一种钢绞线生产用拉丝润滑设备制造技术

本发明专利技术属于钢绞线生产设备领域，具体涉及一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，包括框架，所述框架内贯穿有钢线，所述框架内焊接有支撑座，所述支撑座内设置有加热器，所述框架内固定安装有模具，所述模具内套接有钢线，所述框架内焊接有支撑筒，所述支撑筒上开设有安装槽，所述安装槽内设置有弹簧，所述安装槽内滑动套接有支撑块，所述支撑块的外表面接触连接有支撑套，所述支撑套内设置有刷毛。本发明专利技术通过在罐盖上安装电动机，电动机的驱动轴转动带动主轴转动，主轴转动带动铰刀转动，铰刀转动使得润滑粉下料时不易产生堵塞，并且在钢线外侧滑动套接挡套，使得钢线外侧润滑粉涂覆均匀，进而避免钢线对模具磨损过大。进而避免钢线对模具磨损过大。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线生产用拉丝润滑设备


[0001]本专利技术涉及钢绞线生产设备
，具体为一种钢绞线生产用拉丝润滑设备。

技术介绍

[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮上或按无轴卷完工。在对钢绞线进行拉丝处理时，需要对钢绞线进行润滑。
[0003]现有技术中，钢绞线生产用拉丝润滑设备在对钢绞线进行润滑时，润滑粉出料容易堵塞，使得钢绞线表面润滑粉附着不均匀，容易导致模具损坏，同时，钢绞线在拉丝完成后，表面附着的润滑粉随钢线移动到外界，容易想造成污染，并且，钢线在进行冷拉丝时，硬拉丝使得钢丝容易断裂。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，解决了润滑粉出料容易堵塞，使得钢绞线表面润滑粉附着不均匀的问题，还解决了润滑粉随钢线移动到外界，容易想造成污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，包括框架，所述框架内贯穿有钢线，所述框架内焊接有支撑座，所述支撑座内设置有加热器，所述框架内固定安装有模具，所述模具内套接有钢线，所述框架内焊接有支撑筒，所述支撑筒上开设有安装槽，所述安装槽内设置有弹簧，所述安装槽内滑动套接有支撑块，所述支撑块的外表面接触连接有支撑套，所述支撑套内设置有刷毛，所述刷毛和钢线接触连接，所述支撑套的外侧固定套接有齿环，所述框架的外侧固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述框架内转动连接有转轴，所述转轴的末端焊接有方形块，所述方形块的外侧卡接有齿轮，所述方形块远离转轴的一端通过螺纹连接有固定销，所述固定销的外侧滑动套接有挡板，所述齿轮和齿环啮合连接，所述框架内焊接有支撑杆，所述支撑杆的末端焊接有支撑环，所述支撑环内套接有钢线，所述支撑环上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述支撑环内焊接有导杆，所述导杆的外侧设置有压簧，所述滑块上焊接有连杆，所述连杆的末端焊接有料筒，所述料筒上通过螺钉连接有筒盖，所述筒盖上固定安装有电动机，所述电动机上设置有驱动轴，所述筒盖内转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧滑动套接有连接套，所述连接套上焊接有主轴，所述主轴的外侧焊接有铰刀，所述料筒远离筒盖的一端固定套接有出料管，所述出料管内转动连接有铰刀，所述出料管的外侧固定套接有挡套，所述挡套内滑动套接有钢线。
[0006]优选的，所述弹簧的一端粘接在支撑筒内，所述弹簧的另一端粘接在支撑块。
[0007]优选的，所述支撑套的外侧开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有支撑块。
[0008]优选的，所述齿轮内开设有方形槽，所述方形槽内卡接有方形块。
[0009]优选的，所述挡板的一端接触连接有齿轮，所述齿轮和转轴接触连接。
[0010]优选的，所述齿轮上开设有容置槽，所述容置槽内滑动套接有挡板。
[0011]优选的，所述滑块内滑动套接有导杆，所述导杆的末端焊接有挡块。
[0012]优选的，所述压簧的一端接触连接有滑块，所述压簧的另一端接触连接有挡块。
[0013]优选的，所述连接套的侧壁滑动套接有限位销，所述驱动轴内通过螺纹连接有限位销。
[0014]优选的，所述挡套内设置有凸块，所述凸块和钢线接触连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过在罐盖上安装电动机，电动机的驱动轴转动带动主轴转动，主轴转动带动铰刀转动，铰刀转动使得润滑粉下料时不易产生堵塞，并且在钢线外侧滑动套接挡套，使得钢线外侧润滑粉涂覆均匀，进而避免钢线对模具磨损过大。
[0016]2、本专利技术通过在钢线外侧设置支撑套，支撑套内设置刷毛，通过电机驱动齿轮转动，齿轮转动带动齿环转动，齿环转动带动支撑套转动，支撑套转动使得刷毛对钢线外侧进行清理，避免润滑粉从钢线上脱离，进而避免润滑粉排出装置外，对外界造成污染。
