一种定速箱箱体双面铣加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了机械加工设备领域的一种定速箱箱体双面铣加工设备，包括底座，底座的正面设置有电机，电机的背面固定连接有螺纹杆，螺纹杆的背面通过轴承与底座的内壁活动连接，螺纹杆的表面套设有螺纹管，螺纹管的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部延伸至底座的顶部，支撑杆的表面螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓的一侧通过轴承活动连接有压板，底座的背面连通有导风管，导风管的内部固定连接有风机，底座的背面固定连接有收集箱。本实用新型专利技术解决了现有的铣加工设备在加工箱体时会产生大量粉尘，如不及时使用滤网对粉尘进行收集，会给人体造成危害，且在长时间使用后滤网容易损坏，不方便对滤网进行拆卸更换的问题。不方便对滤网进行拆卸更换的问题。不方便对滤网进行拆卸更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种定速箱箱体双面铣加工设备


[0001]本技术涉及机械加工设备领域，具体是一种定速箱箱体双面铣加工设备。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]在对定速箱箱体双面进行铣加工时，需要使用到铣加工设备，而现有的铣加工设备在加工箱体时会产生大量粉尘，如不及时使用滤网对粉尘进行收集，会给人体造成危害，且在长时间使用后滤网容易损坏，不方便对滤网进行拆卸更换，因此，本领域技术人员提供了一种定速箱箱体双面铣加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种定速箱箱体双面铣加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种定速箱箱体双面铣加工设备，包括底座，所述底座的正面设置有电机，所述电机的背面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的背面通过轴承与底座的内壁活动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部延伸至底座的顶部，所述支撑杆的表面螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一侧通过轴承活动连接有压板，所述底座的背面连通有导风管，所述导风管的内部固定连接有风机，所述底座的背面固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部与导风管连通，所述收集箱内腔的顶部固定连接有U形板，所述U形板的内部设置有过滤网，所述U形板的正面设置有拆卸机构，所述过滤网的底部与收集箱的内壁接触，所述过滤网的正面设置有收集盒，所述收集盒的底部与收集箱的内壁接触，所述底座顶部的两侧均设置有铣刀本体。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述拆卸机构包括横杆、活动杆、弹簧和插杆，所述横杆的一侧与U形板固定连接，所述活动杆的一侧通过转轴与横杆活动连接，所述弹簧的一端与活动杆固定连接，所述弹簧的另一端与U形板固定连接，所述插杆的正面通过转轴与活动杆的一侧活动连接，所述插杆的另一侧延伸至过滤网的内部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述收集箱的右侧通过铰链铰接有盖板，所述盖板的右侧固定连接有把手。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部的前端和后端均开设有通孔，所述支撑杆位于通孔的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与铣刀本体的底部固定连接，所述铣刀本体的一
侧固定连接有固定板，所述固定板的表面螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与底座螺纹连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座的正面固定连接有保护箱，所述电机位于保护箱的内部。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底座正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器的正面固定连接有控制按钮。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的同时，带动螺纹管和支撑杆移动，同时转动第一螺栓移动，第一螺栓移动的同时，带动压板移动，可对不同大小的箱体进行固定，通过铣刀本体，可对箱体的两面进行加工，通过风机运行，带动底座内部的空气流动，也带动粉尘流入导风管的内部，通过过滤网对粉尘过滤，粉尘掉落在收集盒的内部，可对粉尘进行收集，通过拆卸机构，可过过滤网进行拆卸更换，解决了现有的铣加工设备在加工箱体时会产生大量粉尘，如不及时使用滤网对粉尘进行收集，会给人体造成危害，且在长时间使用后滤网容易损坏，不方便对滤网进行拆卸更换的问题。
