一种有内置式磁性滤油系统的润滑油过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种有内置式磁性滤油系统的润滑油过滤装置，该润滑油过滤装置安装在润滑油系统的回油系统中。该润滑油过滤装置主要由箱体、分流框、磁性网框组成，在箱体内集成了常规过滤和磁性过滤两种过滤模式，对杂质及铁屑过滤、清理。滤箱采用部件组合结构，可在线更换，清理方便。该润滑油过滤装置有效的解决了润滑油系统回油中杂质、铁屑过滤、清理难的问题，有利于保护机组免受铁屑损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种有内置式磁性滤油系统的润滑油过滤装置
本技术涉及透平压缩机技术，具体地说是一种透平压缩机组的润滑系统磁性过滤装置，能够有效对机组中带出的铁屑及杂质进行过滤。
技术介绍
用汽轮机或电动机驱动的离心式或轴流式压缩机,简称透平压缩机组。透平压缩机组是一种叶轮高速旋转的动力式压缩机,广泛用于输送空气或其它气体,并提高其压力,具有运转效率高、能耗低、经济效益好的特点。在透平压缩机组中，润滑油的清洁度对确保机组正常运行至关重要。常规润滑油系统通过在供油管部分安装过滤器进行过滤，过滤效果按杂质颗粒大小区分。但是,当铁屑颗粒较小时，常规润滑油系统则无法有效过滤，且容易造成机组划伤。
技术实现思路
为解决现有透平压缩机组之润滑油系统过滤器无法有效去除铁屑和机组容易划伤的问题，本技术提供一种新型润滑油系统的润滑油过滤装置，该过滤装置安装在润滑油系统的回油部分，具有集成性好，维护方便，能够有效对机组中带出的铁屑及杂质进行过滤，确保回到油箱内的油不含铁屑。本技术之内置式磁性滤油系统的润滑油过滤装置，是这样实现的：该过滤装置是一个内置磁性滤箱，安装在润滑油系统的回油系统中。其内置磁性滤箱构造的是：1、润滑油系统内置磁性滤箱的构造，包括：箱体1、分流框2、磁性网框3。所述箱体1，为四周用竖穿孔板围起来的一个方形环件，由前置穿孔板6、上下侧板5、尾板4及底板7组成，箱体1之方形环件与底板7连接。该箱体1被分流框2纵向分隔成左右两部分：箱体左半段内部空置，通过分流框2、上下侧板5，在润滑油进入磁性网框3前进行初步过滤，以提高磁性网框3的使用效率，并将杂质收集在箱体1左半段。箱体右半段安装有磁性网框3，多个磁棒8均匀地横向安装在磁性网框3中。除进油方向的箱体的垂直板外，上下侧板5及尾板4均安装有过滤网；侧板5上下给分流框2及磁性网框3预留有安装导轨，便于磁性网框3的插进或抽出，利于进行清理或更换。所述箱体1在进油方向设有前置穿孔板6，该前置穿孔板6既利于固定箱体1，也便于未经过滤的润滑油进入到箱体1左半段继而通过分流框2的滤网对较大杂质，进行初次过滤，将杂质阻拦在箱体1左半段，留待后期集中抽出。所述上下侧板5由密封挡板8、滤网10及压条9通过螺栓连接组成，润滑油除通过前置穿孔板6进入箱体外，亦可通过滤网10从上下两个方向进入，提高润滑油的过滤效率。密封挡板8为整块钢板，防止未经过过滤的润滑油进入磁性网框3内。所述分流框2为整体结构，由穿孔板和过滤网构成，穿孔板和过滤网通过四周的夹边条，用螺栓连接成一个整体。分流框2垂直安装在箱体1中部，较高流速的润滑油通过分流框2进行分流、减速及过滤，便于后续磁性网框3的铁屑吸附。所述磁性网框3为整体部件，由磁棒11、上框架12及下框架13组成。卡箍14对称焊接在上框架12及下框架13上，用做磁棒11的安装用；支腿15焊接在下框架13上，与上框架12用螺栓连接成整体；多个磁棒11均匀地横向安装在磁性网框3中。该磁性滤箱的有益效果是：将传统过滤（在箱体1的左半段进行）和磁性过滤（在箱体1的右半段进行），集成在一个滤箱中，结构紧凑。该装置系安装在回油系统中，避免铁屑进入油箱，从根源上杜绝铁屑对润滑油的污染。本润滑油过滤装置，广泛适用于各种不同透平压缩机组之过滤装置。下面结合附图和实施例，对本技术做进一步说明。附图说明图1.是本实施例之有内置式磁性滤油系统的润滑油过滤装置的整体形状、结构的主视示意图图2.是本实施例之有内置式磁性滤油系统的润滑油过滤装置的整体形状、结构的俯视示意图图3.是本实施例之磁性网框的形状、结构的主视视示意图图4.是本实施例之磁性网框的形状、结构的俯视视示意图图中：1.箱体；2.分流框；3.磁性网框；4.尾板；5.上下侧板；6.前置穿孔板；7.底板；8.密封挡板；9.压条；10.滤网；11.磁棒；12.上框架；13.下框架；14.卡箍；15.支腿。具体实施方式实施例一种有内置式磁性滤油系统的润滑油过滤装置图1从主视方向显示了本实施例之润滑油过滤装置的整体形状、结构。