本实用新型专利技术公开了一种用于预应力钢绞线生产的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱两端贯穿开设有烘干腔，所述烘干腔内腔壁与烘干箱外壁之间开设有主排风腔，所述烘干腔的内腔上顶贯穿排风腔开设有副排风腔，所述烘干箱的顶端中心位置固定安装有热风箱，所述热风箱的顶端固定安装有风机，所述烘干腔的腔底固定安装有若干旋转支撑机构，若干所述旋转支撑机构规格一致且呈矩形阵列分布，若干所述旋转支撑机构均包括两个固定块，若干所述固定块的底端均垂直固定安装在烘干腔的腔底，两个并列的所述固定块相向一侧均设置有旋转圆块，本实用新型专利技术一种用于预应力钢绞线生产的烘干装置，具有设备占地面积小以及烘干效率高的特点。备占地面积小以及烘干效率高的特点。备占地面积小以及烘干效率高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于预应力钢绞线生产的烘干装置
[0001]本技术涉及一种烘干装置，特别涉及一种用于预应力钢绞线生产的烘干装置。
技术介绍
[0002]预应力钢绞线生产过程需要进行烘干作业优化环氧树脂的涂覆效果，传统的用于预应力钢绞线生产的烘干装置使用过程中为了保证良好的烘干效果因此存在设备占地面积大的问题，另外就是每次热风烘干过程中装卸预应力钢绞线的过程也非常不方便，降低预应力钢绞线的烘干效率；
[0003]对此需要设计一种用于预应力钢绞线生产的烘干装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于预应力钢绞线生产的烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的设备占地面积大以及烘干效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于预应力钢绞线生产的烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱两端贯穿开设有烘干腔，所述烘干腔内腔壁与烘干箱外壁之间开设有主排风腔，所述烘干腔的内腔上顶贯穿排风腔开设有副排风腔，所述烘干箱的顶端中心位置固定安装有热风箱，所述热风箱的顶端固定安装有风机，所述烘干腔的腔底固定安装有若干旋转支撑机构，若干所述旋转支撑机构规格一致且呈矩形阵列分布，若干所述旋转支撑机构均包括两个固定块，若干所述固定块的底端均垂直固定安装在烘干腔的腔底，两个并列的所述固定块相向一侧均设置有旋转圆块，两个并列的所述旋转圆块之间均固定安装有旋转块，两个并列的所述旋转圆块相远离一侧圆心位置均垂直固定连接有转动轴，若干所述旋转圆块均通过转动轴与对应固定块转动安装。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干箱的底端四个边角处均垂直固定安装有万向轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干腔与主排风腔、副排风腔、热风箱内腔以及风机输出端连通设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述热风箱的两相对内腔壁之间固定安装有加热电阻丝。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主排风腔贯穿烘干腔的腔底开设有底部进风口。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，若干所述旋转块均呈空竹状设计，两并列的所述固定块相向一侧均开设有转动槽，若干所述转动槽内均相适配的转动安装有转动轴。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于预应力钢绞线生产的烘干装置，具有设备占地面积小以及烘干效率高的特点，具体地说：
[0012]本用于预应力钢绞线生产的烘干装置采用烘干箱对预应力钢绞线进行烘干处理，无需将所有待烘干的预应力钢绞线全部放入烘干箱内，只需要使得预应力钢绞线从烘干箱两端贯穿开设的烘干腔中经过即可，因此具有占地面积小的特点，并且每一根预应力钢绞线都与对应的呈线性的若干旋转块相对滚动接触，相互之间并不接触确保与烘干腔中的热风气流接触充分，进而保证烘干效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的烘干箱内部安装结构示意图；
