本发明专利技术属于钢绞线生产设备领域，具体涉及一种钢绞线生产用调直装置，包括底板，所述底板的上端开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有梯形板，所述梯形板内开设有异形孔，所述异形孔内滑动套接有限位杆，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述限位杆的外侧焊接有挡杆，所述挡杆与梯形板接触连接，所述底板上开设有限位槽，所述限位槽有三个，三个所述限位槽均匀分布在底板上。本发明专利技术通过在底板上开设燕尾槽，在燕尾槽内滑动连接梯形板，通过移动梯形板，使得装置夹紧钢线的部位可以移动，进而可以使得夹紧钢线的部位和模具位置更加贴近，可以对钢绞线前端部分进行调直，便于对长度较短的钢绞线整体进行调直。绞线整体进行调直。
【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线生产用调直装置
[0001]本专利技术涉及钢绞线生产设备
，具体为一种钢绞线生产用调直装置。
技术介绍
[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，镀锌钢绞线通常指用于承力索、拉线、加强芯等，也可以作为架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索，预应力钢绞线中常用的预应力钢绞线为无镀层的低松弛预应力钢绞线，也有镀锌的，常用于桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程等，无粘结预应力钢绞线常用于楼板、地基工程等。
[0003]现有技术中，钢绞线生产用调直装置在对钢绞线进行调直时，钢绞线前端部分难以进行调直，同时，在调直过程中需要经常性调整钢绞线的夹紧部位，才能继续拉伸调直。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢绞线生产用调直装置，解决了钢绞线前端部分难以进行调直的问题，还解决了调直过程中需要经常性调整钢绞线的夹紧部位的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢绞线生产用调直装置，包括底板，所述底板的上端开设有燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有梯形板，所述梯形板内开设有异形孔，所述异形孔内滑动套接有限位杆，所述限位杆的外侧设置有弹簧，所述限位杆的外侧焊接有挡杆，所述挡杆与梯形板接触连接，所述底板上开设有限位槽，所述限位槽有三个，三个所述限位槽均匀分布在底板上，所述限位槽内滑动套接限位杆，所述梯形板的上端焊接有支撑杆，所述支撑杆的上端焊接有侧板，所述侧板上固定安装有气缸，所述气缸上设置有气缸杆，所述侧板内滑动套接有气缸杆，所述气缸杆的外侧固定套接有连接套，所述连接套上焊接有支撑盘，所述支撑盘靠近侧板的一端焊接有导杆，所述导杆的外侧设置有压簧，所述支撑盘远离侧板的一端焊接有支撑板，所述支撑板上铰接有安装板，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连杆，所述连杆的外侧固定套接有限位板，所述连杆的外侧固定套接有限位块，所述连杆的外侧设置有碟簧，所述碟簧的一端接触连接有限位板，所述碟簧的另一端接触连接有限位块，所述连杆的末端铰接有安装板，所述安装板远离支撑盘的一端接触连接有支撑板，所述安装板上设置有夹块，所述夹块远离安装板的一侧接触连接有钢线，所述支撑盘上开设有穿线口，所述穿线口内套接有钢线，所述底板上焊接有立柱，所述立柱的上端焊接有模具，所述模具内套接有钢线。
[0006]优选的，所述限位杆的上端焊接有挡块，所述挡块和梯形板接触连接。
[0007]优选的，所述弹簧的一端接触连接有梯形板，所述弹簧的另一端接触连接有挡块。
[0008]优选的，所述梯形板内开设有容置槽，所述容置槽内设置有挡杆。
[0009]优选的，所述梯形板的上端焊接有斜杆，所述斜杆的上端焊接侧板。
[0010]优选的，所述连接套的侧壁滑动套接有限位销，所述气缸杆内通过螺纹连接有限
位销。
[0011]优选的，所述侧板上开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有导杆。
[0012]优选的，所述压簧的一端接触连接有侧板，所述压簧的另一端接触连接有支撑盘。
[0013]优选的，所述连杆上焊接有挡板，所述挡板和支撑板接触连接。
[0014]优选的，所述限位板上设置有凸块，所述凸块与支撑板接触连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过在底板上开设燕尾槽，在燕尾槽内滑动连接梯形板，通过移动梯形板，使得装置夹紧钢线的部位可以移动，进而可以使得夹紧钢线的部位和模具位置更加贴近，可以对钢绞线前端部分进行调直，便于对长度较短的钢绞线整体进行调直。
[0016]2、本专利技术通过在支撑板上铰接安装板，安装板上设置夹块，气缸杆伸长使得夹块在钢线上滑动，气缸杆缩回使得安装板一端顶紧支撑板，使得夹块将钢线夹紧对钢线进行拉拔，使得装置可以自动调整在钢线上的夹紧位置，自动调整进给，使用更加方便。
