一种用于铜冶炼烟气制酸生产中的稀酸净化装置制造方法及图纸

技术编号:26269465 阅读:46 留言:0更新日期:2020-11-10 18:28
本实用新型专利技术公开了一种用于铜冶炼烟气制酸生产中的稀酸净化装置,具有圆筒形壳体和锥形筒底,筒底设有排污口,筒体顶部密封,在圆筒形壳体和锥形筒底的交接处固定安装有支撑梁,支撑梁上装有盆状罩体,盆状罩体圆周与圆筒形壳体之间留有距离,盆状罩体顶部开有圆孔,并配装有中空腔室,该中空腔室的顶部密封;所述中空腔室的中部设有进液管,顶部设有排气管,在中空腔室内部还设有一根反冲洗管道;在盆状罩体内部的支撑梁上装有若干喇叭形导流板,在圆筒形壳体上部装有截留板,截留板上安装有若干过滤帽,截留板上方的筒体侧壁上设有出液口,截留板下方填充有高分子吸附颗粒;本实用新型专利技术设计巧妙,自动化操作效率高,净化固含量高的稀酸效果良好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜冶炼烟气制酸生产中的稀酸净化装置
本技术涉及冶炼烟气制酸净化
,具体是一种用于铜冶炼烟气制酸生产中的稀酸净化装置。
技术介绍
铜冶炼过程中产生的烟气,一般是用于生产硫酸,但是铜冶炼烟气中通常含有很多杂质,因此,在烟气制酸工序中通常设有稀酸净化系统。稀酸净化系统一般是采用质量分数为5%-10%的稀酸对烟气进行洗涤,洗涤后的稀酸中含固量增加,通过沉降槽对污酸进行固液分离。沉降槽底部泥浆通过压滤机压滤成滤饼后可进行二次有价金属的提炼;上清液循环利用,部分开路送至污酸工序进行处理。但是在上述处理过程中,由于沉降槽沉降面积小,稀酸在沉降槽内停留的时间短,绝大部分固体颗粒还未沉降至底部就被上清液带走。稀酸含固量过高直接影响到系统的净化效率,并且会缩短稀酸泵的使用寿命。因此,研发一种新型简单、高效的稀酸净化装置对于提高制酸系统净化效率、延长净化设备使用寿命是非常有意义的。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是针对现有稀酸净化工艺中,稀酸在沉降槽中停留时间过短,导致沉降不彻底,稀酸含固量仍然较高,影响系统净化效率及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜冶炼烟气制酸生产中的稀酸净化装置,具有圆筒形壳体和锥形筒底,筒底设有排污口,筒体顶部密封,其特征在于:在圆筒形壳体和锥形筒底的交接处固定安装有若干条支撑梁,支撑梁构成的平面与筒体顶部平行,支撑梁上装有一个倒扣的盆状罩体,盆状罩体圆周与圆筒形壳体之间保留50-70cm的距离,盆状罩体顶部开有圆孔,并在盆状罩体顶部装有一个圆筒形中空腔室,该中空腔室的顶部密封,底部与盆状罩体连通,中空腔室的中部设有进液管,顶部设有排气管,进液管及排气管均延伸至圆筒形壳体外部,在中空腔室内部还设有一根反冲洗管道,反冲洗管道的一端伸出圆筒形壳体外部,另一端延伸至中空腔室底部,在盆状罩体内部的支撑梁上还装有...

【技术特征摘要】
1.一种用于铜冶炼烟气制酸生产中的稀酸净化装置,具有圆筒形壳体和锥形筒底,筒底设有排污口,筒体顶部密封,其特征在于:在圆筒形壳体和锥形筒底的交接处固定安装有若干条支撑梁,支撑梁构成的平面与筒体顶部平行,支撑梁上装有一个倒扣的盆状罩体,盆状罩体圆周与圆筒形壳体之间保留50-70cm的距离,盆状罩体顶部开有圆孔,并在盆状罩体顶部装有一个圆筒形中空腔室,该中空腔室的顶部密封,底部与盆状罩体连通,中空腔室的中部设有进液管,顶部设有排气管,进液管及排气管均延伸至圆筒形壳体外部,在中空腔室内部还设有一根反冲洗管道,反冲洗管道的一端伸出圆筒形壳体外部,另一端延伸至中空腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆海曹龙文彭琼吕重安李正权
申请(专利权)人:大冶有色金属有限责任公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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