一种自适应可倾瓦修复、检测工装制造技术

本发明专利技术公开了一种自适应可倾瓦修复、检测工装，包括定位板和定位块，所述定位板的上方两侧均安装有定位块，所述定位板的中心从前至后依次加工有第一螺钉过孔、紧固螺钉孔、第二定位销、第二螺钉过孔和第一螺纹孔，所述紧固螺钉孔的内部加工有第一沉孔，所述定位块的内侧内部均螺纹相连有调节螺钉，所述调节螺钉的外侧安装有紧固螺母。该自适应可倾瓦修复、检测工装，通过定位销孔、调节螺钉、定位块、定位板和紧固螺母之间的配合，将加工件定位于定位销孔位置上，将刀具主轴中心移至内外径中心时，即可完成偏心园内外径的一次加工，避免了无法实现可倾瓦的偏心尺寸与实体尺寸的综合测量与尺寸检验的问题。测量与尺寸检验的问题。测量与尺寸检验的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应可倾瓦修复、检测工装


[0001]本专利技术涉及工装
，具体为一种自适应可倾瓦修复、检测工装。

技术介绍

[0002]可倾瓦轴承是一种较为先进的多油楔动压滑动轴承。其特点是：在其特殊的偏心结构作用下，当转子工作时形成多个承载能力的油楔，有效防止油膜振荡。特性要求：一：油膜间隙半径r+0.05 +0； 二：可倾瓦厚B
±
0.005三：油膜间隙半径偏心e，公差值取决于轴承体支点直径及公差，可倾瓦的机械加工过程中，需要经常及时地对工件进行加工尺寸的质量情况进行量化测量与检验,这不仅是对工件加工制造精度的确认，同时还为工件的后续加工流程提供可靠的数据信息，以保证工件的加工质量和生产效率，可倾瓦的传统加工方法，关键成型工序采用的是“专用工装对应加工工序的一对一”工装定位加工，其检验采取实体可测量部专用壁厚千分尺单一检测，对于其加工内径及偏心值，只能以默认确定检测结果。现代的检测方法则采用三坐标检测仪，进行一次性综合测量检验，次检测方法无法实现机械加工中的现场检验。
[0003]由上所述可以看出，传统的可倾瓦加工与测量检验方法，无法实现可倾瓦的偏心（位置）尺寸与实体（壁厚）尺寸的综合测量与尺寸检验。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自适应可倾瓦修复、检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的无法实现可倾瓦的偏心尺寸与实体尺寸的综合测量与尺寸检验的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自适应可倾瓦修复、检测工装，包括定位板和定位块，所述定位板的上方两侧均安装有定位块，所述定位板的中心从前至后依次加工有第一螺钉过孔、紧固螺钉孔、第二定位销、第二螺钉过孔和第一螺纹孔，所述紧固螺钉孔的内部加工有第一沉孔，所述第一沉孔的内部安装有螺钉，所述螺钉的末端固接有定位键，所述定位块的内部两侧分别加工有紧固螺纹孔，所述定位板的左右两侧从外至内依次加工有第三螺钉过孔、销孔、过孔和键槽，所述第三螺钉过孔和过孔的末端分别加工有第二沉孔和第三沉孔。
[0006]优选的，所述定位块的内部两侧安装有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与第二沉孔和第三沉孔通过紧定螺钉固定相连，所述定位块的内部中心加工有定位销孔，所述定位销孔和销孔的内部安装有第一定位销，所述定位块的外侧内部加工有第二螺纹孔，所述定位块的内侧内部均螺纹相连有调节螺钉，所述调节螺钉的外侧安装有紧固螺母。
[0007]优选的，所述调节螺钉的外壁末端上方固接有指针，所述调节螺钉的末端外侧设置有圆环。
[0008]优选的，所述圆环与定位块的外壁固定相连，所述圆环的外表面加工有刻度。
[0009]优选的，两侧所述定位块、调节螺钉和紧固螺母结构和尺寸完全一致。
[0010]优选的，所述定位块、调节螺钉和紧固螺母呈镜像分布在定位板的两侧。
[0011]优选的，所述第一螺钉过孔、紧固螺钉孔、第二定位销、第二螺钉过孔和第一螺纹孔的中心位置均在定位板的前后中轴线上。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自适应可倾瓦修复、检测工装：通过定位销孔、调节螺钉、定位块、定位板和紧固螺母之间的配合，将加工件定位于定位销孔位置上，旋合调节螺钉，调整找正工件内外偏心圆圆心，即实现对内外偏心园的半径及偏心值的测量，此时，加工偏心内孔时，可在外圆处紧固压紧，实施内孔加工；此法对偏心内外圆工件的内外径尺寸及偏心值实现一次性测量，将刀具主轴中心移至内外径中心时，即可完成偏心园内外径的一次加工，避免了无法实现可倾瓦的偏心尺寸与实体尺寸的综合测量与尺寸检验的问题。
