一种连接装置，涉及冷却设备领域，所述连接装置用于连接真空泵和蒸馏器，所述连接装置包括冷却罐，所述冷却罐中装有冷却介质；输送通道，设置在所述冷却罐中；所述输送通道包括输入段、输出段和设置在所述输入段、输出段之间并呈U型结构的折弯段，所述蒸馏器与所述输入段相通，所述真空泵与所述输出段相通；所述冷却介质包裹所述输入段与所述输出段，和排杂通道，与所述折弯段连接相通，所述排杂通道用以接收所述输入段和输出段中产生的杂质并外排；通过以上设置，有效地保证油物质的纯净，同时对于保证真空泵稳定长时间的运转具有极大地促进作用。地促进作用。地促进作用。
【技术实现步骤摘要】
一种连接装置
[0001]本技术涉及冷却设备领域，具体为一种用于连接蒸馏器和真空泵的连接装置。
技术介绍
[0002]在利用真空泵进行泵油时，传统的做法是：真空泵直接外接蒸馏器或缓冲瓶，使得油物质经过除杂后再由真空泵进行抽取；但是在使用中发现，利用蒸馏器或者缓冲瓶能够排出大部分的杂质，但还是解决不了低沸点的溶剂或化合物进入到真空泵中，从而导致油泵损坏影响生产效率的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提出了一种新的方案，通过在真空泵和蒸馏器之间增设连接装置，利用该连接装置实现对沸点溶剂或化合物的分离。
[0004]本技术提出的具体方案如下：
[0005]一种连接装置，所述连接装置用于连接真空泵和蒸馏器，所述连接装置包括
[0006]冷却罐，所述冷却罐中装有冷却介质；
[0007]输送通道，设置在所述冷却罐中；所述输送通道包括输入段、输出段和设置在所述输入段、输出段之间并呈U型结构的折弯段，所述蒸馏器与所述输入段相通，所述真空泵与所述输出段相通；所述冷却介质包裹所述输入段与所述输出段，和
[0008]排杂通道，与所述折弯段连接相通，所述排杂通道用以接收所述输入段和输出段中产生的杂质并外排。
[0009]进一步的，所述排杂通道为排杂管，所述排杂管上设有间隔设置的第一阀门和第二阀门，所述第一阀门和所述第二阀门不同时打开。
[0010]进一步的，所述冷却罐上开设有入口端和出口端，所述冷却介质循环通过所述入口端输入所述冷却罐并从所述出口端输出。
[0011]进一步的，所述冷却介质为冷冻盐水。
[0012]进一步的，所述连接装置还包括输入管、输出管和底盖，所述输入管与所述输出管平行间隔置于所述冷却罐内，所述底盖具有第一凹腔且所述底盖固定在所述冷却罐的底部，所述输入管与所述输出管均与所述第一凹腔相通以形成拥有U型结构的输送通道，所述排杂管固定在所述底盖上并与所述第一凹腔连通。
[0013]进一步的，所述冷却罐的顶部还固定有封盖，所述封盖具有第二凹腔，所述封盖内设置有隔离板以分隔所述第二凹腔为与所述输入管相通的入口部和与所述输出管相通出口部，所述蒸馏器与所述入口部连接相通，所述真空泵与所述出口部相通。
[0014]进一步的，所述封盖与所述冷却罐之间、所述底盖与所述冷却罐之间均设置有密封圈。
[0015]采用本技术方案所达到的有益效果为：
[0016]通过在真空泵和蒸馏器之间设置连接装置，并且该连接装置具有冷却罐、输送通道和排杂通道，利用冷却罐中的冷却介质对输送通道进行降温冷却，使得油物质在经过输送通道进行传输时，其中的低沸点溶剂或化合物遇冷冷凝后堆积在输送通道的最低点；再打开排杂通道将冷凝物外排，通过以上设置，有效地保证油物质的纯净，同时对于保证真空泵稳定长时间的运转具有极大地促进作用。
附图说明
[0017]图1为本连接装置平面结构图。
[0018]其中：10冷却罐、11入口端、12出口端、13隔离板、21输入段、22折弯段、23输出段、30排杂通道、31第一阀门、32第二阀门、101真空泵、102蒸馏器。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]本实施例提供了一种连接装置，参见图1，该连接装置设置在真空泵101和蒸馏器102之间，用于连接真空泵101和蒸馏器102，通过利用该连接装置排出油物质中残留的低沸点溶剂或化合物，以达到保证油物质的纯净和延长真空泵使用寿命的目的。
[0021]具体的，连接装置包括冷却罐10，冷却罐中装有冷却介质，在冷却罐10中还设置有输送通道，其中输送通道包括输入段21、输出段23和设置在输入段21、输出段23之间并呈U型结构的折弯段22，蒸馏器102与输入段21相通，真空泵101与输出段相通；冷却介质至少包裹输入段21与输出段23。
