一种原料翻转架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料翻转架，主体包括翻转架底座，翻转架底座底端设有防滑垫块，翻转架底座侧面设有防撞橡胶围边，翻转架底座顶端焊接有两组原料安放撑杆，原料安放撑杆一侧设有强化支撑侧杆，原料安放撑杆另一侧设有原料减震垫块，原料安放撑杆底端一侧设有原料限位挡板，原料安放撑杆顶端设有原料导入支架，原料导入支架顶端设有内切围板，原料导入支架底端一侧设有导向围板，翻转架底座内侧设有贯穿槽孔，本装置结构简单、操作使用便捷，能够被用来固定整卷金属原料，能够便于原料吊装和起运，相较于传统类似设备更加方便原料的放置和取出，在出现部分组件损坏时只需拆解替换即可，闲置时能够通过拆解进行集中分类放置或储存。储存。储存。

【技术实现步骤摘要】
一种原料翻转架


[0001]本技术涉及金属原料防止及转运
，具体为一种原料翻转架。

技术介绍

[0002]在机械加工领域，通常会遇到整卷的金属原料，有些需要入库存放，有些需要临时放置等待切割使用，在重达数吨的金属原料吊装过程，如果平放在地面上是很难被吊起的，垂直放置又难以保证原料的稳定性，在原料储存或临时放置状态下势必造成一定安全隐患，传统方法通过焊接金属支架进行支撑放置，这种操作方法存在以下几点缺陷，一，金属支架稳定性不够，焊接点脱焊易造成安全事故，二，金属支架与铜料或铝料等其他较软金属时，容易造成金属原料损坏，三，金属支架出现局部损坏时，难以得到快速修复，直接报废将造成较大资源浪费，所以如何解决上述提出的难题成为了当前急需解决的难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、操作使用便捷，能够被用来固定整卷金属原料，能够便于原料吊装和起运，相较于传统类似设备更加方便原料的放置和取出，在出现部分组件损坏时只需拆解替换即可，闲置时能够通过拆解进行集中分类放置或储存的原料翻转架。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原料翻转架，其主体包括翻转架底座，翻转架底座底端设有防滑垫块，翻转架底座侧面设有防撞橡胶围边，翻转架底座顶端焊接有两组原料安放撑杆，原料安放撑杆一侧设有强化支撑侧杆，原料安放撑杆另一侧设有原料减震垫块，原料安放撑杆底端一侧设有原料限位挡板，原料安放撑杆顶端设有原料导入支架，原料导入支架顶端设有内切围板，原料导入支架底端一侧设有导向围板，翻转架底座内侧设有贯穿槽孔。
[0005]作为优选，防滑垫块顶端设有金属垫片，金属垫片上下两端设有防滑凸点，金属垫片底端设有缓冲橡胶垫，缓冲橡胶垫底端设有金属垫块，防滑垫块内侧设有多组螺栓孔洞。
[0006]作为优选，原料安放撑杆中部设有强化支撑横杆，原料安放撑杆顶端一侧设有延展金属侧板，延展金属侧板通过螺栓连接原料减震垫块。
[0007]作为优选，原料减震垫块一侧设有金属衬板，原料减震垫块另一侧设有开口减震箱体，开口减震箱体通过弹簧连接金属衬板。
[0008]作为优选，原料导入支架内侧设有导入支架横杆，原料导入支架底端侧面设有锚定固定端头。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能够被用来固定整卷金属原料，能够便于原料吊装和起运，相较于传统类似设备更加方便原料的放置和取出，在出现部分组件损坏时只需拆解替换即可，闲置时能够通过拆解进行集中分类放置或储存，在转运过程可通过提前将钢卷原料调整好方向，吊装到设备上料架附近，进行等待上料，可以大大缩减上料时间，增加工作效率，同时能够最大限度的保障原料存储安全，能够减少磕
碰，在发现部分组件损坏或变形时可进行快速拆解替换，相较于传统设备维护更加便捷，能够避免金属资源不必要的浪费。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图；
[0011]图2为本技术防撞橡胶围边的结构示意图；
[0012]图3为本技术原料安放撑杆的结构示意图；
[0013]图4为本技术原料减震垫块的结构示意图；
[0014]图5为本技术原料导入支架的结构示意图。