[0017]3、本专利技术通过在梯形板上开设异形孔，在限位杆上设置挡杆，移动梯形板后，使得限位杆插接进入限位槽内，转动限位杆使得挡杆位置发生变化，进而使得限位杆便于固定在限位槽内，对梯形板进行固定，便于对梯形板位置进行固定。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中的A处放大图；图3为本专利技术图1中的B处放大图；图4为本专利技术图1中的支撑盘示意图；图5为本专利技术图4中的支撑板示意图。
[0019]图中：1、底板；2、燕尾槽；3、梯形板；4、异形孔；5、限位杆；6、挡块；7、弹簧；8、挡杆；9、容置槽；10、限位槽；11、支撑杆；12、侧板；13、斜杆；14、气缸；15、气缸杆；16、连接套；17、限位销；18、支撑盘；19、导杆；20、导向孔；21、压簧；22、支撑板；23、安装板；24、滑槽；25、连杆；26、挡板；27、限位板；28、凸块；29、限位块；30、碟簧；31、夹块；32、钢线；33、穿线口；34、立柱；35、模具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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5，一种钢绞线生产用调直装置，包括底板1，底板1的上端开设有燕尾槽2，燕尾槽2内滑动连接有梯形板3，梯形板3内开设有异形孔4，异形孔4内滑动套接有限位杆5，限位杆5的外侧设置有弹簧7，限位杆5的外侧焊接有挡杆8，挡杆8与梯形板3接触连接，底板1上开设有限位槽10，限位槽10有三个，三个限位槽10均匀分布在底板1上，限位槽10内
滑动套接限位杆5，梯形板3的上端焊接有支撑杆11，支撑杆11的上端焊接有侧板12，侧板12上固定安装有气缸14，气缸14上设置有气缸杆15，侧板12内滑动套接有气缸杆15，气缸杆15的外侧固定套接有连接套16，连接套16上焊接有支撑盘18，支撑盘18靠近侧板12的一端焊接有导杆19，导杆19的外侧设置有压簧21，支撑盘18远离侧板12的一端焊接有支撑板22，支撑板22上铰接有安装板23，支撑板22上开设有滑槽24，滑槽24内滑动连接有连杆25，连杆25的外侧固定套接有限位板27，连杆25的外侧固定套接有限位块29，连杆25的外侧设置有碟簧30，碟簧30的一端接触连接有限位板27，碟簧30的另一端接触连接有限位块29，连杆25的末端铰接有安装板23，安装板23远离支撑盘18的一端接触连接有支撑板22，安装板23上设置有夹块31，夹块31远离安装板23的一侧接触连接有钢线32，支撑盘18上开设有穿线口33，穿线口33内套接有钢线32，底板1上焊接有立柱34，立柱34的上端焊接有模具35，模具35内套接有钢线32。
[0022]请参阅图2，限位杆5的上端焊接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢绞线生产用调直装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端开设有燕尾槽（2），所述燕尾槽（2）内滑动连接有梯形板（3），所述梯形板（3）内开设有异形孔（4），所述异形孔（4）内滑动套接有限位杆（5），所述限位杆（5）的外侧设置有弹簧（7），所述限位杆（5）的外侧焊接有挡杆（8），所述挡杆（8）与梯形板（3）接触连接，所述底板（1）上开设有限位槽（10），所述限位槽（10）有三个，三个所述限位槽（10）均匀分布在底板（1）上，所述限位槽（10）内滑动套接限位杆（5），所述梯形板（3）的上端焊接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的上端焊接有侧板（12），所述侧板（12）上固定安装有气缸（14），所述气缸（14）上设置有气缸杆（15），所述侧板（12）内滑动套接有气缸杆（15），所述气缸杆（15）的外侧固定套接有连接套（16），所述连接套（16）上焊接有支撑盘（18），所述支撑盘（18）靠近侧板（12）的一端焊接有导杆（19），所述导杆（19）的外侧设置有压簧（21），所述支撑盘（18）远离侧板（12）的一端焊接有支撑板（22），所述支撑板（22）上铰接有安装板（23），所述支撑板（22）上开设有滑槽（24），所述滑槽（24）内滑动连接有连杆（25），所述连杆（25）的外侧固定套接有限位板（27），所述连杆（25）的外侧固定套接有限位块（29），所述连杆（25）的外侧设置有碟簧（30），所述碟簧（30）的一端接触连接有限位板（27），所述碟簧（30）的另一端接触连接有限位块（29），所述连杆（25）的末端铰接有安装板（23），所述安装板（23）远离支撑盘（18）的一端接触连接有支撑板（22），所述安装板（23）上设置有夹块（31），所述夹块（31）远离安装板（23）的一侧接触连接有钢线（32），...
【专利技术属性】
技术研发人员：边壮伟，
申请(专利权)人：重庆市春鹏预应力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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