本实用新型专利技术涉及金属材料加工技术领域，且公开了一种金属材料加工用的焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内顶壁固定安装有焊接头，所述底座的顶部活动安装有数量为两个且位于安装架内部的活动箱。该金属材料加工用的焊接装置，通过设置夹板，启动第二伺服电机带动螺纹杆转动带动螺纹块向下移动，拉动拉绳致使两个活动板向相对的方向移动，带动底板移动改变前后两个夹板之间的间距，从而对金属材料进行固定，再启动第一伺服电机带动齿轮转动使得两个啮合的齿条向相对或相背的方向移动，改变两个活动箱之间的间距，使得两个金属材料进行接触对其焊接，实现了便于固定金属材料防止错位的目的。实现了便于固定金属材料防止错位的目的。实现了便于固定金属材料防止错位的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料加工用的焊接装置
[0001]本技术涉及金属材料加工
，具体为一种金属材料加工用的焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接也称作熔接或镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在金属材料进行焊接时，需要将金属材料的焊接坡口对接，对接完整后，才可以焊接。
[0003]目前市场上现有的金属材料加工用的焊接装置，在焊接时，对接在一起的金属材料没有固定结构，容易移动而造成对接错位，焊接质量低造成产品返修，浪费人力物，故而提出一种金属材料加工用的焊接装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属材料加工用的焊接装置，具备便于固定金属材料防止错位等优点，解决了现有的金属材料加工用的焊接装置，在焊接时，对接在一起的金属材料没有固定结构，容易移动而造成对接错位，焊接质量低造成产品返修，浪费人力物的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于固定金属材料防止错位目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料加工用的焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内顶壁固定安装有焊接头，所述底座的顶部活动安装有数量为两个且位于安装架内部的活动箱，所述底座的内壁后侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴处固定安装有齿轮，所述底座的内壁顶部与底部均活动安装有分别与齿轮上下两侧啮合的齿条，两个所述齿条的顶部均固定安装有贯穿并延伸至底座顶部且分别与两个活动箱底部固定连接的连接块，所述活动箱的内顶壁开设有数量为两个且呈前后分布的矩形孔，所述活动箱的内部活动安装有数量为两个且分别贯穿两个矩形孔并延伸至活动箱顶部的活动板，所述活动板的顶部固定安装有与活动箱顶部滑动连接的底板，所述底板的顶部固定安装有夹板，前后两个所述活动板的相对侧均固定安装有与矩形孔内壁固定连接的伸缩弹簧，所述活动箱的内底壁固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴处固定安装有与活动箱内顶壁转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有与活动箱内壁左右两侧滑动连接的螺纹块，所述螺纹块的顶部且位于螺纹杆的前后两侧均固定安装有与活动箱内顶壁固定连接的固定弹簧，所述活动箱的内顶壁固定安装有数量为两个且分别位于螺纹杆的前后两侧的稳定轮，所述螺纹块的前后两侧均固定安装有穿过稳定轮且分别与前后两个活动板固定连接的拉绳。
[0008]优选的，所述底座的内部为中空设计，所述底座的内顶壁开设有数量为两个的条
形孔，所述条形孔大小与连接块的移动轨迹相适配。
[0009]优选的，上下两个所述齿条的相对侧均为锯齿状设计，所述底座的内壁顶部与底部均开设有与齿条相适配的滑槽。
[0010]优选的，左右两个所述活动箱呈对称分布，所述螺纹块的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
[0011]优选的，所述底座的底部固定安装有数量为四个的滚轮，左右两侧所述滚轮的数量均为两个且呈前后对称分布。
[0012]优选的，单个所述活动箱上前后两个夹板呈对称分布。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属材料加工用的焊接装置，具备以下有益效果：