箱体1由前置穿孔板6、上下侧板5、尾板及底板7组成。上下侧板5预留有分流框2及磁性网框3的安装导轨，分流框2可以从箱体1中抽出或插进。其中，方形环件前置穿孔板6、上下侧板5、尾板4与底板7间通过铆钉连接，起到固定连接的同时便于后期拆卸维护；分流框2及磁性网框3可以按需插进或抽出，在线更换。上下侧板5由密封挡板8、滤网10及压条9通过螺栓连接组成。磁性网框3由磁棒11、上框架12及下框架13组成。图2从俯视方向显示了本实施例之润滑油过滤装置的整体形状、结构。箱体1由前置穿孔板6、上下侧板5、尾板4及底板组成。上下侧板5预留分流框2及磁性网框3安装导轨，分流框2可以从箱体1中抽出或插进。其中，方形环件前置穿孔板6、上下侧板5、尾板4与底板间通过铆钉连接，起到固定连接的同时便于后期拆卸维护；分流框2及磁性网框3可以按需插进或抽出，在线更换；磁性网框3由磁棒、上框架及下框架组成。图3从主视方向显示了本实施例之磁性网框的形状、结构磁性网框为整体部件，由磁棒11、上框架12及下框架13组成，卡箍14对称焊接在上框架12及下框架13上，用做磁棒11的安装用，支腿15焊接在下框架13上，与上框架12用螺栓连接，使磁性网框形成整体。图4从俯视方向显示了本实施例之磁性网框的形状、结构磁性网框为整体部件，由磁棒11、上框架12及下框架组成，卡箍对称焊接在上框架12及下框架上，用做磁棒11的安装用，支腿15焊接在下框架上，与上框架12用螺栓连接，使磁性网框形成整体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有内置式磁性滤油系统的润滑油过滤装置，其特征在于：该:润滑油过滤装置安装在润滑油系统的回油系统中，润滑油过滤装置主要由箱体（1）、分流框（2）、磁性网框（3）组成；/n所述箱体（1），由前置穿孔板（6）、上下侧板（5）、尾板（4）及底板（7）组成一个立体的箱体；该箱体（1）被分流框（2）纵向分隔成左右两部分：箱体左半段内部空置，箱体右半段安装有磁性网框（3），多个磁棒（11）均匀地横向安装在磁性网框（3）中；/n上下侧板（5）及尾板（4）均安装有过滤网；上下侧板（5）、分流框（2）及磁性网框（3）设有导轨，便于磁性网框（3）的插进或抽出，利于清理或更换；/n箱体（1）左侧面板为前置穿孔板（6），是将一块穿孔板通过螺栓固定在箱体上，该前置穿孔板（6）既利于固定箱体（1），也便于未经过滤的润滑油进入到箱体（1）左半段，继而通过分流框（2）的滤网对较大杂质进行初次过滤，将杂质阻拦在箱体（1）左半段，留待后期集中抽出；/n上下侧板（5）由密封挡板（8）、滤网（10）及压条（9）通过螺栓连接组成，润滑油除通过前置穿孔板（6）进入箱体外，亦可通过滤网（10）从上下两个方向进入，提高润滑油的过滤效率,密封挡板（8）为整块钢板，防止未经过过滤的润滑油进入磁性网框（3）内；/n所述分流框（2）为整体结构，由多孔板和过滤网构成，多孔板和过滤网通过四周的夹边条，用螺栓连接成一个整体；分流框（2）垂直安装在箱体（1）中部，较高流速的润滑油通过分流框（2）时，多孔板起到分流作用，过滤网对非金属杂质进行过滤，提高后续磁性网框（3）的铁屑吸附效果。/n...

【技术特征摘要】
1.一种有内置式磁性滤油系统的润滑油过滤装置，其特征在于：该:润滑油过滤装置安装在润滑油系统的回油系统中，润滑油过滤装置主要由箱体（1）、分流框（2）、磁性网框（3）组成；
所述箱体（1），由前置穿孔板（6）、上下侧板（5）、尾板（4）及底板（7）组成一个立体的箱体；该箱体（1）被分流框（2）纵向分隔成左右两部分：箱体左半段内部空置，箱体右半段安装有磁性网框（3），多个磁棒（11）均匀地横向安装在磁性网框（3）中；
上下侧板（5）及尾板（4）均安装有过滤网；上下侧板（5）、分流框（2）及磁性网框（3）设有导轨，便于磁性网框（3）的插进或抽出，利于清理或更换；
箱体（1）左侧面板为前置穿孔板（6），是将一块穿孔板通过螺栓固定在箱体上，该前置穿孔板（6）既利于固定箱体（1），也便于未经过滤的润滑油进入到箱体（1）左半段，继而通过分流框（2）的滤网对较大杂质进行初次过滤，将杂质阻拦在箱体（1）左半段，留待后期集中抽出；
上下侧板（5）由密封挡板（8）、滤网（10）及压条（9）通过螺栓连...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩东，常少雄，郭丹蕾，魏骊平，冀雪雁，强玉波，
申请(专利权)人：西安陕鼓备件辅机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61