本实用新型专利技术涉及钢管加工技术领域，具体为一种耐腐蚀钢管加工用切割装置，包括加工基台，还包括清理机构和收集机构，加工基台上设置有两个操作机构，操作机构包括限位环座和操作杆，限位环座通过支撑架固定连接在加工基台的顶端，操作杆滑动安装在限位环座的内部，操作杆的一端螺纹连接有把手，清理机构包括调节座，调节座连接在一个操作杆的一端，调节座上通过限位机构安装有清理杆，清理杆的另一端连接有清理刷，收集机构包括支撑座，支撑座固定连接在另一个操作杆的一端，支撑座的顶端固定连接有收集软板，收集软板的顶端设置有弯曲度调节机构，其便于解决背景技术中提出的钢管内存在杂质和激光切割时的杂质易附着到钢管内部的问题。部的问题。部的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀钢管加工用切割装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种耐腐蚀钢管加工用切割装置。
技术介绍
[0002]耐腐蚀钢管是一种金属管，由钢管和粘附在钢管内壁上的聚四氟乙烯塑料管所构成，在耐腐蚀钢管的加工过程中，经常需要使用切割装置对其进行切割，以便于后续的加工操作，切割装置在钢管加工领域得到了广泛使用。
[0003]现有的耐腐蚀钢管加工用切割装置包括切割装置本体，切割装置本体包括加工基台、钢管固定机构和激光切割机构，加工基台上设置有传送机构，其在使用时，钢管在上料至钢管固定机构内后，将由钢管固定机构带动在激光切割机构下进行切割，切割后的产生的渣滓和废料等将掉落在加工基台上的传送机构上传送至一侧。
[0004]然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其虽然便于对钢管进行切割操作，但是由于钢管内部经常存在一些杂质，容易对正常的切割工作造成影响，并且由于激光切割时易产生较多的加工火花和渣滓等杂质，这些加工火花和渣滓等杂质易附着到钢管的内部，从而容易钢管的后续加工质量，使用可靠性较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐腐蚀钢管加工用切割装置，以解决
技术介绍
中提出的钢管内存在杂质和激光切割时的杂质易附着到钢管内部的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀钢管加工用切割装置，包括切割装置本体，切割装置本体包括加工基台，还包括清理机构和收集机构，加工基台上设置有两个操作机构，所述操作机构包括限位环座和操作杆，所述限位环座通过支撑架固定连接在加工基台的顶端，所述操作杆滑动安装在限位环座的内部，并且操作杆的一端螺纹连接有把手，所述清理机构包括调节座，调节座固定连接在一个操作杆的一端，并且调节座上开设有多个调节通孔，多个调节通孔中的一个调节通孔内通过限位机构安装有清理杆，并且清理杆的另一端固定连接有清理刷，所述收集机构包括支撑座，支撑座固定连接在另一个操作杆的一端，并且支撑座的顶端固定连接有收集软板，所述收集软板的顶端设置有弯曲度调节机构。
[0009]优选的，所述弯曲度调节机构包括两组调节组件，所述调节组件包括两个固定板，两个固定板均固定连接在收集软板的顶端，并且两个固定板上分别螺纹连接有一根螺纹相反的调节螺杆，两根调节螺杆之间转动连接有转座，并且所述转座通过支撑杆与收集软板的顶端固定连接。
[0010]进一步的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆与调节通孔相适配，限位杆的一端与清理杆固定连接，并且限位杆的侧壁上开设有两个限位通孔，限位通孔的内部设置有L
型限位叉。
[0011]再进一步的，所述操作杆的侧壁上固定连接有限位滑条，限位环座的内侧壁上开设有与限位滑条匹配的限位滑槽，并且限位滑槽的两端均与外界相通。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述操作杆的一端固定连接有安装螺杆，所述把手的一端固定连接有与安装螺杆匹配的安装螺套。
[0013]作为本方案再进一步的方案，所述收集软板的顶端固定连接有两个限位软条。
[0014]在前述方案的基础上，所述调节螺杆的另一端固定连接有转把。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，所述把手和转把的侧壁上均设置有防滑纹。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种耐腐蚀钢管加工用切割装置，具备以下有益效果：
[0018]1.该耐腐蚀钢管加工用切割装置，通过设置调节座，便于清理杆通过限位机构在调节座上的多个调节通孔中调节位置，从而便于调节清理刷的高度，以便于适应不同管径的钢管，通过把手、操作杆和限位环座的配合，便于通过调节座带动清理刷进行来回移动，从而便于清理刷对钢管的内部进行清理，因此，该耐腐蚀钢管加工用切割装置便于对钢管内部的杂质进行清理，以便于降低对正常的切割工作的影响。
