本实用新型专利技术公开了一种用于汽车弹簧加工的磨簧装置，涉及弹簧加工技术领域，包括加工底座、转动组件、滑动块和支撑座，所述转动组件位于加工底座的顶部左侧设置，所述滑动块的底部与加工底座的顶部固定连接，所述支撑座的底部与加工底座的顶部滑动连接，所述加工底座的顶部固定安装有吸尘组件，所述吸尘组件的外壁固定安装有角形吸音板。本实用新型专利技术通过采用角形吸音板和磁力棒的配合，可以对打磨过程中产生的碎铁屑进行磁力式吸附处理，并且在吸尘组件内设置的拉板，可以对碎铁屑起到统一收集的作用，避免加工底座上出现过多的碎屑使得清理不便，而在吸尘组件上设置的角形吸音板，可以降低打磨弹簧时产生的噪声。降低打磨弹簧时产生的噪声。降低打磨弹簧时产生的噪声。
【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车弹簧加工的磨簧装置
[0001]本技术涉及弹簧加工
，具体涉及一种用于汽车弹簧加工的磨簧装置。
技术介绍
[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，在机械上应用范围很广，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作弹簧，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧在生产加工成型后还需进行打磨才可出厂。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的弹簧在进行磨簧时，难免会产生碎屑以及噪声，若不能及时对碎屑进行收集处理，容易导致后期碎屑清洁极为不便；
[0004]2、并且弹簧在磨簧时，由于其稳定效果不佳很容易影响弹簧表面的光滑度以及精度，导致磨簧的效果不理想。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种用于汽车弹簧加工的磨簧装置，其中一种目的是为了具备在弹簧加工时方便对其产生的碎屑进行收集处理，解决弹簧加工时产生的碎屑收集处理不便的问题；其中另一种目的是为了解决弹簧在加工时稳定性不佳的问题，以达到提高弹簧的稳定效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种用于汽车弹簧加工的磨簧装置，包括加工底座、转动组件、滑动块和支撑座，所述转动组件位于加工底座的顶部左侧设置，所述滑动块的底部与加工底座的顶部固定连接，所述支撑座的底部与加工底座的顶部滑动连接，所述加工底座的顶部固定安装有吸尘组件，所述吸尘组件的外壁固定安装有角形吸音板，所述支撑座的左侧固定安装有转盘。
[0008]所述吸尘组件的内壁设置有磁力棒，所述磁力棒的外壁贯穿于吸尘组件的内壁并延伸至底部，所述滑动块的内壁一侧固定安装有伸缩腔。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述磁力棒的下方设置有拉板，所述拉板的外壁与吸尘组件的内壁卡接，所述磁力棒的外壁套接有绝缘卡套，所述绝缘卡套的一侧与吸尘组件的内壁固定连接。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的磁力棒可以将打磨过程中产生的碎铁屑进行磁力式吸附处理，避免碎屑收集处理不便的现象。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述转盘的左侧固定安装有锥形套管，所述锥形套管的外壁固定安装有防滑凸块，所述锥形套管通过设置的转盘与支撑座转动连接。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的防滑凸块使得套在锥形套管上的弹簧稳定性更佳，防止弹簧在锥形套管上出现松动滑落的现象。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述伸缩腔的驱动端固定连接有滑杆，所述滑杆的底部与滑动块的内壁底部滑动连接。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的伸缩腔提供的动力可以使得滑杆在滑动块内部中移动。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑杆的外壁螺纹连接有打磨电机，所述滑杆的驱动端固定连接有磨盘。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的打磨电机在转动时便会带动磨盘转动，从而实现了对弹簧表面的打磨处理。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑杆通过设置的伸缩腔与滑动块滑动连接，所述磨盘位于加工底座的顶部上方设置。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0019]1、本技术提供一种用于汽车弹簧加工的磨簧装置，采用角形吸音板和磁力棒的配合，可以对打磨过程中产生的碎铁屑进行磁力式吸附处理，并且在吸尘组件内设置的拉板，可以对碎铁屑起到统一收集的作用，避免加工底座上出现过多的碎屑使得清理不便，而在吸尘组件上设置的角形吸音板，可以降低打磨弹簧时产生的噪声。
