本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体为一种耐磨钢管生产用焊接装置，包括底板和两个焊接本体，底板上安装有高度调节推杆、过滤机构和降温机构，高度调节推杆的输出端通过连接杆连接有调节箱，调节箱上通过电机转动连接有双向蜗杆，双向蜗杆上啮合有两个滑块，滑块上通过深度调节推杆连接有安装板，焊接本体上安装在安装板上，安装板上安装有吸渣罩，过滤机构上安装有抽风机，其便于对焊渣进行收集和过滤，以及便于进行降温，减少对操作环境、操作人员身心健康和对接下来的焊接点的焊接质量造成的影响，实用性较高，并且其便于减少因不对称焊接对耐磨钢管的强度和耐磨性造成的影响，实用性较高。用性较高。用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢管生产用焊接装置
[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种耐磨钢管生产用焊接装置。
技术介绍
[0002]众所周知，耐磨管是用钢板或者钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管，其中焊接工艺尤为重要，焊接工艺的好坏关系到耐磨管的强度和耐磨性，为此，专门设计一款用于耐磨钢管生产用焊接装置。
[0003]现有的耐磨钢管生产用焊接装置，其在焊接过程中，形成的火花焊渣容易飞溅，不仅对操作环境造成污染，影响操作人员的身体健康，还对即将焊接的焊接点有污染，较容易影响接下来的焊接点的焊接质量，实用性较低，并且一般为了安装和使用方便将内外两侧的焊接本体分开安装，进而分开焊接，从而造成内外两侧的焊接点不相对称，容易造成对生产的耐磨钢管强度和耐磨性造成下降的影响，实用性较高。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨钢管生产用焊接装置，以解决
技术介绍
中焊接过程中形成的火花焊渣容易飞溅，对操作环境、操作人员的身体健康和即将焊接的焊接点的焊接质量造成的影响，和内外两侧的焊接点不相对称，容易造成对生产的耐磨钢管强度和耐磨性造成下降的影响的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨钢管生产用焊接装置，包括底板和两个焊接本体，所述底板上安装有高度调节推杆、过滤机构和降温机构，高度调节推杆的输出端通过连接杆连接有调节箱，调节箱上通过电机转动连接有双向蜗杆，双向蜗杆上啮合有两个滑块，滑块上通过深度调节推杆连接有安装板，焊接本体上安装在安装板上，安装板上安装有吸渣罩，过滤机构上安装有抽风机，抽风机的输入端连通有吸风主管，多个吸渣罩均通过吸风支管与吸风主管连通，吸风主管和吸风支管上均连通有伸缩软管，吸风支管上安装有阀门，抽风机的输出端通过连通管与过滤机构连通，过滤机构通过导管与降温机构连接。
[0008]优选的，所述过滤机构包括过滤箱和过滤斗，抽风机通过过滤箱安装在底板上，过滤斗设置在过滤箱上，过滤斗上安装有过滤倾斜板。
[0009]进一步的，所述降温机构包括水箱，水箱安装在底板上，水箱上通过泄水管安装有泄水阀，导管延伸至水箱的内部。
[0010]再进一步的，所述滑块与深度调节推杆之间通过T型架连接。
[0011]在前述方案的基础上，所述吸风主管和吸风支管均设置有多个固定卡箍，多个位于吸风主管上的固定卡箍均与高度调节推杆连接，多个位于吸风支管上的固定卡箍分别与连接杆、T型架和深度调节推杆连接。
[0012]在前述方案的基础上进一步的，所述双向蜗杆上设置有限位柱。
[0013]作为本方案再进一步的，所述电机的外部设置有保护罩，保护罩与调节箱连接，保护罩上设置有检修门。
[0014]作为本方案进一步的方案，所述过滤斗上安装有拉手，拉手上套设有防滑套。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种耐磨钢管生产用焊接装置，具备以下有益效果：
[0017]1.该耐磨钢管生产用焊接装置，通过设置抽风机和吸渣罩，便于对将焊接过程中形成的火花焊渣抽出，减少对接下来的焊接点造成的影响，并且减少直接释到环境中对操作环境和操作人员的健康造成的影响，通过设置过滤机构和降温机构，便于将焊渣进行过滤，便于对焊接过程中形成温度较高的气体进行降温，因此，该耐磨钢管生产用焊接装置便于对焊渣进行收集和过滤，以及便于进行降温，减少对操作环境、操作人员身心健康和对接下来的焊接点的焊接质量造成的影响，实用性较高。
