本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，公开了起重机腹杆的剪切装置以及剪切工装，所述起重机腹杆的剪切装置包括彼此相互对置的一对刀板，所述刀板具有剪切端，一对所述刀板设置为能够彼此相互靠近以能够对所述起重机腹杆进行剪切，其中：一对所述剪切端在垂直于所述刀板的剪切方向的方向上彼此之间形成有错开间隙。相比起一对剪切端彼此相互对齐设置以进行挤压式剪切的方式，一对所述剪切端之间形成有错开间隙能够减少刀板在剪切过程中与热的起重机腹杆相粘连的几率。重机腹杆相粘连的几率。重机腹杆相粘连的几率。
【技术实现步骤摘要】
起重机腹杆的剪切装置以及剪切工装
[0001]本技术涉及机械加工
，具体地涉及起重机腹杆的剪切装置以及剪切工装。
技术介绍
[0002]目前，利用冲剪模具对起重机腹杆进行剪切加工。其中，冲剪模具中设置有用于对起重机腹杆进行剪切的一对刀板即上刀板和下刀板，其中，上刀板和下刀板的刀刃彼此相互对齐，当加热后的起重机腹杆放置于一对刀板之间后，上刀板和下刀板的刀刃彼此相互靠近后，对起重机腹杆进行挤压式的剪切。
[0003]然而，上述挤压式的剪切极易出现粘刀现象，因此，需要人工干预，影响了剪切作业的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的挤压式的剪切极易出现粘刀现象的问题，提供了起重机腹杆的剪切装置，该起重机腹杆的剪切装置具有一对刀板，一对刀板的一对所述剪切端在垂直于所述刀板的剪切方向的方向上彼此之间形成有错开间隙，从而减少了刀板在剪切作业中与热的起重机腹杆相粘连的几率。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面提供起重机腹杆的剪切装置，所述起重机腹杆的剪切装置包括彼此相互对置的一对刀板，所述刀板具有剪切端，一对所述刀板设置为能够彼此相互靠近以能够对所述起重机腹杆进行剪切，其中：一对所述剪切端在垂直于所述刀板的剪切方向的方向上彼此之间形成有错开间隙。
[0006]上述技术方案，通过使得一对剪切端在垂直于刀板的剪切方向的方向上彼此之间形成错开间隙，相比起一对剪切端彼此相互对齐设置以进行挤压式剪切的方式，减少了刀板在剪切过程中与热的起重机腹杆相粘连的几率，由此减少了后续的人为干预环节，提高了作业效率；同时，还能够使得起重机腹杆剪切形成的端口稳定地闭合，大大减少了剪切形成的端口炸开的现象，提高了后续的焊接品质。另外，该起重机腹杆的剪切装置适于剪切管径不同的起重机腹杆。
[0007]优选地，所述错开间隙的间距为0.6mm
‑
0.8mm。
[0008]优选地，所述剪切端包括沿所述剪切方向延伸的剪切直面以及与所述剪切直面倾斜连接的剪切斜面。
[0009]优选地，所述剪切直面和所述剪切斜面之间所形成的夹角为70
°‑
90
°
。
[0010]优选地，所述刀板包括刀板本体，所述剪切端连接于所述刀板本体，所述刀板本体具有成角度连接于所述剪切斜面的本体倾斜面，所述本体倾斜面在沿所述剪切方向上逐渐靠近所述剪切直面。
[0011]优选地，所述刀板本体具有连接于所述剪切直面的弧形面，所述弧形面朝向所述刀板本体内的方向凹陷。
[0012]本技术第二方面提供剪切工装，所述剪切工装包括彼此相互对置的一对装配体以及本技术所提供的起重机腹杆的剪切装置；其中：
[0013]一对所述装配体包括第一装配体和第二装配体，一对所述刀板包括装配于所述第一装配体的第一刀板和装配于所述第二装配体的第二刀板，所述第一装配体设置为能够带动所述第一刀板靠近或是远离所述第二刀板。
[0014]优选地，所述装配体包括固定部以及可旋转设置于所述固定部的旋转部，所述刀板设置于相应的所述旋转部，所述旋转部能够带动相应的所述刀板围绕该刀板的纵向轴线相对于所述固定部旋转。
[0015]优选地，所述刀板通过连接体连接于相应的所述旋转部，所述刀板可拆卸地装配于相应的所述旋转部；和/或
[0016]所述剪切工装包括装配于所述固定部的用于测量所述旋转部的旋转角度的圆弧刻度尺。
[0017]优选地，所述剪切工装包括设置于一对所述装配体之间的导向机构，所述导向机构包括导向柱以及套装于所述导向柱且能够相对于所述导向柱滑动的导向筒体，其中：所述导向柱设置于其中一个所述装配体，所述导向筒体设置于另一个所述装配体；和/或
[0018]所述剪切工装包括能够共同支撑所述起重机腹杆的一对缓冲机构，所述缓冲机构包括能够支撑所述起重机腹杆的支撑体以及能够弹性支撑所述支撑体以对所述支撑体缓冲的弹性体。
