本发明专利技术涉及焊接辅助装置技术领域，提出了一种螺旋钢管焊接辅助装置，包括机架；两个辅助组件，两个所述辅助组件相对设置在所述机架上，所述辅助组件包括：第一支撑块，所述第一支撑块转动设置在所述机架上；移动块，所述移动块移动设置在所述机架上，所述移动块移动后靠近或远离所述第一支撑块；第二支撑块，所述第二支撑块转动设置在所述移动块上，两个所述第二支撑块之间形成焊接空间。通过上述技术方案，解决了现有技术中焊接辅助装置不能够带动螺旋钢管转动，焊接操作无法顺利进行，影响焊接施工质量，且目前的焊接辅助装置无法快速对螺旋钢管实施定位的问题。螺旋钢管实施定位的问题。螺旋钢管实施定位的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋钢管焊接辅助装置
[0001]本专利技术涉及焊接辅助装置
，具体的，涉及一种螺旋钢管焊接辅助装置。
技术介绍
[0002]螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经过常温挤压成型工艺，并通过自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的，其具有空心截面，且长度大于其直径；在使用螺旋钢管时，有时会出现需要将两根螺旋钢管焊接起来的情况，就需要使用到焊接辅助装置，对螺旋钢管起到固定支撑作用，但由于螺旋钢管焊接部位为弧形，目前的焊接辅助装置不能够带动螺旋钢管转动，焊接操作无法顺利进行，影响焊接施工质量，且目前的焊接辅助装置无法快速对螺旋钢管实施定位。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出一种螺旋钢管焊接辅助装置，解决了相关技术中的焊接辅助装置不能够带动螺旋钢管转动，焊接操作无法顺利进行，影响焊接施工质量，且目前的焊接辅助装置无法快速对螺旋钢管实施定位的问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：一种螺旋钢管焊接辅助装置，包括：机架；两个辅助组件，两个所述辅助组件相对设置在所述机架上，所述辅助组件包括：第一支撑块，所述第一支撑块转动设置在所述机架上；移动块，所述移动块移动设置在所述机架上，所述移动块移动后靠近或远离所述第一支撑块；第二支撑块，所述第二支撑块转动设置在所述移动块上，两个所述第二支撑块之间形成焊接空间，所述第一支撑块和所述第二支撑块，二者转动轴向共线，且二者均具有方形通孔和夹紧通孔，所述方形通孔连通所述夹紧通孔；调整件，所述第一支撑块和所述第二支撑块上均螺纹设置有所述调整件，所述调整件位于所述夹紧通孔内，且所述调整件长度小于所述夹紧通孔长度，所述调整件具有连接凹槽；连接件，所述连接件可拆卸设置在所述调整件上，位于所述连接凹槽内；橡胶挤压件，所述橡胶挤压件设置在所述调整件上，位于所述方形通孔内，所述第一支撑块内的所述调整件转动轴向垂直于所述方形通孔内壁一面，所述第二支撑块内的所述调整件转动轴向垂直于所述第一支撑块内的所述调整件转动轴向。
[0005]作为进一步的技术方案，所述辅助组件还包括：棘轮件，所述棘轮件设置在所述第一支撑块上；棘爪件，所述棘爪件摆动设置在所述机架上，并抵接所述棘轮件；齿条，所述齿条移动设置在所述机架上，并与所述棘轮件啮合，所述棘轮件位于所
述齿条和所述棘爪件之间。
[0006]作为进一步的技术方案，所述辅助组件还包括：第一铰接件，所述第一铰接件一端铰接设置在所述机架上；第二铰接件，所述第二铰接件一端铰接设置在所述棘爪件上，另一端铰接设置在所述第一铰接件的另一端上；扭簧，所述扭簧套设在所述第二铰接件另一端的铰接轴上。
[0007]作为进一步的技术方案，还包括：踏板件，所述踏板件设置在所述机架上，位于所述齿条下方；连接线，所述连接线一端连接所述齿条，另一端连接所述踏板件。
[0008]作为进一步的技术方案，所述橡胶挤压件为等腰三角形，且所述橡胶挤压件具有挤压通孔。
[0009]作为进一步的技术方案，其中一个所述辅助组件移动设置在所述机架上，所述辅助组件移动后，两个所述第二支撑块相互靠近，所述辅助组件移动方向平行于所述移动块移动方向，所述机架具有限位通孔，所述齿条贯穿所述限位通孔。
[0010]作为进一步的技术方案，还包括：伸缩连接板，所述伸缩连接板两端分别可拆卸设置在两个所述踏板件上。
[0011]作为进一步的技术方案，还包括：导向连接杆一，所述导向连接杆一一端可拆卸设置在所述第一支撑块上，另一端可拆卸设置在所述第二支撑块上；导向连接杆二，所述导向连接杆二两端分别可拆卸设置在两个所述第二支撑块上，位于所述焊接空间内。
[0012]本专利技术的工作原理及有益效果为：本专利技术中，使用两个辅助组件对即将进行焊接的两个螺旋钢管提供辅助焊接支撑的作用，二者相对设置在机架上，是为了方便工人进行焊接操作；每组辅助组件都有两组具有方形通孔的支撑块，分别是第一支撑块和第二支撑块，可以将一个螺旋钢管稳定支撑在两组支撑块的方形通孔内，并露出焊接部位，使两组辅助组件上的焊接部位靠近，方便工人焊接，为了适应不同螺旋钢管的长度，进一步设计在机架上移动设置有移动块，并将第二支撑块设置在移动块上，移动块移动后，带动第二支撑块靠近或远离第一支撑块，并设计两组支撑块分别转动设置在机架和移动块上的弧形凹槽上，弧形凹槽提供限位作用，且二者转动转向共线，一方面是为了方便带动方形通孔内的螺旋钢管转动，另一方面是为了防止两组支撑块转动过程中，由于转动轴向不共线的问题，容易发生螺旋钢管无法稳定转动的情况，且两组辅助组件上的支撑块可以根据实际使用情况调整转速，在一边螺旋钢管需要对焊接部位进行预处理时，只需要控制相应一边辅助组件上的支撑块转动，而在需要焊接两个螺旋钢管时，只需要控制两组辅助组件的支撑块转速相同即可。
