一种预应力钢绞线生产加工用的新型固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预应力钢绞线生产加工用的新型固定装置，包括载板，载板的底端四个边角处均垂直固定安装有支撑板，载板的顶端固定安装有两个支撑机构，两个支撑机构均包括固定座，两个固定座均垂直固定安装在载板的顶端，两个固定座的顶端均固定安装有安装座，两个安装座的顶端凹槽槽底均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有滚珠安装座，两个滚珠安装座的顶端均嵌入滚动安装有滚珠，两个滚珠安装座的下底与限位槽的槽底之间固定安装有弹簧，载板上固定安装有升降机构，本实用新型专利技术一种预应力钢绞线生产加工用的新型固定装置，具有方便对不同外径规格的钢绞线进行限位固定同时也方便调整钢绞线固定位置的特点。定同时也方便调整钢绞线固定位置的特点。定同时也方便调整钢绞线固定位置的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢绞线生产加工用的新型固定装置


[0001]本技术涉及一种新型固定装置，特别涉及一种预应力钢绞线生产加工用的新型固定装置。

技术介绍

[0002]在预应力钢绞线生产加工过程中需要辅助定位装置对钢绞线进行限位固定，传统的预应力钢绞线生产加工用的固定装置由于结构固定不方便对不同外径规格的钢绞线进行限位固定，因此也不方便调整钢绞线的固定位置，也就不方便预应力钢绞线的生产加工；
[0003]对此需要设计一种预应力钢绞线生产加工用的新型固定装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预应力钢绞线生产加工用的新型固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便对不同外径规格的钢绞线进行限位固定同时也不方便调整钢绞线固定位置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预应力钢绞线生产加工用的新型固定装置，包括载板，所述载板的底端四个边角处均垂直固定安装有支撑板，所述载板的顶端固定安装有两个支撑机构，两个所述支撑机构均包括固定座，两个所述固定座均垂直固定安装在载板的顶端，两个所述固定座的顶端均固定安装有安装座，两个所述安装座的顶端凹槽槽底均开设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动安装有滚珠安装座，两个所述滚珠安装座的顶端均嵌入滚动安装有滚珠，两个所述滚珠安装座的下底与限位槽的槽底之间固定安装有弹簧，所述载板上固定安装有升降机构，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸垂直固定安装在载板的下底中心位置，所述升降气缸的输出端固定连接有升降轴，所述升降轴的顶端滑动贯穿载板并垂直固定安装有升降板，所述升降板的底端固定安装有两个安装块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两并列设置的所述支撑板底端共同固定安装有一个基板，两个所述基板的下底位于同一水平面上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述安装块的顶端均贯穿底端开设有两个插孔，两个并列的所述插孔分别与对应的安装座顶端两立柱相适配滑动卡接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述安装块的底端中心位置均垂直固定安装有弧形卡块，两个所述弧形卡块分别与对应的滚珠位置相对设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降轴的顶端外轴壁与升降板侧边垂直固定安装。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种预应力钢绞线生产加工用的新型固定装置，具有方便对不同外径规格的钢绞线进行限位固定同时也方便调整钢绞线固定位置的特点，具体地说：
[0011]第一，本预应力钢绞线生产加工用的新型固定装置设置有安装座和弧形卡块，通
过安装座和弧形卡块对钢绞线进行包裹限位，由于弧形卡块是固定安装在安装块底端，而安装块的顶端固定安装有升降板，升降板又是垂直固定安装在升降轴的顶端侧壁，因此能够通过升降气缸的升降调节弧形卡块与安装座之间的相对距离，进而能够满足不同外径规格的钢绞线限位夹持需要；
