相互配合的第二下密封锥面9和与第一上密封锥面7相互配合的第二上密封锥面10，在所述底盖8的上端设置有锥形出料导流面11，在所述出料管5两侧的釜体1上设置有滑孔12，在所述滑孔12内滑动设置有顶杆13，所述顶杆13的上端伸入釜体1内与底盖8相连接，所述顶杆13的下端伸出釜体1与限位块14相连接，在所述限位块14与釜体1之间的顶杆13上套设有复位弹簧15，所述复位弹簧15的上端与釜体1相抵，所述复位弹簧15的下端与限位块14相抵，在所述釜体1的两侧下端对称设置有气缸16，所述气缸16的活塞杆17下端通过连接杆18与限位块14相连接。
[0014]如图1所示，在本实例中，为了增加反应过程中釜体1的保温效果，在所述釜体1的外侧设置有保温层19。
[0015]如图1所示，在本实例中，所述保温层19采用硅酸铝纤维棉材料制成。
[0016]如图1所示，在本实例中，为了方便出料，所述底盖8的最大直径小于第一上密封锥面7的最大直径。
[0017]如图1所示，在本实例中，为了增加反应过程中釜体1的保温效果和缩短出料时间，在所述釜体1的外圆周内部设置有环形空腔20，在所述釜体1的一侧上端设置有与环形空腔20相互连通的冷气进口21和热气进口22，在所述釜体1的另一侧下端设置有与环形空腔20相互连通的排气口23。
[0018]使用时，通过进料管2往釜体1内放入钌羰基络合物原料，通过进气管3送入高压气体与钌羰基络合物反应产生钌羰基金属催化剂，反应过程中，热气进口22往环形空腔20内通入热气进行保温，反应完成后，高压气体通过出气管4排出，排气口23将热气排出，冷气进口21往环形空腔20内通入冷气进行降温，降到常温后，通过气缸16的活塞杆17带动连接杆18向上移动，连接杆18带动顶杆13在滑孔12内向上移动，顶杆13带动底盖8上移，第一下密封锥面6与第二下密封锥面9分离，第一上密封锥面7与第二上密封锥面10分离，钌羰基金属催化剂沿着锥形出料导流面11、第一上密封锥面7与第二上密封锥面10之间、第一下密封锥
面6与第二下密封锥面9之间进入出料管5进行出料。
[0019]上述钌羰基金属催化剂高压反应釜，合成后可以从反应釜底部进行快速出料，出料方便，同时，在反应釜外部设置硅酸铝纤维棉保温层，并在反应釜外圆周内部设置有环形空腔，能够在合成过程中通入热气对反应釜进行二次保温，在出料之前通入冷气能够进行快速冷却，减少等待时间，出料速度快，使用方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钌羰基金属催化剂高压反应釜，其特征在于：包括：釜体（1），在所述釜体（1）的上端设置有进料管（2）、进气管（3）和出气管（4），在所述釜体（1）的下端设置有出料管（5），在所述出料管（5）上端的釜体（1）内壁上设置有第一下密封锥面（6），在所述第一下密封锥面（6）上端的釜体（1）内壁上设置有第一上密封锥面（7），在所述釜体（1）的内部下端设置有底盖（8），在所述底盖（8）的下端设置有与第一下密封锥面（6）相互配合的第二下密封锥面（9）和与第一上密封锥面（7）相互配合的第二上密封锥面（10），在所述底盖（8）的上端设置有锥形出料导流面（11），在所述出料管（5）两侧的釜体（1）上设置有滑孔（12），在所述滑孔（12）内滑动设置有顶杆（13），所述顶杆（13）的上端伸入釜体（1）内与底盖（8）相连接，所述顶杆（13）的下端伸出釜体（1）与限位块（14）相连接，在所述限位块（14）与釜体（1）之间的顶杆（13）上套设有复位弹簧（15），所述复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，张雪华，王华，陈旭，
申请(专利权)人：江苏金峰轻工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：