[0013]目前的夹紧形式通常为柱形的通孔，从柱形通孔内壁同步伸出抵接部将螺旋钢管稳定夹紧在柱形通孔内，但目前的夹紧形式仍有些繁琐，所以为了更快捷且稳定地夹紧螺旋钢管，两组支撑块均还具有夹紧通孔，夹紧通孔连通方形通孔，并在夹紧通孔内螺旋设置有长度小于其长度的调整件，是为了防止在调整件长度大于夹紧通孔长度的情况下，支撑块无法在弧形凹槽内转动，会被调整件卡住，导致螺旋钢管无法转动，进一步使用橡胶材质
的橡胶挤压件，将其设置在调整件上，通过调整件转动，带动其在方形通孔内移动，进而实现将螺旋钢管夹紧在支撑块内，且为了方便转动调整件，且不影响支撑块转动，设置调整件可拆卸连接有连接件，也可以使用螺纹连接形式，当需要夹紧或松开螺旋钢管时，工人使用连接件通过调整件的连接凹槽连接调整件后，转动带动调整件转动，进而调整橡胶挤压件的位置，调整完成后，还需将连接件拆除，防止影响支撑块转动。
[0014]设计使用方形通孔是为了方便利用橡胶挤压件限制住螺旋钢管在方形通孔的两个自由度，使横截面积小于方形通孔的螺旋钢管同时抵接住方形通孔的相邻两个互相垂直的面，所以第一支撑块内的调整件转动轴向垂直于方形通孔内壁一面，第二支撑块内的调整件转动轴向垂直于第一支撑块内的调整件转动轴向，这种情况下支撑块会带动螺旋钢管做偏心转动运动，偏心转速并不大，所以对整个预处理和焊接操作并无影响，而对于横截面积等于方形通孔的螺旋钢管，就可以更好的夹紧在方形通孔内，由于使用橡胶材质的挤压件，所以即使横截面积等于方形通孔，也能够将螺旋钢管卡入方形通孔，进而进行焊接或预处理等操作，快速实施定位，只需要选择合适的支撑块，还能够实现带动螺旋钢管与柱形的支撑块同轴转动，更加提高焊接效率和质量。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本专利技术中一种螺旋钢管焊接辅助装置结构示意图；图2为本专利技术图1中A部放大图；图3为本专利技术中第一支撑块示意图；图4为本专利技术图1中B部放大图；图5为本专利技术图3中C部放大图；图6为本专利技术中第一支撑块剖视图；图7为本专利技术中第一支撑块挤压螺旋钢管剖视图；图8为本专利技术中第二支撑块挤压螺旋钢管剖视图；图9为本专利技术图1中D部放大图；图中：1、机架，2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢管焊接辅助装置，其特征在于，包括：机架（1）；两个辅助组件（2），两个所述辅助组件（2）相对设置在所述机架（1）上，所述辅助组件（2）包括：第一支撑块（3），所述第一支撑块（3）转动设置在所述机架（1）上；移动块（4），所述移动块（4）移动设置在所述机架（1）上，所述移动块（4）移动后靠近或远离所述第一支撑块（3）；第二支撑块（5），所述第二支撑块（5）转动设置在所述移动块（4）上，两个所述第二支撑块（5）之间形成焊接空间（6），所述第一支撑块（3）和所述第二支撑块（5），二者转动轴向共线，且二者均具有方形通孔（7）和夹紧通孔（8），所述方形通孔（7）连通所述夹紧通孔（8）；调整件（9），所述第一支撑块（3）和所述第二支撑块（5）上均螺纹设置有所述调整件（9），所述调整件（9）位于所述夹紧通孔（8）内，且所述调整件（9）长度小于所述夹紧通孔（8）长度，所述调整件（9）具有连接凹槽（10）；连接件（11），所述连接件（11）可拆卸设置在所述调整件（9）上，位于所述连接凹槽（10）内；橡胶挤压件（12），所述橡胶挤压件（12）设置在所述调整件（9）上，位于所述方形通孔（7）内，所述第一支撑块（3）内的所述调整件（9）转动轴向垂直于所述方形通孔（7）内壁一面，所述第二支撑块（5）内的所述调整件（9）转动轴向垂直于所述第一支撑块（3）内的所述调整件（9）转动轴向。2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管焊接辅助装置，其特征在于，所述辅助组件（2）还包括：棘轮件（13），所述棘轮件（13）设置在所述第一支撑块（3）上；棘爪件（14），所述棘爪件（14）摆动设置在所述机架（1）上，并抵接所述棘轮件（13）；齿条（15），所述齿条（15）移动设置在所述机架（1）上，并与所述棘轮件（13）啮合，所述棘轮件（13）位于所述齿条（15）和所述棘爪件（14）之...
【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，王然，
申请(专利权)人：宝瑞通管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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