一种螺旋管加工用成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺旋管加工技术领域，具体为一种螺旋管加工用成型机，包括支撑架，支撑架上安装有卷料机构、导向机构、输送机构、成型固定板和两个调节箱，两个调节箱通过调节电机和调节传送带转动连接有两个双向蜗杆，双向蜗杆上啮合有滑块，多个滑块之间转动连接有两个清洁辊，成型固定板通过成型电机转动连接有成型轴，成型固定板安装有星型架，星型架上转动连接有内防腐套辊和外防腐套辊，内防腐套辊通过防腐传动带与成型轴传动连接，其便于对便于对成型前的钢带进行清洁，减少由于钢带污染对螺旋管成型的螺旋精度和效率的影响，并且其在成型的同时便于对成型的螺旋管的内外壁做防腐处理，提高生产效率，实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋管加工用成型机


[0001]本技术涉及螺旋管加工
，具体为一种螺旋管加工用成型机。

技术介绍

[0002]螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
[0003]现有的大多数螺旋管加工过程中通常是将钢带直接从卷盘上牵引下来直接卷成管坯，但是钢带在运输或者存储过程中经常会被灰尘或者其他污染物污染，清洁度不够高，会对卷成管坯的牵引轴造成不必要的摩擦和损伤，进而影响螺旋管成型的螺旋精度和效率，并且成型后要经过防腐处理，但成型后的螺旋管长度不一，不便于进行螺旋管的内外壁的防腐处理，并且费时费力，实用性较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种螺旋管加工用成型机，其便于对便于对成型前的钢带进行清洁，减少由于钢带污染对螺旋管成型的螺旋精度和效率的影响，并且其在成型的同时便于对成型的螺旋管的内外壁做防腐处理，提高生产效率，实用性较高。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋管加工用成型机，包括支撑架，所述支撑架上安装有卷料机构、导向机构、输送机构、成型固定板和两个调节箱，两个调节箱通过调节电机和调节传送带转动连接有两个双向蜗杆，双向蜗杆上啮合有滑块，多个滑块之间转动连接有两个清洁辊，成型固定板通过成型电机转动连接有成型轴，成型固定板通过固定套安装有星型架，星型架上转动连接有多个内成型套辊和多个外成型套辊，内成型套辊通过成型传送带与成型轴传动连接，星型架上转动连接有内防腐套辊和外防腐套辊，内防腐套辊通过防腐传动带与成型轴传动连接，支撑架通过防腐液箱安装有加压泵，加压泵的输出端通过主管连接有两个延伸至内防腐套辊和外防腐套辊上方的从管，加压泵的输入端与防腐液箱连通。
[0008]优选的，所述卷料机构包括卷料电机，卷料电机通过卷料固定板安装在支撑架上，卷料电机的输出端安装有卡轴，卡轴上套设有卷料轴，卷料固定板上安装有限位支撑机构。
[0009]进一步的，所述导向机构包括多个弧形导向辊，多个弧形导向辊均通过多个导向杆与支撑架转动连接。
[0010]再进一步的，两个所述输送机构包括输送套杆，输送套杆通过U型架与支撑架转动连接，输送套杆连接有齿形橡胶带，支撑架上安装有输送电机和两个传动杆，输送电机通过主输送带与两个传动杆转动连接，传动杆与输送套杆通过从输送带转动连接。
[0011]在前述方案的基础上，所述调节箱的两侧均设置有导向辊组，导向辊组均通过多个导向组杆与支撑架转动连接。
[0012]在前述方案的基础上进一步的，所述从管上安装阀门，主管和两个从管上均套设有多个卡箍，多个卡箍分别与星型架、固定套和成型固定板连接。
[0013]作为本方案再进一步的，所述成型轴上安装有多个限位套，多个限位套分别与成型传送带和防腐传动带相适配。
[0014]作为本方案进一步的方案，所述限位支撑机构包括卡块，卷料固定板通过电动推杆安装有限位板，限位板上通过卡块与卡轴转动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种螺旋管加工用成型机，具备以下有益效果：
[0017]1.该螺旋管加工用成型机，通过两个清洁辊，便于对成型前的钢带进行清洁，通过调节电机、调节传送带、两个调节电机和两个双向蜗杆的配合，便于对两个清洁辊之间的距离进行调节，便于适用不同厚度的钢带的清洁，因此，该螺旋管加工用成型机便于对便于对成型前的钢带进行清洁，减少由于钢带污染对螺旋管成型的螺旋精度和效率的影响，实用性较高。
