本发明专利技术属于钢绞线生产领域，具体涉及一种钢绞线生产用探伤检测装置，包括底板，所述底板的上端焊接有套筒，所述套筒内通过螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的上端焊接有挡板，所述挡板的外侧滑动套接有支撑筒，所述支撑筒内设置有弹簧，所述支撑筒的上端焊接有支撑套，所述支撑套内设置有海绵块，所述支撑套内套接有钢线，所述海绵块的表面接触连接有钢线，所述底板上焊接有支脚。本发明专利技术通过在底板上焊接套筒，套筒内设置螺纹杆，螺纹杆的外侧设置弹簧，转动螺纹杆使得螺纹杆在套筒内上下移动，使得钢线被绷紧时调节钢线的绷紧力度，同时弹簧对钢线绷紧力度进行缓冲，避免绷紧力度过大导致钢线损伤加剧。钢线损伤加剧。钢线损伤加剧。
【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线生产用探伤检测装置
[0001]本专利技术涉及钢绞线生产
，具体为一种钢绞线生产用探伤检测装置。
技术介绍
[0002]钢绞线是由许多钢丝捻成的一种工业用绳子，广泛地用在各种工业、矿山及交通运输上，双捻绳是以钢丝捻成一股，再由几股绞成钢绞线，所用的钢丝有等直径的和不等直径的两种，钢绞线在捻制过程中需要承受很大的压力，因此钢丝容易发生裂纹，因此需要使用到探伤装置进行检测。
[0003]现有技术中，钢绞线生产用探伤检测装置使用时，钢绞线表面上附着有灰尘，影响装置的探测精度，同时，钢线在探测过程中，钢线被绷过紧会使得钢线损伤加剧，并且，钢线在检测过程中会产生震动，影响装置的探测效果。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢绞线生产用探伤检测装置，解决了钢绞线上的灰尘影响装置的探测精度的问题，还解决了钢线被绷过紧会使得钢线损伤加剧的问题，以及解决了钢线在检测过程中会产生震动的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢绞线生产用探伤检测装置，包括底板，所述底板的上端焊接有套筒，所述套筒内通过螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆的上端焊接有挡板，所述挡板的外侧滑动套接有支撑筒，所述支撑筒内设置有弹簧，所述支撑筒的上端焊接有支撑套，所述支撑套内设置有海绵块，所述支撑套内套接有钢线，所述海绵块的表面接触连接有钢线，所述底板上焊接有支脚，所述支脚的上端焊接有支撑板，所述支撑板内转动连接有正反转螺纹丝杆，所述正反转螺纹丝杆的外侧通过螺纹连接有滑块，所述滑块上焊接有连杆，所述连杆的末端固定安装有检测器，所述支撑板上焊接有支撑架，所述支撑架内设置有支撑块，所述支撑块和钢线接触连接，所述支撑架上铰接有活动架，所述活动架上开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有导杆，所述导杆上焊接有限位块，所述导杆的下端焊接有夹块，所述夹块与钢线接触连接，所述导杆的外侧设置有压簧，所述活动架上铰接有连接板，所述连接板上焊接有卡销，所述底板上焊接有支座，所述支座上固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述支座内转动连接有转轴，所述转轴上焊接有方形块，所述方形块的外侧卡接有支撑轴，所述支撑轴上焊接有收卷辊，所述收卷辊的外侧套接有钢线。
[0006]优选的，所述弹簧的一端接触连接有挡板，所述弹簧的另一端接触连接有支撑筒。
[0007]优选的，所述支撑筒上开设有限位孔，所述限位孔内滑动套接有螺纹杆。
[0008]优选的，所述正反转螺纹丝杆的一端焊接有挡块，所述挡块和支撑板接触连接。
[0009]优选的，所述正反转螺纹丝杆的末端焊接有转盘，所述转盘和支撑板接触连接，所述转盘上焊接有把手。
[0010]优选的，所述滑块有两个，两个所述滑块对称分布在正反转螺纹丝杆上。
[0011]优选的，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。
[0012]优选的，所述压簧的一端接触连接有活动架，所述压簧的另一端接触连接有夹块。
[0013]优选的，所述支撑架上开设有卡孔，所述卡孔内滑动套接有卡销。
[0014]优选的，所述支撑轴上开设有方形槽，所述方形槽内卡接有方形块。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过在底板上焊接套筒，套筒内设置螺纹杆，螺纹杆的外侧设置弹簧，转动螺纹杆使得螺纹杆在套筒内上下移动，使得钢线被绷紧时调节钢线的绷紧力度，同时弹簧对钢线绷紧力度进行缓冲，避免绷紧力度过大导致钢线损伤加剧。
[0016]2、本专利技术通过在支撑筒上焊接支撑套，支撑套内设置海绵块，钢线在受到收卷辊牵引移动时，海绵块将钢线外表的灰尘擦去，避免钢线表面附着的灰尘影响检测器的检测精度。