[0020]2、本技术提供一种用于汽车弹簧加工的磨簧装置，通过设置的锥形套管、转盘和支撑座的配合，使得套管可以跟随弹簧一同进行转动，而设置的支撑座与加工底座之间距离可以调节，提高了锥形套管和弹簧连接时的便捷性，并且在锥形套管上设置的防滑凸块，有利于提高弹簧和锥形套管连接时的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的吸尘组件结构剖视图；
[0023]图3为本技术的支撑座结构剖视图；
[0024]图4为本技术的滑动块结构剖视图。
[0025]图中：1、加工底座；2、转动组件；3、吸尘组件；4、滑动块；5、打磨电机；6、磁力棒；7、绝缘卡套；8、角形吸音板；9、拉板；10、支撑座；11、转盘；12、锥形套管；13、防滑凸块；14、伸缩腔；15、滑杆；16、磨盘。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种用于汽车弹簧加工的磨簧装置，包括加工底座1、转动组件2、滑动块4和支撑座10，转动组件2位于加工底座1的顶部左侧设置，转动组件2有转动电机和连接管组成，通过转动电机的转动可以带动连接管转动，从而使得连接管上的弹簧可以进行转动，滑动块4的底部与加工底座1的顶部固定连接，支撑座10的底部与加工底座1的顶部滑动连接，并且支撑座10的底部可以通过螺栓与加工底座1之间进行固定，加工底座1的顶部固定安装有吸尘组件3，吸尘组件3的外壁固定安装有角形吸音板8，角形吸音板8可以降低打磨弹簧时产生的噪声，并且方便将碎屑引流到磁力棒6上，支撑座10的
左侧固定安装有转盘11，吸尘组件3的内壁设置有磁力棒6，磁力棒6的外壁贯穿于吸尘组件3的内壁并延伸至底部，滑动块4的内壁一侧固定安装有伸缩腔14。
[0029]实施例2
[0030]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，磁力棒6的下方设置有拉板9，拉板9的外壁与吸尘组件3的内壁卡接，磁力棒6的外壁套接有绝缘卡套7，绝缘卡套7的一侧与吸尘组件3的内壁固定连接，磁力棒6可以将打磨过程中产生的碎铁屑进行磁力式吸附处理，避免碎屑收集处理不便的现象，而将磁力棒6移出吸尘组件3过程中，其上的碎屑便会通过绝缘卡套7进行剥离，并掉落在拉板9上，方便对碎屑进行收集，转盘11的左侧固定安装有锥形套管12，锥形套管12的外壁固定安装有防滑凸块13，锥形套管12通过设置的转盘11与支撑座10转动连接，防滑凸块13使得套在锥形套管12上的弹簧稳定性更佳，防止弹簧在锥形套管12上出现松动滑落的现象。
[0031]实施例3
[0032]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，伸缩腔14的驱动端固定连接有滑杆15，滑杆15的底部与滑动块4的内壁底部滑动连接，伸缩腔14提供的动力可以使得滑杆15在滑动块4内部中移动，滑杆15的外壁螺纹连接有打磨电机5，滑杆15的驱动端固定连接有磨盘16，打磨电机5在转动时便会带动磨盘16转动，从而实现了对弹簧表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于汽车弹簧加工的磨簧装置，包括加工底座(1)、转动组件(2)、滑动块(4)和支撑座(10)，所述转动组件(2)位于加工底座(1)的顶部左侧设置，所述滑动块(4)的底部与加工底座(1)的顶部固定连接，所述支撑座(10)的底部与加工底座(1)的顶部滑动连接，其特征在于：所述加工底座(1)的顶部固定安装有吸尘组件(3)，所述吸尘组件(3)的外壁固定安装有角形吸音板(8)，所述支撑座(10)的左侧固定安装有转盘(11)；所述吸尘组件(3)的内壁设置有磁力棒(6)，所述磁力棒(6)的外壁贯穿于吸尘组件(3)的内壁并延伸至底部，所述滑动块(4)的内壁一侧固定安装有伸缩腔(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车弹簧加工的磨簧装置，其特征在于：所述磁力棒(6)的下方设置有拉板(9)，所述拉板(9)的外壁与吸尘组件(3)的内壁卡接，所述磁力棒(6)的外壁套接有绝缘卡套(7)，所述绝缘卡套(7)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈有忠，
申请(专利权)人：常州市米塔尔弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。