[0018]2.该螺旋管加工用成型机，通过设置内防腐套辊和外防腐套辊，随着成型轴的转动便于对螺旋管的内侧壁和外侧壁进行防腐处理，通过防腐液箱、加压泵和两个支管，便于对内防腐套辊和外防腐套辊进行滴注防腐液，因此，该螺旋管加工用成型机在成型的同时便于对成型的螺旋管的内外壁做防腐处理，提高生产效率，实用性较高。
[0019]3.该螺旋管加工用成型机，通过设置输送机构，便于对成型后的螺旋管进行传送，提高加工效率，实用性较高。
附图说明
[0020]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术卷料机构和限位支撑机构配合的炸开的立体结构示意图；
[0022]图3为本技术调节电机、两个调节箱和两个清洁辊等配合的局部剖视立体结构示意图；
[0023]图4为本技术成型板、加压泵和内防腐套辊等配合的立体结构示意图；
[0024]图5为本技术输送机构的立体结构示意图。
[0025]图中：1、支撑架；2、成型固定板；3、调节箱；4、调节电机；5、双向蜗杆；6、滑块；7、清洁辊；8、成型电机；9、成型轴；10、星型架；11、内成型套辊；12、成型传送带；13、内防腐套辊；14、防腐传动带；15、防腐液箱；16、加压泵；17、主管；18、从管；19、卷料电机；20、卷料固定板；21、卡轴；22、卷料轴；23、弧形导向辊；24、输送套杆；25、齿形橡胶带；26、输送电机；27、传动杆；28、导向辊组；29、阀门；30、卡箍；31、限位套；32、卡块；33、电动推杆；34、限位板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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5，一种螺旋管加工用成型机，包括支撑架1，支撑架1上安装有卷料机构、导向机构、输送机构、成型固定板2和两个调节箱3，卷料机构包括卷料电机19，卷料电机19通过卷料固定板20安装在支撑架1上，卷料电机19的输出端安装有卡轴21，卡轴21上套设有卷料轴22，卷料固定板20上安装有限位支撑机构，通过卷料电机19便于对卷料轴22进行控制送料，并且便于进行安装和更换卷料轴22，限位支撑机构包括卡块32，卷料固定板20通过电动推杆33安装有限位板34，限位板34上通过卡块32与卡轴21转动连接，便于对卡轴21进行支撑，并且对卷料轴22进行限位，增加装置的稳定性，导向机构包括多个弧形导向辊23，多个弧形导向辊23均通过多个导向杆与支撑架1转动连接，便于对清洁后、成型前的钢带进行导向，便于成型卷曲工作，输送机构包括输送套杆24，输送套杆24通过U型架与支撑架1转动连接，输送套杆24连接有齿形橡胶带25，支撑架1上安装有输送电机26和两个传动杆27，输送电机26通过主输送带与两个传动杆27转动连接，传动杆27与输送套杆24通过从输送带转动连接，通过齿形橡胶带25便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋管加工用成型机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上安装有卷料机构、导向机构、输送机构、成型固定板(2)和两个调节箱(3)，两个调节箱(3)通过调节电机(4)和调节传送带转动连接有两个双向蜗杆(5)，双向蜗杆(5)上啮合有滑块(6)，多个滑块(6)之间转动连接有两个清洁辊(7)，成型固定板(2)通过成型电机(8)转动连接有成型轴(9)，成型固定板(2)通过固定套安装有星型架(10)，星型架(10)上转动连接有多个内成型套辊(11)和多个外成型套辊，内成型套辊(11)通过成型传送带(12)与成型轴(9)传动连接，星型架(10)上转动连接有内防腐套辊(13)和外防腐套辊，内防腐套辊(13)通过防腐传动带(14)与成型轴(9)传动连接，支撑架(1)通过防腐液箱(15)安装有加压泵(16)，加压泵(16)的输出端通过主管(17)连接有两个延伸至内防腐套辊(13)和外防腐套辊上方的从管(18)，加压泵(16)的输入端与防腐液箱(15)连通。2.根据权利要求1所述的一种螺旋管加工用成型机，其特征在于：所述卷料机构包括卷料电机(19)，卷料电机(19)通过卷料固定板(20)安装在支撑架(1)上，卷料电机(19)的输出端安装有卡轴(21)，卡轴(21)上套设有卷料轴(22)，卷料固定板(20)上安装有限位支撑机构。3.根据权利要求2所述的一种螺旋管加工用成型机，其特征在于：所述导向机构包括多个弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝珍，李栋，
申请(专利权)人：宝瑞通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：