[0013]通过调节螺钉、指针、刻度、定位块和定位板之间的配合，在调整调节螺钉的过程中，调节螺钉末端的指针也会随之一同转动，通过指针与刻度之间的配合，即可准确判断处调节螺钉的转动圈数及其角度；而后使用者可将对应数据记下，待下次再对同型号工件检测时可快速转动至对应圈数，避免了下次对同型号工件检测时仍需要操作者观察调整的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的主视结构示意图；图3为本专利技术的定位板处俯视结构示意图；图4为本专利技术的定位板处左视结构剖视图；图5为本专利技术的右视结构示意图；图6为本专利技术的俯视结构示意图。
[0015]图中：1、定位板，2、定位块，3、定位键，4、螺钉，5、调节螺钉，6、紧固螺母，7、紧定螺钉，8、第一定位销，9、第二定位销，10、第一螺钉过孔，11、紧固螺钉孔，12、第一沉孔，13、定位销孔，14、第二螺钉过孔，15、第一螺纹孔，16、第三螺钉过孔，17、第二沉孔，18、销孔，19、过孔，20、第三沉孔，21、键槽，22、指针，23、圆环，24、刻度，25、紧固螺纹孔，26、定位销孔，27、调节螺纹孔，28、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种自适应可倾瓦修复、检测工装，包括定位板1和定位块2，定位板1的上方两侧均安装有定位块2，定位板1为具有一定厚度的长方体，定位板1的中心从前至后依次加工有第一螺钉过孔10、紧固螺钉孔11、第二定位销9、第二螺钉过孔14和第一螺纹孔15，居于中心线处所设第一螺钉过孔10用于工装定位后紧固工装，所设紧固螺钉孔11与第一沉孔12连接定位键3并紧固、定位销孔13用于工作时定位工件、第二螺钉过孔14用于工装定位后紧固工装、第一螺纹孔15用于压紧工件弦合螺钉，居于
中心线两边对称设有第三螺钉过孔16用于紧固定位块2、第二沉孔17用于沉埋螺钉头、销孔18用于定位定位块2、过孔19用于紧固定位块2、第三沉孔20用于沉埋螺钉头、键槽21用于定位连接定位键3，紧固螺钉孔11的内部加工有第一沉孔12，第一沉孔12的内部安装有螺钉4，螺钉4的末端固接有定位键3，定位块2的内部两侧分别加工有紧固螺纹孔25，定位板1的左右两侧从外至内依次加工有第三螺钉过孔16、销孔18、过孔19和键槽21，第三螺钉过孔16和过孔19的末端分别加工有第二沉孔17和第三沉孔20，定位块2的内部两侧安装有紧固螺纹孔25，紧固螺纹孔25与第二沉孔17和第三沉孔20通过紧定螺钉7固定相连，定位块2，为带有紧固螺纹孔25用于紧固连接定位板1、定位销孔26用于定位板1的定位、调节螺纹孔27用于工件定位时适时调节第二螺纹孔28，用于工件定位后旋合螺钉紧固压板对工件进行紧固压紧，定位块2的内部中心加工有定位销孔26，定位销孔26和销孔18的内部安装有第一定位销8，定位块2的外侧内部加工有第二螺纹孔28，定位块2的内侧内部加工有调节螺纹孔27，所述调节螺纹孔27的内部螺纹相连有调节螺钉5，调节螺钉5的外侧安装有紧固螺母6，调节螺钉5的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应可倾瓦修复、检测工装，包括定位板（1）和定位块（2），所述定位板（1）的上方两侧均安装有定位块（2），其特征在于：所述定位板（1）的中心从前至后依次加工有第一螺钉过孔（10）、紧固螺钉孔（11）、第二定位销（9）、第二螺钉过孔（14）和第一螺纹孔（15），所述紧固螺钉孔（11）的内部加工有第一沉孔（12），所述第一沉孔（12）的内部安装有螺钉（4），所述螺钉（4）的末端固接有定位键（3），所述定位块（2）的内部两侧分别加工有紧固螺纹孔（25），所述定位板（1）的左右两侧从外至内依次加工有第三螺钉过孔（16）、销孔（18）、过孔（19）和键槽（21），所述第三螺钉过孔（16）和过孔（19）的末端分别加工有第二沉孔（17）和第三沉孔（20）。2.根据权利要求1所述的一种自适应可倾瓦修复、检测工装，其特征在于：所述定位块（2）的内部两侧安装有紧固螺纹孔（25），所述紧固螺纹孔（25）与第二沉孔（17）和第三沉孔（20）通过紧定螺钉（7）固定相连，所述定位块（2）的内部中心加工有定位销孔（26），所述定位销孔（26）和销孔（18）的内部安装有第一定位销（8），所述定位块（2）的外侧内部加工有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿亮，周超凡，张李娟，郭丹蕾，常少雄，王荣，杨充，冀雪雁，杨哲，周石鸣，韩东，高磊，强玉波，
申请(专利权)人：西安陕鼓备件辅机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：