附图说明
[0019]图1是本技术优选实施方式的剪切工装的主视结构示意图，其中，设置有本技术优选实施方式的起重机腹杆的剪切装置；
[0020]图2是沿图1中A
‑
A线所截取的剖面结构示意图，其中，示出了本技术优选实施方式的起重机腹杆的剪切装置的剖面结构示意图；
[0021]图3是图2中B处所示的局部放大结构示意图。
[0022]附图标记说明
[0023]10
‑
起重机腹杆的剪切装置；12
‑
刀板；120
‑
刀板本体；120a
‑
本体倾斜面；120b
‑
弧形面；122
‑
剪切端；12a
‑
第一刀板；12b
‑
第二刀板；14a
‑
剪切直面；14b
‑
剪切斜面；20
‑
剪切工装；22
‑
装配体；220
‑
固定部；222
‑
旋转部；22a
‑
第一装配体；22b
‑
第二装配体；24
‑
连接体；24a
‑
第一连接体；24b
‑
第二连接体；26
‑
导向机构；260
‑
导向柱；262
‑
导向筒体；28
‑
缓冲机构；280
‑
支撑体；282
‑
弹性体。
具体实施方式
[0024]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
[0025]本技术提供了起重机腹杆的剪切装置，结合图1和图2中所示，起重机腹杆的剪切装置10包括彼此相互对置的一对刀板12，一对刀板12可分别为第一刀板12a和第二刀板12b，其中，第一刀板12a可设置于第二刀板12b的上方，刀板12具有剪切端122，一对刀板12设置为能够彼此相互靠近以使得一对剪切端122彼此相互靠近而能够对起重机腹杆进行
剪切，需要说明的是，可利用压紧机构(图中未示出)将起重机腹杆固定于一对刀板12之间以便于一对剪切端122彼此相互靠近后能够对起重机腹杆进行剪切，其中：一对剪切端122在垂直于刀板12的剪切方向的方向上彼此之间形成有错开间隙，可以理解的是，从图1所示的方位看，一对剪切端122可在水平方向上彼此相互形成有错开间隙。通过使得一对剪切端122在垂直于刀板12的剪切方向的方向上彼此之间形成错开间隙，也就是说，一对剪切端122在水平方向上彼此之间形成有间隙，相比起一对剪切端彼此相互对齐设置以进行挤压式剪切的方式，减少了刀板12在剪切过程中与热的起重机腹杆相粘连的几率，由此减少了后续的人为干预环节，提高了作业效率；同时，还能够使得起重机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.起重机腹杆的剪切装置，其特征在于，所述起重机腹杆的剪切装置(10)包括彼此相互对置的一对刀板(12)，所述刀板(12)具有剪切端(122)，一对所述刀板(12)设置为能够彼此相互靠近以能够对所述起重机腹杆进行剪切，其中：一对所述剪切端(122)在垂直于所述刀板(12)的剪切方向的方向上彼此之间形成有错开间隙。2.根据权利要求1所述的起重机腹杆的剪切装置，其特征在于，所述错开间隙的间距为0.6mm
‑
0.8mm。3.根据权利要求1或2所述的起重机腹杆的剪切装置，其特征在于，所述剪切端(122)包括沿所述剪切方向延伸的剪切直面(14a)以及与所述剪切直面(14a)倾斜连接的剪切斜面(14b)。4.根据权利要求3所述的起重机腹杆的剪切装置，其特征在于，所述剪切直面(14a)和所述剪切斜面(14b)之间所形成的夹角为70
°‑
90
°
。5.根据权利要求3所述的起重机腹杆的剪切装置，其特征在于，所述刀板(12)包括刀板本体(120)，所述剪切端(122)连接于所述刀板本体(120)，所述刀板本体(120)具有成角度连接于所述剪切斜面(14b)的本体倾斜面(120a)，所述本体倾斜面(120a)在沿所述剪切方向上逐渐靠近所述剪切直面(14a)。6.根据权利要求5所述的起重机腹杆的剪切装置，其特征在于，所述刀板本体(120)具有连接于所述剪切直面(14a)的弧形面(120b)，所述弧形面(120b)朝向所述刀板本体(120)内的方向凹陷。7.剪切工装，其特征在于，所述剪切工装(20)包括彼此相互对置的一对装配体(22)以及权利要求1
‑
4中任意一项所述的起重机腹杆的剪切装置(10)；其...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚刚，彭磊，李丹，明良政，谭彪，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。