[0017]3、本专利技术通过在活动架内套接导杆，导杆外侧设置压簧，压簧作用在夹块上，使得夹块将钢线夹紧在支撑块上，使得钢线在通过检测器时，移动平稳，不会产生震动，进而使得装置的检测效果更好。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1中的支撑筒剖视图；图3为本专利技术图1中的支撑架示意图；图4为本专利技术图1中的支撑板左视图；图5为本专利技术图1中的支座示意图；图6为本专利技术图5中的A处放大图。
[0019]图中：1、底板；2、套筒；3、螺纹杆；4、挡板；5、支撑筒；6、弹簧；7、限位孔；8、支撑套；9、海绵块；10、钢线；11、支脚；12、支撑板；13、正反转螺纹丝杆；14、挡块；15、转盘；16、把手；17、滑块；18、滑槽；19、连杆；20、检测器；21、支撑架；22、支撑块；23、活动架；24、导向孔；25、导杆；26、限位块；27、夹块；28、压簧；29、连接板；30、卡销；31、卡孔；32、支座；33、电机；34、转轴；35、方形块；36、支撑轴；37、方形槽；38、收卷辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
‑
6，一种钢绞线生产用探伤检测装置，包括底板1，底板1的上端焊接有套筒2，套筒2内通过螺纹连接螺纹杆3，螺纹杆3的上端焊接有挡板4，挡板4的外侧滑动套接有支撑筒5，支撑筒5内设置有弹簧6，支撑筒5的上端焊接有支撑套8，支撑套8内设置有海绵块9，支撑套8内套接有钢线10，海绵块9的表面接触连接有钢线10，底板1上焊接有支脚11，支脚11的上端焊接有支撑板12，支撑板12内转动连接有正反转螺纹丝杆13，正反转螺纹丝
杆13的外侧通过螺纹连接有滑块17，滑块17上焊接有连杆19，连杆19的末端固定安装有检测器20，支撑板12上焊接有支撑架21，支撑架21内设置有支撑块22，支撑块22和钢线10接触连接，支撑架21上铰接有活动架23，活动架23上开设有导向孔24，导向孔24内滑动套接有导杆25，导杆25上焊接有限位块26，导杆25的下端焊接有夹块27，夹块27与钢线10接触连接，导杆25的外侧设置有压簧28，活动架23上铰接有连接板29，连接板29上焊接有卡销30，底板1上焊接有支座32，支座32上固定安装有电机33，电机33上设置有转轴34，支座32内转动连接有转轴34，转轴34上焊接有方形块35，方形块35的外侧卡接有支撑轴36，支撑轴36上焊接有收卷辊38，收卷辊38的外侧套接有钢线10。
[0022]请参阅图2，弹簧6的一端接触连接有挡板4，弹簧6的另一端接触连接有支撑筒5。通过设置弹簧6，使得支撑筒5被向下压紧。
[0023]请参阅图2，支撑筒5上开设有限位孔7，限位孔7内滑动套接有螺纹杆3。通过设置限位孔7，使得螺纹杆3可以穿过支撑筒5。
[0024]请参阅图4，正反转螺纹丝杆13的一端焊接有挡块14，挡块14和支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢绞线生产用探伤检测装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端焊接有套筒（2），所述套筒（2）内通过螺纹连接螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的上端焊接有挡板（4），所述挡板（4）的外侧滑动套接有支撑筒（5），所述支撑筒（5）内设置有弹簧（6），所述支撑筒（5）的上端焊接有支撑套（8），所述支撑套（8）内设置有海绵块（9），所述支撑套（8）内套接有钢线（10），所述海绵块（9）的表面接触连接有钢线（10），所述底板（1）上焊接有支脚（11），所述支脚（11）的上端焊接有支撑板（12），所述支撑板（12）内转动连接有正反转螺纹丝杆（13），所述正反转螺纹丝杆（13）的外侧通过螺纹连接有滑块（17），所述滑块（17）上焊接有连杆（19），所述连杆（19）的末端固定安装有检测器（20），所述支撑板（12）上焊接有支撑架（21），所述支撑架（21）内设置有支撑块（22），所述支撑块（22）和钢线（10）接触连接，所述支撑架（21）上铰接有活动架（23），所述活动架（23）上开设有导向孔（24），所述导向孔（24）内滑动套接有导杆（25），所述导杆（25）上焊接有限位块（26），所述导杆（25）的下端焊接有夹块（27），所述夹块（27）与钢线（10）接触连接，所述导杆（25）的外侧设置有压簧（28），所述活动架（23）上铰接有连接板（29），所述连接板（29）上焊接有卡销（30），所述底板（1）上焊接有支座（32），所述支座（32）上固定安装有电机（33），所述电机（33）上设置有转轴（34），所述支座（32）内转动连接有转轴（34），所述转轴（34）上焊接有方形块（35），所述方形块（35）的外侧卡接有支撑轴（36），所述支撑轴（36）上焊接有收卷辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：边壮伟，
申请(专利权)人：重庆市春鹏预应力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。