[0015]图中：1、翻转架底座；2、防滑垫块；3、防撞橡胶围边；4、原料安放撑杆；5、强化支撑侧杆；6、原料减震垫块；7、原料限位挡板；8、原料导入支架；9、内切围板；10、导向围板；11、贯穿槽孔；12、金属垫片；13、防滑凸点；14、缓冲橡胶垫；15、金属垫块；16、螺栓孔洞；17、强化支撑横杆；18、延展金属侧板；19、金属衬板；20、开口减震箱体；21、导入支架横杆；22、锚定固定端头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1所示，一种原料翻转架，其主体包括翻转架底座1，翻转架底座1底端设有防滑垫块2，翻转架底座1侧面设有防撞橡胶围边3，翻转架底座1顶端焊接有两组原料安放撑杆4，原料安放撑杆4一侧设有强化支撑侧杆5，原料安放撑杆4另一侧设有原料减震垫块6，原料安放撑杆4底端一侧设有原料限位挡板7，原料安放撑杆4顶端设有原料导入支架8，原料导入支架8顶端设有内切围板9，原料导入支架8底端一侧设有导向围板10，翻转架底座1内侧设有贯穿槽孔11，使用者可根据实际需要，预先分开生产不同尺寸大小的各个组件，再根据使用需要进行组装，发现部分组件损坏时，可进行直接替换修复。
[0018]如图2所示，防滑垫块2顶端设有金属垫片12，金属垫片12上下两端设有防滑凸点13，金属垫片12底端设有缓冲橡胶垫14，缓冲橡胶垫14底端设有金属垫块15，防滑垫块2内侧设有多组螺栓孔洞16，防滑垫块可根据承载原来的重量，选择合适的大小，在出现松动时及时使用工具拧紧，在出现较大磨损时，只需更换磨损组件。
[0019]如图3所示，原料安放撑杆4中部设有强化支撑横杆17，原料安放撑杆4顶端一侧设有延展金属侧板18，延展金属侧板18通过螺栓连接原料减震垫块6，原料安放撑杆可通过焊接固定在翻转架底座上，也可以通过螺栓固定在翻转架底座上。
[0020]如图4所示，原料减震垫块6一侧设有金属衬板19，原料减震垫块6另一侧设有开口减震箱体20，开口减震箱体20通过弹簧连接金属衬板19，原料减震垫块设置于内切围板底端，使用者可在原料倾斜方向放置较大原料减震垫块，来降低震动和噪音。
[0021]如图5所示，原料导入支架8内侧设有导入支架横杆21，原料导入支架8底端侧面设有锚定固定端头22，原料导入支架可根据实际需要选择是否加装。
[0022]使用方法
[0023]操作使用时，先选取空旷场地，有序组装设备组件，检查确认各个组件连接牢固可靠，通过叉车将和设备额移动到指定位置，组装时根据原料宽度，适当调整两组原料安放撑杆4的间距，再通过吊装设备，将金属原料吊装至两组原料安放撑杆4中间，吊装取出时，可先取下原料导入支架8，再通过桁车吊装，也可以通过贯穿槽孔11将设备连同物料一起吊装转运，确认原料不会滚动即可。
[0024]上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料翻转架，其特征在于：主体包括翻转架底座(1)，所述翻转架底座(1)底端设有防滑垫块(2)，所述翻转架底座(1)侧面设有防撞橡胶围边(3)，所述翻转架底座(1)顶端焊接有两组原料安放撑杆(4)，所述原料安放撑杆(4)一侧设有强化支撑侧杆(5)，所述原料安放撑杆(4)另一侧设有原料减震垫块(6)，所述原料安放撑杆(4)底端一侧设有原料限位挡板(7)，所述原料安放撑杆(4)顶端设有原料导入支架(8)，所述原料导入支架(8)顶端设有内切围板(9)，所述原料导入支架(8)底端一侧设有导向围板(10)，所述翻转架底座(1)内侧设有贯穿槽孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种原料翻转架，其特征在于：所述防滑垫块(2)顶端设有金属垫片(12)，所述金属垫片(12)上下两端设有防滑凸点(13)，所述金属垫片(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文景，顾正国，
申请(专利权)人：江苏联江高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：