[0015]图3为本技术的旋转支撑机构结构示意图。
[0016]图中：1、烘干箱；2、热风箱；3、风机；4、旋转支撑机构；11、万向轮；12、主排风腔；13、副排风腔；21、加热电阻丝；41、固定块；42、旋转圆块；43、旋转块；44、转动轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种用于预应力钢绞线生产的烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1两端贯穿开设有烘干腔，烘干腔内腔壁与烘干箱1外壁之间开设有主排风腔12，烘干腔的内腔上顶贯穿排风腔开设有副排风腔13，烘干箱1的顶端中心位置固定安装有热风箱2，热风箱2的顶端固定安装有风机3，烘干腔的腔底固定安装有若干旋转支撑机构4，若干旋转支撑机构4规格一致且呈矩形阵列分布，要确保每一根伸入烘干腔的预应力钢绞线相互之间并不接触；
[0019]若干旋转支撑机构4均包括两个固定块41，若干固定块41的底端均垂直固定安装在烘干腔的腔底，两个并列的固定块41相向一侧均设置有旋转圆块42，两个并列的旋转圆块42之间均固定安装有旋转块43，两个并列的旋转圆块42相远离一侧圆心位置均垂直固定连接有转动轴44，若干旋转圆块42均通过转动轴44与对应固定块41转动安装。
[0020]其中，烘干箱1的底端四个边角处均垂直固定安装有万向轮11，方便移动本烘干箱1，在具体烘干作业时对烘干箱1进行挤压限位即可避免其滑动走位。
[0021]其中，烘干腔与主排风腔12、副排风腔13、热风箱2内腔以及风机3输出端连通设置，确保气路畅通。
[0022]其中，热风箱2的两相对内腔壁之间固定安装有加热电阻丝21，增加气流温度，提高热风烘干效率。
[0023]其中，主排风腔12贯穿烘干腔的腔底开设有底部进风口，对预应力钢绞线底部进行热风烘干处理，提高烘干效果，使得烘干过程更加均匀。
[0024]其中，若干旋转块43均呈空竹状设计，两并列的固定块41相向一侧均开设有转动槽，若干转动槽内均相适配的转动安装有转动轴44，确保旋转块43能够对不同外径规格的预应力钢绞线支撑接触。
[0025]工作原理：
[0026]首先将需要烘干的预应力钢绞线分别放入对应的若干呈线性阵列分布的一排旋转块43上，由于旋转块43呈空竹状设计，因此外径规格不同的预应力钢绞线都能够放置在旋转块43上，然后启动风机3并接通若干加热电阻丝21的供电电路，风机3叶轮旋转将外界气流引入热风箱2的内腔中，经过若干加热电阻丝21加热烘干后的热风气流一部分流入主排风腔12中最终从烘干腔腔底的进风口进入到烘干腔内，对预应力钢绞线底部进行热风烘干处理，而另一部分流入副排风腔13中，直接进入到烘干腔内，对预应力钢绞线顶部进行热风烘干处理，由于若干旋转支撑机构4是呈矩形阵列状分布，因此伴随预应力钢绞线的抽拉，同步带动与之接触的旋转块43转动，因此能够确保预应力钢绞线外表面任意位置都能够与烘干腔中的热风气流直接接触，进而保证烘干效果。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于预应力钢绞线生产的烘干装置，包括烘干箱（1），其特征在于，所述烘干箱（1）两端贯穿开设有烘干腔，所述烘干腔内腔壁与烘干箱（1）外壁之间开设有主排风腔（12），所述烘干腔的内腔上顶贯穿排风腔开设有副排风腔（13），所述烘干箱（1）的顶端中心位置固定安装有热风箱（2），所述热风箱（2）的顶端固定安装有风机（3），所述烘干腔的腔底固定安装有若干旋转支撑机构（4），若干所述旋转支撑机构（4）规格一致且呈矩形阵列分布，若干所述旋转支撑机构（4）均包括两个固定块（41），若干所述固定块（41）的底端均垂直固定安装在烘干腔的腔底，两个并列的所述固定块（41）相向一侧均设置有旋转圆块（42），两个并列的所述旋转圆块（42）之间均固定安装有旋转块（43），两个并列的所述旋转圆块（42）相远离一侧圆心位置均垂直固定连接有转动轴（44），若干所述旋转圆块（42）均通过转动轴（44）与对应固定块（41...
【专利技术属性】
技术研发人员：边壮伟，
申请(专利权)人：重庆市春鹏预应力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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