[0017]3、本专利技术通过在框架内设置支撑座，支撑座内设置加热器，钢线经过模具前，通过加热器对钢线进行加热，使得钢线软化，避免钢线通过模具形变时，钢线与模具接触处产生断裂。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中的A处放大图；图3为本专利技术图1中的B处放大图；图4为本专利技术图1中的C处放大图；图5为本专利技术图1中的料筒剖视图；图6为本专利技术图1中的D处放大图。
[0019]图中：1、框架；2、钢线；3、支撑座；4、加热器；5、模具；7、支撑筒；8、安装槽；9、弹簧；10、支撑块；11、支撑套；12、环形槽；13、刷毛；14、齿环；15、电机；16、转轴；17、方形块；18、齿轮；19、方形槽；20、固定销；21、挡板；22、容置槽；23、支撑杆；24、支撑环；25、滑槽；26、滑块；27、导杆；28、挡块；29、压簧；30、连杆；31、料筒；32、筒盖；33、电动机；34、驱动轴；36、连接套；37、限位销；38、主轴；39、铰刀；40、出料管；41、挡套；42、凸块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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6，一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，包括框架1，框架1内贯穿有钢线2，框架1内焊接有支撑座3，支撑座3内设置有加热器4，框架1内固定安装有模具5，模具5内套接有钢线2，框架1内焊接有支撑筒7，支撑筒7上开设有安装槽8，安装槽8内设置有弹簧9，安装槽8内滑动套接有支撑块10，支撑块10的外表面接触连接有支撑套11，支撑套11内设置有刷毛13，刷毛13和钢线2接触连接，支撑套11的外侧固定套接有齿环14，框架1的外侧固定安装有电机15，电机15上设置有转轴16，框架1内转动连接有转轴16，转轴16的末端焊接有方形块17，方形块17的外侧卡接有齿轮18，方形块17远离转轴16的一端通过螺纹连接有固定销20，固定销20的外侧滑动套接有挡板21，齿轮18和齿环14啮合连接，框架1内焊接有支撑杆23，支撑杆23的末端焊接有支撑环24，支撑环24内套接有钢线2，支撑环24上开设有滑槽25，滑槽25内滑动连接有滑块26，支撑环24内焊接有导杆27，导杆27的外侧设置有压簧29，滑块26上焊接有连杆30，连杆30的末端焊接有料筒31，料筒31上通过螺钉连接有筒盖32，筒盖32上固定安装有电动机33，电动机33上设置有驱动轴34，筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线生产用拉丝润滑设备，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）内贯穿有钢线（2），所述框架（1）内焊接有支撑座（3），所述支撑座（3）内设置有加热器（4），所述框架（1）内固定安装有模具（5），所述模具（5）内套接有钢线（2），所述框架（1）内焊接有支撑筒（7），所述支撑筒（7）上开设有安装槽（8），所述安装槽（8）内设置有弹簧（9），所述安装槽（8）内滑动套接有支撑块（10），所述支撑块（10）的外表面接触连接有支撑套（11），所述支撑套（11）内设置有刷毛（13），所述刷毛（13）和钢线（2）接触连接，所述支撑套（11）的外侧固定套接有齿环（14），所述框架（1）的外侧固定安装有电机（15），所述电机（15）上设置有转轴（16），所述框架（1）内转动连接有转轴（16），所述转轴（16）的末端焊接有方形块（17），所述方形块（17）的外侧卡接有齿轮（18），所述方形块（17）远离转轴（16）的一端通过螺纹连接有固定销（20），所述固定销（20）的外侧滑动套接有挡板（21），所述齿轮（18）和齿环（14）啮合连接，所述框架（1）内焊接有支撑杆（23），所述支撑杆（23）的末端焊接有支撑环（24），所述支撑环（24）内套接有钢线（2），所述支撑环（24）上开设有滑槽（25），所述滑槽（25）内滑动连接有滑块（26），所述支撑环（24）内焊接有导杆（27），所述导杆（27）的外侧设置有压簧（29），所述滑块（26）上焊接有连杆（30），所述连杆（30）的末端焊接有料筒（31），所述料筒（31）上通过螺钉连接有筒盖（32），所述筒盖（32）上固定安装有电动机（33），所述电动机（33）上设置有驱动轴（34），所述筒盖（32）内转动连接有驱动轴（34），所述驱动轴（34）的外侧滑动套接有连接套（36），所述连接套（36）上焊接有主轴（38），所述主轴（38）的外侧焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：边壮伟，
申请(专利权)人：重庆市春鹏预应力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：