一种自动埋弧螺柱焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动埋弧螺柱焊接装置，包括：埋弧螺柱焊枪，所述埋弧螺柱焊枪包括磁铁固定座、夹紧部件和电缸部件，所述磁铁固定座固定连接在所述电缸部件的下表面，所述夹紧部件连接在所述电缸部件的一侧；焊接电源，其正负极分别电性连接在所述夹紧部件和钢板上；控制系统，分别与所述焊接电源和所述埋弧螺柱焊枪电性连接；所述埋弧螺柱焊枪适于定位至待焊钢筋处并夹持在所述待焊钢筋上，以打开所述磁铁固定座并吸附在钢板上。本实用新型专利技术中的自动埋弧螺柱焊接装置，不仅能提高埋弧螺柱焊接效率，而且还适用于弯头钢筋，降低对人工操作的难度，实现高精度稳定夹持和稳定焊接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种自动埋弧螺柱焊接装置


[0001]本技术涉及自动埋弧螺柱焊
，具体涉及一种自动埋弧螺柱焊接装置。

技术介绍

[0002]钢筋预埋件在核电、建筑、水利等领域中用量极大，其结构形式主要为在一块钢板上焊接多根(均匀分布或不均匀分布)钢筋接头，主要的焊接方法包括焊条电弧焊、半自动气保焊和埋弧螺柱焊等。其中埋弧螺柱焊因焊接时间短、焊接过程烟尘较少、对环境风速不敏感等优点被视为高效可靠的焊接工艺。
[0003]然而，传统的埋弧螺柱焊仍存在下列问题：
[0004]1、完全依靠手工对钢筋进行定位，钢筋轴线与钢板垂直度偏差较大，甚至影响焊接质量；
[0005]2、采用钢筋套入式固定和夹持，仅适用于直钢筋，对于带弯头或锚固头的钢筋，适应性差；
[0006]3、采用电磁加弹簧或气动方式实现钢筋的提升和下压，无法精确控制钢筋提升和下压量，且下压过程均是采用冲击的方式，焊接质量的不确定性较大；
[0007]4、焊枪夹具加持力和提升力较弱，对直径25mm以上或长度超800mm的钢筋适应性差；
[0008]5、钢筋下料的长度需精度较高，每一根钢筋焊接前准备工作较繁琐，需要精准控制钢筋的伸出量和提升量，对人工操作要求较高。
[0009]6、需要额外配置专用焊接电源。
[0010]以上问题阻碍了埋弧螺柱焊的进一步推广应用，一定程度影响了焊接质量的稳定性和焊接效率。

