钢管单边铣制去屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管加工技术领域，且公开了钢管单边铣制去屑装置，解决了一般的钢管在加工的过程中，需要对其进行夹紧，但是现有的夹紧方式稳定性较差，不利于对其的加工的问题，其包括底座，所述底座上分别安装有夹紧组件和加工组件；夹紧组件包括对称设置的框架，框架的一侧安装有外压管，外压管之间安装有内压管，且内压管的外部安装有套管，套管上安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端安装有压块，压块位于外压管和内压管之间，且框架之间通过对称设置的气缸连接；本实用新型专利技术，通过设置的夹紧组件，只需通过气缸即可完成对钢管的夹紧过程，且由于其内的压块等距设置，因此对钢管的固定效果良好，稳定性较高。稳定性较高。稳定性较高。

【技术实现步骤摘要】
钢管单边铣制去屑装置


[0001]本技术属于钢管加工
，具体为钢管单边铣制去屑装置。

技术介绍

[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材；按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]一般的钢管在加工的过程中，需要对其进行夹紧，但是现有的夹紧方式稳定性较差，不利于对其的加工。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供钢管单边铣制去屑装置，有效的解决了一般的钢管在加工的过程中，需要对其进行夹紧，但是现有的夹紧方式稳定性较差，不利于对其的加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢管单边铣制去屑装置，包括底座，所述底座上分别安装有夹紧组件和加工组件；
[0006]夹紧组件包括对称设置的框架，框架的一侧安装有外压管，外压管之间安装有内压管，且内压管的外部安装有套管，套管上安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端安装有压块，压块位于外压管和内压管之间，且框架之间通过对称设置的气缸连接。
[0007]优选的，所述外压管的一侧等距开设有外凹槽，内压管的两侧均等距开设于内凹槽，压块位于外凹槽和内凹槽之间。
[0008]优选的，所述压块的两侧外壁均倾斜设置，外凹槽的槽壁形状和内凹槽的槽壁形状均与压块的形状相适配设置。
[0009]优选的，其中一个所述框架安装于底座上，另一个框架上对称安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽的内部，滑槽对称开设于底座上。
[0010]优选的，所述加工组件包括安装于底座上的平台，平台上安装有电机，电机的输出轴上安装有安装板，安装板上安装有铣刀。
[0011]优选的，所述平台的一侧安装有螺杆，螺杆的一端安装有转杆，螺杆螺纹安装于底座的边侧，且平台与底座之间还通过对称设置的伸缩杆连接。
[0012]优选的，所述平台的底端还安装有限位块，限位块滑动安装于限位槽的内部，限位槽开设于底座上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1）、在工作中，通过设置的夹紧组件，只需通过气缸即可完成对钢管的夹紧过程，且由于其内的压块等距设置，因此对钢管的固定效果良好，稳定性较高；
[0015]2）、在工作中，通过设置的加工组件，能够带动铣刀运动，从而完成对钢管的去屑处理，操作较为简单，有利于推广使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的夹紧组件结构示意图；
[0020]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的外压管安装结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、夹紧组件；201、框架；202、外压管；2021、外凹槽；203、内压管；2031、内凹槽；204、套管；205、伸缩弹簧；206、压块；207、气缸；208、滑块；209、滑槽；3、加工组件；301、平台；302、电机；303、安装板；304、铣刀；305、螺杆；306、转杆；307、伸缩杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括底座1，底座1上分别安装有夹紧组件2和加工组件3；夹紧组件2包括对称设置的框架201，框架201的一侧安装有外压管202，外压管202之间安装有内压管203，且内压管203的外部安装有套管204，套管204上安装有伸缩弹簧205，伸缩弹簧205的一端安装有压块206，压块206位于外压管202和内压管203之间，且框架201之间通过对称设置的气缸207连接；
[0025]能够将钢管插入到外压管202的内部，然后通过气缸207带动对应的框架201移动，框架201带动外压管202移动，外压管202对内压管203产生挤压，从而使二者之间的压块206移动，通过压块206对钢管进行固定，其中压块206等距设置，且设置为两组，从而能够完成对钢管的固定，效果良好。
[0026]实施例二，在实施例一的基础上，外压管202的一侧等距开设有外凹槽2021，内压管203的两侧均等距开设于内凹槽2031，压块206位于外凹槽2021和内凹槽2031之间，压块206的两侧外壁均倾斜设置，外凹槽2021的槽壁形状和内凹槽2031的槽壁形状均与压块206的形状相适配设置
[0027]能够保证外压管202和内压管203对压块206产生挤压，从而确保对钢管的固定效果。
[0028]实施例三，在实施例一的基础上，其中一个框架201安装于底座1上，另一个框架201上对称安装有滑块208，滑块208滑动安装于滑槽209的内部，滑槽209对称开设于底座1上；
[0029]能够通过滑块208和滑槽209的配合，提高框架201移动时的稳定性，从而提高对钢
管固定时的稳定性。
[0030]实施例四，在实施例一的基础上，加工组件3包括安装于底座1上的平台301，平台301上安装有电机302，电机302的输出轴上安装有安装板303，安装板303上安装有铣刀304，平台301的一侧安装有螺杆305，螺杆305的一端安装有转杆306，螺杆305螺纹安装于底座1的边侧，且平台301与底座1之间还通过对称设置的伸缩杆307连接，平台301的底端还安装有限位块，限位块滑动安装于限位槽的内部，限位槽开设于底座1上；
[0031]能够在完成对钢管的固定后，这时通过电机302带动安装板303上的铣刀304转动，然后通过转杆306转动螺杆305，螺杆305通过螺纹的方式带动平台301移动，从而使铣刀304靠近钢管的一端，从而便于对其进行去屑处理。
[0032]工作原理：工作时，首先将钢管插入到外压管202的内部，然后通过气缸207带动对应的框架201移动，框架201带动外压管202移动，外压管202对内压管203产生挤压，从而使二者之间的压块206移动，通过压块206对钢管进行固定，其中压块206等距设置，且设置为两组，从而能够完成对钢管的固定，效果良好；在完成对钢管的固定后，这时通过电机30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管单边铣制去屑装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上分别安装有夹紧组件（2）和加工组件（3）；夹紧组件（2）包括对称设置的框架（201），框架（201）的一侧安装有外压管（202），外压管（202）之间安装有内压管（203），且内压管（203）的外部安装有套管（204），套管（204）上安装有伸缩弹簧（205），伸缩弹簧（205）的一端安装有压块（206），压块（206）位于外压管（202）和内压管（203）之间，且框架（201）之间通过对称设置的气缸（207）连接。2.根据权利要求1所述的钢管单边铣制去屑装置，其特征在于：所述外压管（202）的一侧等距开设有外凹槽（2021），内压管（203）的两侧均等距开设于内凹槽（2031），压块（206）位于外凹槽（2021）和内凹槽（2031）之间。3.根据权利要求2所述的钢管单边铣制去屑装置，其特征在于：所述压块（206）的两侧外壁均倾斜设置，外凹槽（2021）的槽壁形状和内凹槽（2031）的槽壁形状均与压块（206）的形状相适配设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文景，
申请(专利权)人：江苏联江高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：