[0012]第二，本预应力钢绞线生产加工用的新型固定装置在安装座的顶端凹槽的槽底开设有限位槽，限位槽内嵌入安装有一个滚珠安装座，滚珠安装座的顶端固定安装有滚珠，而滚珠安装座的底端与限位槽槽底之间固定安装有弹簧，因此在完成一次限位按压后，弹簧由于弹性回复力推动滚珠向上弹起，对钢绞线与滚珠的相对滚动能够方便调整钢绞线的固定位置。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的升降机构结构示意图；
[0015]图3为本技术的支撑机构结构示意图。
[0016]图中：1、载板；2、支撑板；3、基板；4、支撑机构；5、升降机构；41、固定座；42、安装座；43、限位槽；44、滚珠安装座；45、滚珠；46、弹簧；51、升降气缸；52、升降轴；53、升降板；54、安装块；55、插孔；56、弧形卡块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种预应力钢绞线生产加工用的新型固定装置，包括载板1，载板1的底端四个边角处均垂直固定安装有支撑板2，载板1的顶端固定安装有两个支撑机构4，两个支撑机构4均包括固定座41，两个固定座41均垂直固定安装在载板1的顶端，两个固定座41的顶端均固定安装有安装座42，两个安装座42的顶端凹槽槽底均开设有限位槽43，两个限位槽43内均滑动安装有滚珠安装座44，两个滚珠安装座44的顶端均嵌入滚动安装有滚珠45，两个滚珠安装座44的下底与限位槽43的槽底之间固定安装有弹簧46，载板1上固定安装有升降机构5，升降机构5包括升降气缸51，升降气缸51垂直固定安装在载板1的下底中心位置，升降气缸51的输出端固定连接有升降轴52，升降轴52的顶端滑动贯穿载板1并垂直固定安装有升降板53，升降板53的底端固定安装有两个安装块54。
[0019]其中，两并列设置的支撑板2底端共同固定安装有一个基板3，两个基板3的下底位于同一水平面上，确保支撑稳定平整。
[0020]其中，两个安装块54的顶端均贯穿底端开设有两个插孔55，两个并列的插孔55分别与对应的安装座42顶端两立柱相适配滑动卡接，确保升降滑动稳定。
[0021]其中，两个安装块54的底端中心位置均垂直固定安装有弧形卡块56，两个弧形卡块56分别与对应的滚珠45位置相对设置，确保挤压受力呈线性。
[0022]其中，升降轴52的顶端外轴壁与升降板53侧边垂直固定安装，确保安装在侧壁不
会影响钢绞线的滑动。
[0023]工作原理：
[0024]第一步，首先将钢绞线一端分别穿过两个安装座42顶端的凹槽，此时钢绞线的底端与滚珠45顶端外球面接触，方便钢绞线滑动调整按压固定位置，由于钢绞线的重力下坠导致滚珠45、滚珠安装座44以及弹簧46下压，此时弹簧46被压缩，但滚珠45顶端外球面高度依旧高于安装座42的凹槽槽底，也就是说钢绞线的底端并不与安装座42凹槽槽底接触；
[0025]第二步，然后启动升降气缸51，通过升降轴52带动升降板53、安装块54以及弧形卡块56高度下降，直至四个插孔55分别插入对应的安装座42顶端立柱中，确保升降过程稳定，当弧形卡块56的内弧壁与钢绞线顶端接触并持续下降后，会带动钢绞线高度下降，进而会带动滚珠45、滚珠安装座44以及弹簧46继续下压，当弹簧46完全被压缩后，滚珠45顶端外球面高度会低于安装座42的凹槽槽底，也就是说钢绞线的底端与安装座42凹槽槽底接触，故而不会造成弹簧46损坏。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢绞线生产加工用的新型固定装置，包括载板（1），其特征在于，所述载板（1）的底端四个边角处均垂直固定安装有支撑板（2），所述载板（1）的顶端固定安装有两个支撑机构（4），两个所述支撑机构（4）均包括固定座（41），两个所述固定座（41）均垂直固定安装在载板（1）的顶端，两个所述固定座（41）的顶端均固定安装有安装座（42），两个所述安装座（42）的顶端凹槽槽底均开设有限位槽（43），两个所述限位槽（43）内均滑动安装有滚珠安装座（44），两个所述滚珠安装座（44）的顶端均嵌入滚动安装有滚珠（45），两个所述滚珠安装座（44）的下底与限位槽（43）的槽底之间固定安装有弹簧（46），所述载板（1）上固定安装有升降机构（5），所述升降机构（5）包括升降气缸（51），所述升降气缸（51）垂直固定安装在载板（1）的下底中心位置，所述升降气缸（51）的输出端固定连接有升降轴（52），所述升降轴（52）的顶端滑动贯穿载板（1）并垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔伟，
申请(专利权)人：重庆市春鹏预应力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：