本实用新型专利技术涉及防腐管技术领域，具体为一种防腐管表面喷涂装置，包括底座，底座的顶端通过调节装置连接有多对支撑轮，底座通过安装板安装有限位缸，限位缸的输出端穿过安装板并连接有推架，推架的底端通过多个限位弹簧和多个伸缩杆连接有限位架，限位架上转动连接有压紧轮，限位架的顶端安装有转动电机，转动电机的输出端和压紧轮传动连接，底座的顶端通过料箱安装有喷涂泵，喷涂泵通过抽液管和料箱连通，并且喷涂泵通过出液管连通有喷涂装置，底座的顶端通过多个支腿连接有收集槽，收集槽和喷涂箱通过收集管连通，其便于减少喷涂液的溅射，并且其便于适应不同尺寸钢管的喷涂。并且其便于适应不同尺寸钢管的喷涂。并且其便于适应不同尺寸钢管的喷涂。
【技术实现步骤摘要】
一种防腐管表面喷涂装置
[0001]本技术涉及防腐管
，具体为一种防腐管表面喷涂装置。
技术介绍
[0002]众所周知，防腐管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道，通常使用表面喷涂装置对钢管进行防腐，防腐管表面喷涂装置在管道防腐领域得到了广泛使用。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN211247082U的技术专利公开了一种防腐管外层表面喷涂装置，其大致描述为，包括底板和喷枪本体，底板通过固定板连接有定位板，定位板开设有定位孔，固定板壁转动连接有第一转杆，第一转杆连接有第一固定块，底板开设有两条滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，底板的上表面设置有与滑块相适配的限位机构。
[0004]然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其虽然喷涂较为均匀，但其在使用过程中容易溅射到操作人员体表或地面，对操作环境造成一定的破坏，并且其通过固定杆对钢管进行固定，通过喷枪的转动对钢管进行喷涂，在钢管尺寸进行变化时，对钢管的固定较为复杂，实用性较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防腐管表面喷涂装置，以解决
技术介绍
中提出的环保性和钢管普适性较差的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐管表面喷涂装置，包括底座，所述底座的顶端通过调节装置连接有多对支撑轮，底座通过安装板安装有限位缸，限位缸的输出端穿过安装板并连接有推架，推架的底端通过多个限位弹簧和多个伸缩杆连接有限位架，限位架上转动连接有压紧轮，限位架的顶端安装有转动电机，转动电机的输出端和压紧轮传动连接，底座的顶端通过料箱安装有喷涂泵，喷涂泵通过抽液管和料箱连通，并且喷涂泵通过出液管连通有喷涂装置，底座的顶端通过多个支腿连接有收集槽，收集槽和喷涂箱通过收集管连通。
[0009]优选的，所述喷涂装置包括喷涂箱，喷涂箱和出液管连通，底座通过多个升降杆连接有多个支撑架，喷涂箱转动连接在多个支撑架之间，喷涂箱连通有多个喷头。
[0010]进一步的，所述调节装置包括双向缸，双向缸通过安装架安装在底座的顶端，双向缸的两个输出端均连接有转架，支撑轮和转架转动连接。
[0011]再进一步的，所述底座的顶端开设有多个滑槽，滑槽的内部通过滑块滑动连接有支撑杆，支撑轮和支撑杆转动连接。
[0012]在前述方案的基础上，所述限位架上开设有通孔，转动电机的输出端传动连接有皮带，皮带穿过通孔和压紧轮传动连接。
[0013]在前述方案的基础上进一步的，所述料箱上连通有加液管，并且加液管上螺纹连接有挡盖。
[0014]进一步的，所述升降杆上螺纹连接有紧固螺栓。
[0015]再进一步的，所述底座的底端连接有防滑垫。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种防腐管表面喷涂装置，具备以下有益效果：
[0018]1.该防腐管表面喷涂装置，通过喷涂泵将喷涂液从料箱的内部抽出，通过喷涂装置喷射在钢管的表面，转动电机带动压紧轮转动，可以带动钢管进行转动，钢管进行转动，喷射部件朝固定方向喷射，设置收集槽可以对溅射的喷涂液进行收集，通过收集管流回料箱重复利用，因此，该防腐管表面喷涂装置便于减少喷涂液的溅射。
[0019]2.该防腐管表面喷涂装置，调节装置可以调节多对支撑轮之间的距离，从而对不同长度的钢管进行支撑，限位缸带动限位架运动至钢管的正上方，通过限位弹簧将压紧轮压紧在钢管上，和支撑轮配合对钢管进行限位，因此，该防腐管表面喷涂装置便于适应不同尺寸钢管的喷涂。
附图说明