[0019]2.该耐腐蚀钢管加工用切割装置，通过收集软板的顶端设置的弯曲度调节机构，便于调节收集软板的弯曲度，从而便于适应不同管径的钢管，当通过把手和操作杆将收集软板滑动伸入至钢管的内部时，便于对钢管切割时产生的加工火花和渣滓等杂质进行承接，以便于减少附着到钢管内部的杂质，提高钢管的后续加工质量。
[0020]3.该耐腐蚀钢管加工用切割装置，由于两个操作机构是一致的，并且由于螺纹连接在操作杆的一端，因此，在拆卸把手时，可自由将操作杆从限位环座的内部拆卸下来，从而便于清理机构和收集机构相互调换位置，以便于适应不同的操作需求。
附图说明
[0021]图1为本技术分解的局部剖视立体结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0023]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中C处的局部放大结构示意图；
[0025]图5为本技术整体的立体结构示意图。
[0026]图中：1、加工基台；2、限位环座；3、操作杆；4、支撑架；5、把手；6、调节座；7、清理杆；8、清理刷；9、支撑座；10、收集软板；11、固定板；12、调节螺杆；13、转座；14、支撑杆；15、限位杆；16、L型限位叉；17、限位滑条；18、安装螺杆；19、安装螺套；20、限位软条；21、转把；22、防滑纹。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1
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5，一种耐腐蚀钢管加工用切割装置，包括切割装置本体，切割装置本体包括加工基台1，还包括清理机构和收集机构，加工基台1上设置有两个操作机构，操作机构包括限位环座2和操作杆3，限位环座2通过支撑架4固定连接在加工基台1的顶端，操作杆3滑动安装在限位环座2的内部，操作杆3的侧壁上固定连接有限位滑条17，限位环座2的内侧壁上开设有与限位滑条17匹配的限位滑槽，并且限位滑槽的两端均与外界相通，便于限制操作杆3在限位环内滑动时的方向，并且操作杆3的一端螺纹连接有把手5，操作杆3的一端固定连接有安装螺杆18，把手5的一端固定连接有与安装螺杆18匹配的安装螺套19，便于把手5的快速安装和拆卸。
[0030]作为本方案进一步的方案，清理机构包括调节座6，调节座6固定连接在一个操作杆3的一端，并且调节座6上开设有多个调节通孔，多个调节通孔中的一个调节通孔内通过限位机构安装有清理杆7，限位机构包括限位杆15，限位杆15与调节通孔相适配，用于调整限位杆15的高度，限位杆15的一端与清理杆7固定连接，并且限位杆15的侧壁上开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀钢管加工用切割装置，包括切割装置本体，切割装置本体包括加工基台(1)，其特征在于：还包括清理机构和收集机构，加工基台(1)上设置有两个操作机构，所述操作机构包括限位环座(2)和操作杆(3)，所述限位环座(2)通过支撑架(4)固定连接在加工基台(1)的顶端，所述操作杆(3)滑动安装在限位环座(2)的内部，并且操作杆(3)的一端螺纹连接有把手(5)，所述清理机构包括调节座(6)，调节座(6)固定连接在一个操作杆(3)的一端，并且调节座(6)上开设有多个调节通孔，多个调节通孔中的一个调节通孔内通过限位机构安装有清理杆(7)，并且清理杆(7)的另一端固定连接有清理刷(8)，所述收集机构包括支撑座(9)，支撑座(9)固定连接在另一个操作杆(3)的一端，并且支撑座(9)的顶端固定连接有收集软板(10)，所述收集软板(10)的顶端设置有弯曲度调节机构。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀钢管加工用切割装置，其特征在于：所述弯曲度调节机构包括两组调节组件，所述调节组件包括两个固定板(11)，两个固定板(11)均固定连接在收集软板(10)的顶端，并且两个固定板(11)上分别螺纹连接有一根螺纹相反的调节螺杆(12)，两根调节螺杆(12)之间转动连接有转座(13)，并且所述转座(13)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝珍，李栋，
申请(专利权)人：宝瑞通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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