智能常压自动连续蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能常压自动连续蒸馏装置，包括试剂瓶、蒸馏烧瓶和热风加热器，试剂瓶固定于铁架台上，试剂瓶内设有液位控制器，试剂瓶底部中间设有短玻璃管，试剂瓶内部设有长玻璃管；试剂瓶高于蒸馏烧瓶，试剂瓶通过管路连通至蒸馏烧瓶，试剂瓶通过线路经由液位继电器与热风加热器连接；所述热风加热器出风口设有保温套，蒸馏烧瓶设在保温套上方；本实用新型专利技术利用试剂瓶与蒸馏烧瓶之间的压强差变化，能够自动适时调节试剂瓶内有机物流入蒸馏烧瓶，减少操作者的投料次数，实现自动投料和连续蒸馏的目的。同时，当试剂瓶内液面降至一定高度时，液位继电器能够自动调节热风加热器停止加热，具有人员可离开、绿色环保以及智能防干烧的优点。能防干烧的优点。能防干烧的优点。

【技术实现步骤摘要】
智能常压自动连续蒸馏装置


[0001]本技术属于实验仪器设备
，具体涉及一种智能常压自动连续蒸馏装置。

技术介绍

[0002]常压蒸馏不仅是高校有机化学、化工原理、食品工程原理等课程的重要实验之一，也是高校科研院所和工业生产中最常见的基本操作之一，广泛应用于石油化工、海水淡化、食品加工、废水处理、医药、农药等领域。由于常规的蒸馏实验需要人为手动向蒸馏烧瓶中多次添加有机化合物（如：苯、正丁醇、乙腈等），导致实验操作麻烦、费时费力。特别地，这些挥发到空气中的有毒物质不仅损害人体健康，而且还有可能因为没能及时加料而造成实验安全隐患。因此，如何设计合理的常压蒸馏实验仪器是至关重要的。
[0003]虽然已授权的两件新型实验教学用蒸馏装置专利【一种新型常压自动连续蒸馏仪器，中国技术专利，2019，CN 209405713 U；一种新型常压自动连续蒸馏装置，中国技术专利，2019，CN 209475610 U】实现了半自动连续蒸馏，但是存在不能做到料完自动停止蒸馏的效果，而且需要人为手动调节加料等不足。本技术吐故纳新成功设计出人员可离开、安全环保、自动投料、连续蒸馏，并能防止实验干烧的智能常压自动连续蒸馏装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种智能常压自动连续蒸馏装置，以解决现有常压蒸馏实验加料操作繁杂、安全性差、人员不能离开的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种智能常压自动连续蒸馏装置，包括试剂瓶、蒸馏烧瓶和热风加热器，所述试剂瓶高于蒸馏烧瓶固定于铁架台上，试剂瓶内部设有液位控制器，液位控制器通过线路经由液位继电器与热风加热器连接；试剂瓶通过气体管路和液体管路与蒸馏烧瓶连通，蒸馏烧瓶与蒸馏头连接，蒸馏头的其中一个支管与直形冷凝管连通，蒸馏头的另一个支管与温度计连接，直形冷凝管通过牛角管与锥形瓶连通。
[0007]进一步，所述试剂瓶底部设有短玻璃管Ⅰ作为试剂瓶出液口，短玻璃管Ⅰ与液体管路连通，试剂瓶内部设有长玻璃管Ⅰ作为试剂瓶通气孔伸出试剂瓶底部与气体管路连通；所述短玻璃管Ⅰ与长玻璃管Ⅰ与试剂瓶相接处密封连接。
[0008]进一步，所述试剂瓶底部设有容纳腔体，所述液位控制器的浮球位于容纳腔体内，短玻璃管Ⅰ设置在容纳腔体的底部。
[0009]进一步，所述蒸馏烧瓶设有三个支口，中间支口与蒸馏头连接，蒸馏烧瓶侧面的一个支口通过有孔硅胶塞A与长玻璃管Ⅱ连接，长玻璃管Ⅱ与气体管路连通，蒸馏烧瓶侧面的另一个支口通过有孔硅胶塞B与短玻璃管Ⅱ连接，短玻璃管Ⅱ与液体管路连通。
[0010]进一步，所述试剂瓶中间的液位控制器通过有孔硅胶塞C与试剂瓶进液口连接。
[0011]进一步，热风加热器的壳体内设有热风枪，热风加热器的控制面板上设有送风口、
电源开关、电源指示灯、控温调节旋钮以及线路孔，液位控制器通过线路经由液位继电器、线路孔与热风枪电气连接；所述电源开关、电源指示灯、控温调节旋钮与热风枪电气连接；所述热风加热器的出风口与带底保温套连通，蒸馏烧瓶设在保温套上方。进一步，保温套底部低于热风加热器的出风口下沿。
[0012]进一步，所述铁架台上设有固定托板，试剂瓶设置在固定托板上，固定托板上设有开孔和弹性夹，试剂瓶底部的容纳腔体穿过开孔位于固定托板下面，弹性夹用于加持试剂瓶从而将试剂瓶固定在固定托板上面。
[0013]进一步，所述液体管路上设有弹簧夹。
[0014]进一步，所述锥形瓶的体积大于或等于试剂瓶的体积。
[0015]本技术的有益效果：1、本装置利用试剂瓶与蒸馏烧瓶之间的压强差变化，能够自动适时调节试剂瓶内有机物流入蒸馏烧瓶，减少操作者的投料次数，实现自动投料和连续蒸馏的目的；2、当试剂瓶内液面降至一定高度时，液位继电器自动调节热风加热器停止加热，具有安全环保、节省人力和时间、以及防止实验干烧的优点；3、根据不同的实验需求，可以将液位控制器上下移动，使试剂瓶内液面降至所需高度时，自动调节热风加热器停止加热；4、试剂瓶底部设置容纳腔体，液位控制器的浮球置于容纳腔体内，使得试剂瓶内留有很少的溶液时，仍然可以实现自动投料和连续蒸馏的目的；5、热风加热器的保温套底部低于热风加热器的出风口下沿，有效避免实验者因操作不当将试剂流入热风加热器内而造成电路短路，避免实验半途而废；6、铁架台上的固定托板能够有效防止试剂瓶侧翻和滑落，提高实验的安全性；7、所述蒸馏装置不需要流体输送设备，装置制造成本低，有利于推广使用；8、所述试剂瓶的主体部分采用玻璃材质，便于观察实验；9、所述蒸馏装置应用范围广，可用于实验教学，也可作为实验室实验设备。
附图说明
[0016]图1为智能常压自动连续蒸馏装置的结构示意图；
[0017]图2为蒸馏烧瓶及其连接部件的结构示意图；
[0018]图3为热风加热器的控制面板结构示意图；
[0019]图4为热风加热器的俯瞰结构示意图；
[0020]图5为固定托板的俯瞰结构示意图；
[0021]图中：1、试剂瓶，1
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1、有孔硅胶塞C，1