[0018]2.该耐磨钢管生产用焊接装置，通过高度调节推杆便于根据耐磨钢管的直径尺寸调节焊接本体的焊接高度，通过深度调节推杆便于根据卷曲的情况调节对耐磨钢管焊接的横向插入深度，通过电机、调节箱和两个滑块，便于根据不同耐磨钢管的壁厚进行进行相应的调节，通过将两个焊接本体对称设计，便于对耐磨钢管的内外侧壁进行同时焊接，因此，该耐磨钢管生产用焊接装置便于减少因不对称焊接对耐磨钢管的强度和耐磨性造成的影响，实用性较高。
附图说明
[0019]图1为本技术局部剖视的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中C处的局部放大结构示意图；
[0023]图5为本技术整体的立体结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、焊接本体；3、高度调节推杆；4、连接杆；5、调节箱；6、电机；7、双向蜗杆；8、滑块；9、深度调节推杆；10、安装板；11、吸渣罩；12、抽风机；13、吸风主管；14、吸风支管；15、伸缩软管；16、阀门；17、连通管；18、导管；19、过滤箱；20、过滤斗；21、过滤倾斜板；22、水箱；23、泄水阀；24、T型架；25、固定卡箍；26、限位柱；27、保护罩；28、拉手。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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5，一种耐磨钢管生产用焊接装置，包括底板1和两个焊接本体2，两个焊接本体2分别焊接耐磨钢管的内侧和外侧，对同个位置点进行同步双侧焊，减少两个焊接
点不对齐焊接时降低耐磨钢管强度和耐磨性造成的影响，实用性较高，底板1上安装有高度调节推杆3、过滤机构和降温机构，通过高度调节推杆3便于调节焊接本体2的焊接高度，便于适用不同直径大小的耐磨钢管的焊接，通过过滤机构便于对火花焊渣进行过滤，通过降温机构便于对焊接过程中形成的较高温度的气体进行降温，过滤机构包括过滤箱19和过滤斗20，过滤斗20便于将焊渣进行收集，过滤斗20上安装有拉手28，拉手28上套设有防滑套，便于将过滤斗20从过滤箱19抽出，通过防滑套便于增加手握拉手28的舒适性，增加装置的实用性，抽风机12通过过滤箱19安装在底板1上，过滤斗20设置在过滤箱19上，过滤斗20上安装有过滤倾斜板21，通过设置过滤倾斜板21，便于对焊接进行过滤，便于将过滤的焊渣留在过滤斗20中，降温机构包括水箱22，水箱22安装在底板1上，水箱22上通过泄水管安装有泄水阀23，导管18延伸至水箱22的内部，将水箱22内注入一定量的水，然后将导管18伸至水箱22的内底部，通过水冷的作用，将过滤后的气体进行降温，为连续生产营造良好的温度环境，通过打开泄水阀23，便于将水箱22内的水排出，进而方便更换水箱22内的水，高度调节推杆3的输出端通过连接杆4连接有调节箱5，调节箱5上通过电机6转动连接有双向蜗杆7，电机6的外部设置有保护罩27，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢管生产用焊接装置，包括底板(1)和两个焊接本体(2)，其特征在于：所述底板(1)上安装有高度调节推杆(3)、过滤机构和降温机构，高度调节推杆(3)的输出端通过连接杆(4)连接有调节箱(5)，调节箱(5)上通过电机(6)转动连接有双向蜗杆(7)，双向蜗杆(7)上啮合有两个滑块(8)，滑块(8)上通过深度调节推杆(9)连接有安装板(10)，焊接本体(2)上安装在安装板(10)上，安装板(10)上安装有吸渣罩(11)，过滤机构上安装有抽风机(12)，抽风机(12)的输入端连通有吸风主管(13)，多个吸渣罩(11)均通过吸风支管(14)与吸风主管(13)连通，吸风主管(13)和吸风支管(14)上均连通有伸缩软管(15)，吸风支管(14)上安装有阀门(16)，抽风机(12)的输出端通过连通管(17)与过滤机构连通，过滤机构通过导管(18)与降温机构连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢管生产用焊接装置，其特征在于：所述过滤机构包括过滤箱(19)和过滤斗(20)，抽风机(12)通过过滤箱(19)安装在底板(1)上，过滤斗(20)设置在过滤箱(19)上，过滤斗(20)上安装有过滤倾斜板(21)。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝珍，李栋，
申请(专利权)人：宝瑞通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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