[0015]2、本技术中，通过按动活动杆的一侧在横杆的表面移动，活动杆一侧移动的同时，活动杆的另一侧向反方向移动，同时带动弹簧伸缩和插杆移动，插杆移动的同时，抽出过滤网的内部，即可对过滤网进行拆卸更换，通过弹簧自身的弹力，可带动插杆复位，拉动把手带动盖板移动，可开启或关闭收集箱，通过通孔，可方便支撑杆移动，将滑块与铣刀本体固定，铣刀本体移动的同时，带动滑块在滑槽的内部移动，可辅助铣刀本体移动，将固定板与铣刀本体固定，转动第二螺栓，可固定铣刀本体，将保护箱与底座固定，再将电机放置在保护箱的内部，可保护电机，将控制器与设备电连接，按动对应控制按钮，可控制设备开启或关闭。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构右视剖视图；
[0018]图3为本技术的结构底座局部剖视图；
[0019]图4为本技术的结构收集箱右视图；
[0020]图5为本技术图2中A的结构放大图。
[0021]图中：1、底座；2、电机；3、螺纹杆；4、螺纹管；5、支撑杆；6、第一螺栓；7、压板；8、导风管；9、风机；10、收集箱；11、U形板；12、过滤网；13、拆卸机构；131、横杆；132、活动杆；133、弹簧；134、插杆；14、收集盒；15、铣刀本体；16、盖板；17、把手；18、通孔；19、滑槽；20、滑块；21、固定板；22、第二螺栓；23、保护箱；24、控制器；25、控制按钮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种定速箱箱体双面铣加工设备，包括底座1，底座1的正面设置有电机2，电机2的背面固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的背面通过轴承与底座1的内壁活动连接，具体的，螺纹杆3为双向螺纹杆，螺纹杆3的表面套设有螺纹管4，螺纹管4的顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部延伸至底座1的顶部，支撑杆5的表面螺纹连接有第一螺栓6，第一螺栓6的一侧通过轴承活动连接有压板7，底座1的背面连通有导风管8，导风管8的内部固定连接有风机9，底座1的背面固定连接有收集箱10，收集箱10的顶部与导风管8连通，收集箱10内腔的顶部固定连接有U形板11，U形板11的内部设置有过滤网12，U形板11的正面设置有拆卸机构13，过滤网12的底部与收集箱10的内壁接触，过滤网12的正面设置有收集盒14，收集盒14的底部与收集箱10的内壁接触，底座1顶部的两侧均设置有铣刀本体15。
[0024]通过电机2带动螺纹杆3旋转，螺纹杆3旋转的同时，带动螺纹管4和支撑杆5移动，同时转动第一螺栓6移动，第一螺栓6移动的同时，带动压板7移动，可对不同大小的箱体进行固定，通过铣刀本体15，可对箱体的两面进行加工，通过风机9运行，带动底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定速箱箱体双面铣加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面设置有电机(2)，所述电机(2)的背面固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的背面通过轴承与底座(1)的内壁活动连接，所述螺纹杆(3)的表面套设有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)的顶部固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶部延伸至底座(1)的顶部，所述支撑杆(5)的表面螺纹连接有第一螺栓(6)，所述第一螺栓(6)的一侧通过轴承活动连接有压板(7)，所述底座(1)的背面连通有导风管(8)，所述导风管(8)的内部固定连接有风机(9)，所述底座(1)的背面固定连接有收集箱(10)，所述收集箱(10)的顶部与导风管(8)连通，所述收集箱(10)内腔的顶部固定连接有U形板(11)，所述U形板(11)的内部设置有过滤网(12)，所述U形板(11)的正面设置有拆卸机构(13)，所述过滤网(12)的底部与收集箱(10)的内壁接触，所述过滤网(12)的正面设置有收集盒(14)，所述收集盒(14)的底部与收集箱(10)的内壁接触，所述底座(1)顶部的两侧均设置有铣刀本体(15)。2.根据权利要求1所述的一种定速箱箱体双面铣加工设备，其特征在于：所述拆卸机构(13)包括横杆(131)、活动杆(132)、弹簧(133)和插杆(134)，所述横杆(131)的一侧与U形板(11)固定连接，所述活动杆(132)的一侧通过转轴与横杆(131)活动连接，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学忠，胡华锦，
申请(专利权)人：常州精科特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：