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2、液位控制器，1
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3、进液口，1
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4、长玻璃管Ⅰ，1
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5、短玻璃管Ⅰ，2、铁架台，2
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1、固定托板，2
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2、弹性夹，2
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3、开孔，3、热风加热器，3
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1、控制面板，3
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2、送风口，3
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3、电源开关，3
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4、电源指示灯，3
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5、控温调节旋钮，3
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6、出风口，3
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7、保温套，3
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8、保温套底部，4、温度计，5、蒸馏头，6、蒸馏烧瓶，6
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1、有孔硅胶塞A，6
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2、长玻璃管Ⅱ，6
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3、有孔硅胶塞B，6
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4、短玻璃管Ⅱ，7、直形冷凝管，8、牛角管，9、锥形瓶，10、弹簧夹，11、气体管路，12、液体管路，13、线路。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应理解，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本实施例的智能常压自动连续蒸馏装置包括试剂瓶1、蒸馏烧瓶6和热风加热器3，所述试剂瓶固定于铁架台2上；所述试剂瓶高于蒸馏烧瓶6，试剂瓶1通过气体管路11和液体管路12连通至蒸馏烧瓶6，试剂瓶1内设有液位控制器1
‑
2，液位控制器1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能常压自动连续蒸馏装置，其特征在于：包括试剂瓶（1）、蒸馏烧瓶（6）和热风加热器（3），所述试剂瓶（1）高于蒸馏烧瓶（6）固定于铁架台（2）上，试剂瓶（1）内部设有液位控制器（1
‑
2），液位控制器（1
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2）通过线路（13）经由液位继电器（1
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6）与热风加热器（3）连接；试剂瓶（1）通过气体管路（11）和液体管路（12）与蒸馏烧瓶（6）连通，蒸馏烧瓶（6）与蒸馏头（5）连接，蒸馏头（5）的其中一个支管与直形冷凝管（7）连通，蒸馏头（5）的另一个支管与温度计（4）连接，直形冷凝管（7）通过牛角管（8）与锥形瓶（9）连通。2.根据权利要求1所述的智能常压自动连续蒸馏装置，其特征在于：所述试剂瓶（1）底部设有短玻璃管Ⅰ（1
‑
5）作为试剂瓶出液口，短玻璃管Ⅰ（1
‑
5）与液体管路（12）连通，试剂瓶（1）内部设有长玻璃管Ⅰ（1
‑
4）作为试剂瓶通气孔伸出试剂瓶（1）底部与气体管路（11）连通；所述短玻璃管Ⅰ（1
‑
5）与长玻璃管Ⅰ（1
‑
4）与试剂瓶（1）相接处密封连接。3.根据权利要求2所述的智能常压自动连续蒸馏装置，其特征在于：所述试剂瓶（1）底部设有容纳腔体，所述液位控制器（1
‑
2）的浮球位于容纳腔体内，短玻璃管Ⅰ（1
‑
5）设置在容纳腔体的底部。4.根据权利要求1所述的智能常压自动连续蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏烧瓶（6）设有三个支口，中间支口与蒸馏头（5）连接，蒸馏烧瓶（6）侧面的一个支口通过有孔硅胶塞A（6
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1）与长玻璃管Ⅱ（6
‑
2）连接，长玻璃管Ⅱ（6
‑
2）与气体管路（11）连通，蒸馏烧瓶（6）侧面的另一个支口通过有孔硅胶塞B（6
‑
3）与短玻璃管Ⅱ（6
‑
4）连接，短玻璃管Ⅱ（6
‑
4）与液体管路（12）连通。5.根据权利要求1所述的智能常压...

【专利技术属性】
技术研发人员：史岽瑛，户敏，曹琳，刘玉倩，王小鸽，王红峥，蔡佳佳，杜俊平，张华林，
申请(专利权)人：郑州轻工业大学，
类型：新型
国别省市：