[0022]优选的，冷却介质为冷冻盐水。
[0023]可以理解为，利用蒸馏器102对原油进行蒸馏，使得较为纯净的气态油物质进入到连接装置中并经过输送通道，在冷却介质产生的冷却作用下使得其中混合的低沸点溶剂或化合物冷凝，气态油物质将继续输送至真空泵101处，而冷凝的杂质将堆积在输送通道的最低点(折弯段22)处。
[0024]本实施例中，将输送通道设计为U型结构，在有效的空间内延长了油物质的运输距离，冷却介质包裹输入段21、输出段23以促进对输入段21、输出段23中通过油物质充分地进行杂质分离；在另外的实施例中，输送通道还可以设置为V型结构；并且在具体的设计使用中，冷却介质可以仅仅包括输入段21，或者输出段23，或者包裹整个输送通道。
[0025]冷凝后溶剂或化合物等杂质需要从排杂通道30处外排，具体的，排杂通道30与折弯段22连接相通，可以理解为排杂通道30连接在输送通道的最低点处，利用排杂通道30接收从输入段21和输出段23中产生的杂质并外排。
[0026]本实施例中，排杂通道30为管状结构，即排杂通道30为设置在折弯段22处的排杂管，同时排杂管上设有间隔设置的第一阀门31和第二阀门32，第一阀门31和第二阀门32不同时打开。
[0027]具体的使用方法为，在连接装置开始正常工作时，第一阀门31始终处于打开状态，并且第二阀门32始终处于关闭状态；冷凝后的杂质将经过折弯段22逐渐地汇集在第一阀门31和第二阀门32之间的空间内；当连接装置工作达到预定的时间后，关闭第一阀门31后再
打开第二阀门32，这样保证输送通道不与外界相通的情况下排出了冷凝杂质。
[0028]通过对第一阀门31和第二阀门32开启的间断控制，在不影响油物质在输送通道内运输的情况下实现了对冷凝杂质的外排，保证了工作的正常进行。
[0029]本实施例中，冷却罐10上开设有入口端11和出口端12，冷却介质通过入口端11输入冷却罐10并从出口端12输出，同时在外部还设置有循环装置(未画出)，冷却罐10上的入口端11和出口端12分别通过管道与循环装置(未画出)连通；利用循环装置来实现冷却介质的循环流动，实现了资源的循环利用。
[0030]下面对本连接装置的具体结构做详细地介绍：
[0031]本实施例中，连接装置包括输入管、输出管和底盖，输入管与输出管平行间隔置于冷却罐10内，底盖具有第一凹腔且底盖固定在冷却罐10的底部；可以理解为这里的输入管等同于上文描述的输入段21，输出管等同于上文描述的输出段23，具有第一凹腔的底盖等同于上文描述的折弯段22，输入管、输出管均与第一凹腔相通以形成拥有U型结构的输送通道；排杂管固定在底盖上并与第一凹腔连通。
[0032]本实施例中，冷却罐10的顶部还固定有封盖，封盖具有第二凹腔，在封盖内设置有隔离板13以分隔第二凹腔为与输入管相通的入口部和与输出管相通出口部，蒸馏器102与入口部连接相通，真空泵101本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接装置，所述连接装置用于连接真空泵(101)和蒸馏器(102)，其特征在于，所述连接装置包括冷却罐(10)，所述冷却罐(10)中装有冷却介质；输送通道，设置在所述冷却罐(10)中；所述输送通道包括输入段(21)、输出段(23)和设置在所述输入段(21)、输出段(23)之间并呈U型结构的折弯段(22)，所述蒸馏器(102)与所述输入段(21)相通，所述真空泵(101)与所述输出段(23)相通；所述冷却介质至少包裹所述输入段(21)与所述输出段(23)；和排杂通道(30)，与所述折弯段(22)连接相通，所述排杂通道(30)用以接收所述输入段(21)和输出段(23)中产生的杂质并外排。2.根据权利要求1所述的一种连接装置，其特征在于，所述排杂通道(30)为排杂管，所述排杂管上设有间隔设置的第一阀门(31)和第二阀门(32)，所述第一阀门(31)和所述第二阀门(32)不同时打开。3.根据权利要求2所述的一种连接装置，其特征在于，所述冷却罐(10)上开设有入口端(11)和出口端(12)，所述冷却介质循环通...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小龙，裴啤兵，陈潜，杨铁波，
申请(专利权)人：黄冈鲁班药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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