技术实现思路

[0011]为解决上述问题，本技术提供了一种自动埋弧螺柱焊接装置，包括：
[0012]埋弧螺柱焊枪，所述埋弧螺柱焊枪包括磁铁固定座、夹紧部件和电缸部件，所述磁铁固定座固定连接在所述电缸部件的下表面，所述夹紧部件连接在所述电缸部件的一侧；
[0013]焊接电源，其正负极分别电性连接在所述夹紧部件和钢板上；
[0014]控制系统，分别与所述焊接电源和所述埋弧螺柱焊枪电性连接；
[0015]所述埋弧螺柱焊枪适于定位至待焊钢筋处并夹持在所述待焊钢筋上，以打开所述磁铁固定座并吸附在钢板上。
[0016]进一步地，所述电缸部件包括电缸、电缸板和橡胶垫，所述电缸板连接在所述电缸的下表面，所述橡胶垫连接在所述电缸的侧表面，且所述橡胶垫远离所述橡胶垫的一侧与所述夹紧部件连接。
[0017]进一步地，所述夹紧部件包括连接块、安装板、压紧底座、压块、插销、压紧支架和
自锁手柄，所述安装板连接在所述橡胶垫的表面，所述连接块与所述安装板螺纹连接且位于所述安装板的中心位置，所述压紧底座连接在所述连接块上，所述压紧支架的一端铰接在所述压紧底座上，另一端通过所述插销连接在所述压紧底座上，以适于弯头钢筋卡接在所述压块与所述压紧支架之间。
[0018]进一步地，所述电缸板包括主板和支撑杆，多个所述支撑杆均匀分布且连接在所述主板的四周。
[0019]进一步地，所述主板包括方形板本体和四个与所述方形板本体一体连接的连接板，每个所述连接板的外侧均对应与所述支撑杆连接。
[0020]进一步地，所述连接板上水平设有第一螺纹孔，所述支撑杆上开设有腰孔，所述连接板通过所述第一螺纹孔和所述腰孔与所述支撑杆螺钉连接，所述支撑杆的支撑端设置为水平结构。
[0021]进一步地，所述压紧底座包括底座本体和垂直连接在所述底座本体上侧表面的两组压块。
[0022]进一步地，所述压紧支架靠近所述压块的一侧设置有两个圆形导柱，两个所述圆形导柱分别与所述压块的顶端连接。
[0023]进一步地，所述自锁手柄上连接有螺杆结构，所述螺杆结构穿设在所述压紧支架的中部，其一端连接在所述自锁手柄上，另一端与所述压块连接。
[0024]进一步地，所述压紧支架包括固定V型块、移动V型块和旋转手柄，所述固定V型块的顶端开设有螺纹孔，所述旋转手柄的螺杆穿过所述螺纹孔并与所述移动V型块连接，通过手动旋转所述旋转手柄驱动所述移动V型块在所述固定V型块的内部移动。
[0025]本技术相对于现有技术，具有如下优点及效果：
[0026]本技术提供的自动埋弧螺柱焊接装置，通过控制系统1可控制埋弧螺柱焊枪的起弧、提升、下压、停弧、复位、急停等，通过焊接电源与控制系统连接，实现焊接的电力供应，通过电缸部件可将伺服电机的旋转转化为标准的直线运动，控制简单，精度较高，通过埋弧螺柱焊枪的设计，不仅适用于直钢筋，还可适用于弯头钢筋，钢筋夹持及焊接过程的移动控制采用电动伺服机构+控制系统完成，焊接过程控制更加精密，焊接质量更加稳定，减轻劳动强度，提高综合效率，实现高精度稳定夹持和焊接。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例提供的自动埋弧螺柱焊接装置的焊接过程示意图；
[0028]图2为本技术实施例提供的自动埋弧螺柱焊接装置的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例中埋弧螺柱焊枪的结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例中埋弧螺柱焊枪的主视结构示意图；
[0031]图5为本技术实施例中埋弧螺柱焊枪的侧视结构示意图；
[0032]图6为本技术实施例中埋弧螺柱焊枪的俯视结构示意图；
[0033]图7为本技术实施例中电缸板的结构示意图；
[0034]图8为本技术实施例中压紧支架的结构示意图。
[0035]附图标记：
[0036]1‑
控制系统；2
‑
焊接电源；3
‑
埋弧螺柱焊枪；31
‑
磁铁固定座；32
‑
夹紧部件；321
‑
连
接块；322
‑
安装板；3221
‑
螺纹孔；323
‑
压紧底座；3231
‑
底座本体；3232
‑
V形块；324
‑
压块；325
‑
插销；326
‑
压紧支架；3261
‑
固定V型块；3262
‑
移动V型块；3263
‑
旋转手柄；327
‑
自锁手柄；3271
‑
螺杆结构；328
‑
圆形导柱；33
‑
电缸部件；331
‑
电缸；332
‑
电缸板；3321
‑
主板；33211
‑
方形板本体；33212
‑
连接板；332121
‑
第一螺纹孔；3322
‑
支撑杆；33221
‑
腰孔；333
‑
橡胶垫；4
‑
钢板；5
‑
待焊钢筋；6
‑
料斗。
具体实施方式
[0037]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动埋弧螺柱焊接装置，其特征在于，包括：埋弧螺柱焊枪(3)，所述埋弧螺柱焊枪(3)包括磁铁固定座(31)、夹紧部件(32)和电缸部件(33)，所述磁铁固定座(31)固定连接在所述电缸部件(33)的下表面，所述夹紧部件(32)连接在所述电缸部件(33)的一侧；焊接电源(2)，其正负极分别电性连接在所述夹紧部件(32)和钢板(4)上；控制系统(1)，分别与所述焊接电源(2)和所述埋弧螺柱焊枪(3)电性连接；当所述埋弧螺柱焊枪(3)适于定位至待焊钢筋(5)处，且所述磁铁固定座(31)吸附在钢板(4)上时，所述埋弧螺柱焊枪(3)夹持所述待焊钢筋(5)。2.根据权利要求1所述的自动埋弧螺柱焊接装置，其特征在于，所述电缸部件(33)包括电缸(331)、电缸板(332)和橡胶垫(333)，所述电缸板(332)连接在所述电缸(331)的下表面，所述橡胶垫(333)连接在所述电缸(331)的侧表面，且所述橡胶垫(333)远离所述橡胶垫(333)的一侧与所述夹紧部件(32)连接。3.根据权利要求2所述的自动埋弧螺柱焊接装置，其特征在于，所述夹紧部件(32)包括连接块(321)、安装板(322)、压紧底座(323)、压块(324)、插销(325)、压紧支架(326)和自锁手柄(327)，所述安装板(322)连接在所述橡胶垫(333)的表面，所述连接块(321)与所述安装板(322)螺纹连接且位于所述安装板(322)的中心位置，所述压紧底座(323)连接在所述连接块(321)上，所述压紧支架(326)的一端铰接在所述压紧底座(323)上，另一端通过所述插销(325)连接在所述压紧底座(323)上，以适于弯头钢筋卡接在所述压块(324)与所述压紧支架(326)之间。4.根据权利要求2所述的自动埋弧螺柱焊接装置，其特征在于，所述电缸板(332)包括主板(3321)和支撑杆(3322)，多个所述支撑杆(3322)均匀分布且连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡勇，肖志威，陈建龙，夏磊，郑秀华，朱称生，毛红梅，陈香泉，薛雅旭，刘春林，
申请(专利权)人：中国核工业第二二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：