[0020]图1为本技术右后视的整体的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0023]图4为本技术右前视的整体的立体结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、支撑轮；3、限位缸；4、推架；5、限位弹簧；6、限位架；7、压紧轮；8、转动电机；9、料箱；10、喷涂泵；11、收集槽；12、喷涂箱；13、升降杆；14、支撑架；15、喷头；16、双向缸；17、转架；18、支撑杆；19、皮带；20、加液管；21、紧固螺栓；22、防滑垫。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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4，一种防腐管表面喷涂装置，包括底座1，底座1的底端连接有防滑垫22，便于提高该防腐管表面喷涂装置的稳定性，底座1的顶端通过调节装置连接有多对支撑轮2，调节装置包括双向缸16，双向缸16通过安装架安装在底座1的顶端，双向缸16的两个输出端均连接有转架17，支撑轮2和转架17转动连接，通过双向缸16可以带动多个转架17和多对支撑轮2相互靠近和远离，从而对不同长度的钢管进行支撑，底座1的顶端开设有多个滑槽，滑槽的内部通过滑块滑动连接有支撑杆18，支撑轮2和支撑杆18转动连接，便于对支撑轮2进行支撑，底座1通过安装板安装有限位缸3，限位缸3的输出端穿过安装板并连接有推架4，推架4的底端通过多个限位弹簧5和多个伸缩杆连接有限位架6，限位架6上转动连接有
压紧轮7，限位缸3带动限位架6运动至钢管的正上方，通过限位弹簧5将压紧轮7压紧在钢管上，和支撑轮2配合对钢管进行限位，该防腐管表面喷涂装置便于适应不同尺寸钢管的喷涂，使用局限性较低。
[0028]还需要进一步说明的是，限位架6的顶端安装有转动电机8，转动电机8的输出端和压紧轮7传动连接，限位架6上开设有通孔，转动电机8的输出端传动连接有皮带19，皮带19穿过通孔和压紧轮7传动连接，转动电机8通过皮带19带动压紧轮7转动，从而带动钢管进行转动，对钢管进行喷涂，底座1的顶端通过料箱9安装有喷涂泵10，喷涂泵10通过抽液管和料箱9连通，料箱9上连通有加液管20，并且加液管20上螺纹连接有挡盖，便于向料箱9的内部添加喷涂液，并且喷涂泵10通过出液管连通有喷涂装置，喷涂装置包括喷涂箱12，喷涂箱12和出液管连通，底座1通过多个升降杆13连接有多个支撑架14，喷涂箱12转动连接在多个支撑架14之间，喷涂箱12连通有多个喷头15，通过升降杆13便于带动喷涂箱12进行升降，喷涂箱12和支撑架14之间阻尼较大，可以对喷头15的角度进行调节，升降杆13上螺纹连接有紧固螺栓21，便于对喷头15的高度进行固定，通过喷涂泵10将喷涂液从料箱9的内部抽出，通过喷涂箱12和喷头15将喷涂液喷射在钢管的表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防腐管表面喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端通过调节装置连接有多对支撑轮(2)，底座(1)通过安装板安装有限位缸(3)，限位缸(3)的输出端穿过安装板并连接有推架(4)，推架(4)的底端通过多个限位弹簧(5)和多个伸缩杆连接有限位架(6)，限位架(6)上转动连接有压紧轮(7)，限位架(6)的顶端安装有转动电机(8)，转动电机(8)的输出端和压紧轮(7)传动连接，底座(1)的顶端通过料箱(9)安装有喷涂泵(10)，喷涂泵(10)通过抽液管和料箱(9)连通，并且喷涂泵(10)通过出液管连通有喷涂装置，底座(1)的顶端通过多个支腿连接有收集槽(11)，收集槽(11)和喷涂箱(12)通过收集管连通。2.根据权利要求1所述的一种防腐管表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置包括喷涂箱(12)，喷涂箱(12)和出液管连通，底座(1)通过多个升降杆(13)连接有多个支撑架(14)，喷涂箱(12)转动连接在多个支撑架(14)之间，喷涂箱(12)连通有多个喷头(15)。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝珍，李栋，
申请(专利权)人：宝瑞通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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