[0015]该金属材料加工用的焊接装置，通过设置夹板，启动第二伺服电机带动螺纹杆转动带动螺纹块向下移动，拉动拉绳致使两个活动板向相对的方向移动，带动底板移动改变前后两个夹板之间的间距，从而对金属材料进行固定，将其固定完成后，启动第一伺服电机带动齿轮转动使得两个啮合的齿条向相对或相背的方向移动，改变左右两个活动箱之间的间距，使得两个金属材料进行接触对其进行焊接，实现了便于固定金属材料防止错位的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术活动箱右侧局部剖视示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1底座、2安装架、3焊接头、4活动箱、5第一伺服电机、6齿轮、7齿条、8连接块、9矩形孔、10活动板、11底板、12夹板、13伸缩弹簧、14第二伺服电机、15螺纹杆、16螺纹块、17固定弹簧、18稳定轮、19拉绳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种金属材料加工用的焊接装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有数量为四个的滚轮，左右两侧滚轮的数量均为两个且呈前后对称分布，底座1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的内顶壁固定安装有焊接头3，底座1的顶部活动安装有数量为两个且位于安装架2内部的活动箱4，底座1的内壁后侧固定安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴处固定安装有齿轮6，底座1的内壁顶部与底部均活动安装有分别与齿轮6上下两侧啮合的齿条7，上下两个齿条7的相对侧均为锯齿状设计，底座1的内壁顶部与底部均开设有与齿条7相适配的滑槽，两个齿条7的顶部均固定安装有贯穿并延伸至底座1顶部且分别与两个活动箱4底部固定连接的连接块8，底座1的内
部为中空设计，底座1的内顶壁开设有数量为两个的条形孔，条形孔大小与连接块8的移动轨迹相适配，活动箱4的内顶壁开设有数量为两个且呈前后分布的矩形孔9，活动箱4的内部活动安装有数量为两个且分别贯穿两个矩形孔9并延伸至活动箱4顶部的活动板10，活动板10的顶部固定安装有与活动箱4顶部滑动连接的底板11，底板11的顶部固定安装有夹板12，单个活动箱4上前后两个夹板12呈对称分布，前后两个活动板10的相对侧均固定安装有与矩形孔9内壁固定连接的伸缩弹簧13，活动箱4的内底壁固定安装有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出轴处固定安装有与活动箱4内顶壁转动连接的螺纹杆15，螺纹杆15的外侧螺纹连接有与活动箱4内壁左右两侧滑动连接的螺纹块16，左右两个活动箱4呈对称分布，螺纹块16的内部开设有与螺纹杆15相适配的螺纹孔，螺纹块16的顶部且位于螺纹杆15的前后两侧均固定安装有与活动箱4内顶壁固定连接的固定弹簧17，活动箱4的内顶壁固定安装有数量为两个且分别位于螺纹杆15的前后两侧的稳定轮18，螺纹块16的前后两侧均固定安装有穿过稳定轮18且分别与前后两个活动板10固定连接的拉绳19，通过设置夹板12，启动第二伺服电机14带动螺纹杆15转动带动螺纹块16向下移动，拉动拉绳19致使两个活动板10向相对的方向移动，带动底板11移动改变前后两个夹板12之间的间距，从而对金属材料进行固定，将其固定完成后，启动第一伺服电机5带动齿轮6转动使得两个啮合的齿条7向相对或相背的方向移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料加工用的焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的内顶壁固定安装有焊接头(3)，所述底座(1)的顶部活动安装有数量为两个且位于安装架(2)内部的活动箱(4)，所述底座(1)的内壁后侧固定安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出轴处固定安装有齿轮(6)，所述底座(1)的内壁顶部与底部均活动安装有分别与齿轮(6)上下两侧啮合的齿条(7)，两个所述齿条(7)的顶部均固定安装有贯穿并延伸至底座(1)顶部且分别与两个活动箱(4)底部固定连接的连接块(8)，所述活动箱(4)的内顶壁开设有数量为两个且呈前后分布的矩形孔(9)，所述活动箱(4)的内部活动安装有数量为两个且分别贯穿两个矩形孔(9)并延伸至活动箱(4)顶部的活动板(10)，所述活动板(10)的顶部固定安装有与活动箱(4)顶部滑动连接的底板(11)，所述底板(11)的顶部固定安装有夹板(12)，前后两个所述活动板(10)的相对侧均固定安装有与矩形孔(9)内壁固定连接的伸缩弹簧(13)，所述活动箱(4)的内底壁固定安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出轴处固定安装有与活动箱(4)内顶壁转动连接的螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的外侧螺纹连接有与活动箱(4)内壁左右两侧滑动连接的螺纹块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：金培枝，
申请(专利权)人：大连华枝金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。