【技术实现步骤摘要】
直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法及直缝埋弧焊管
[0001]本专利技术属于管线钢管制造领域，具体涉及一种直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法及直缝埋弧焊管。
技术介绍
[0002]焊缝导向弯曲性能是埋弧焊管力学性能的一项重要指标，用于评价焊接接头抵抗弯曲塑性变形的能力。直缝埋弧焊管无论是在焊接工艺评定还是在批量生产中，导向弯曲试验都是考核焊接接头塑性变形能力和和内外部缺陷(缺欠)的实验项目。由于原材料成分和性能、焊接、成型、取样等多种因素的影响，导向弯曲试验时而会出现不合格的情况，在实际生产中会造成复取、加倍复取、逐根验证甚至停工等不利情况的发生，为了解决制造过程中上述难题，我公司深入研究了母材成分与性能、焊接工艺、变形机理、试验过程及标准，在满足制造标准的前提下，研究出了一种控制导向弯曲性能的方法，该方法2020年应用于中石化粤西、中石油揭阳二期、浙江省天然气萧山义乌等项目钢管生产后，取得了立竿见影的效果，降低了企业质量成本，提升了埋弧焊钢管的市场竞争力。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中的上述...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法，其特征在于，该方法用于提高直缝埋弧焊管的导向弯曲性能，具体包括以下步骤：步骤S100，管坯冶炼，控制钢管母材中各化学成分的含量如下：C：0.05％～0.07％，Mn：1.65％～1.75％，P：0.0049％～0.0089％：S:0.0011％～0.0015％，Si：0.35％，Cr：0.23％～0.27％，Ni：0.23％～0.27％，Cu：0.23％～0.27％，V：0.0043％～0.0047％，Ti：0.018％，B：0.0003％，Al：0.036％，Nb：0.0033％～0.0037％，余量为Fe和不可避免的杂质；步骤S200，坡口加工，在坡口加工工序中钢管母材上下坡口的角度为30
°
～45
°
；步骤S300，JCO制管成型和焊接，在控制JCO制管成型系数和焊接参数，所述制管成型系数包括焊缝成形系数焊缝成形系数B为焊缝宽度，h为焊缝熔深，内焊和外焊均采用三丝埋弧自动焊或四丝埋弧自动焊；制管过程应力应变控制，控制应变在0.8％～1.2％；步骤S400，焊接完成后静置t时刻后进行超声波水耦合探伤，当钢管壁厚小于15mm时，t≥5min，当钢管壁厚大于15mm小于25.4mm时，5min≤t≤10min，当钢管壁厚大于25.4mm时，t≥10min。2.根据权利要求1所述的直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法，其特征在于，步骤S300所述的焊接参数，所述内焊和外焊的线能量输入值为Q，Q∈[30，40]kJ/cm；当壁厚小于14mm时，内焊和外焊均采用三丝埋弧自动焊或四丝埋弧自动焊；当壁厚大于15mm时，内焊和外焊均采用四丝埋弧自动焊。3.根据权利要求2所述的直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法，其特征在于，所述三丝埋弧自动焊为通过三根预制焊丝构成三丝焊丝组，依次对钢管进行三丝埋弧内焊和三丝埋弧外焊；内焊时，所述三丝焊丝组中第一丝至第三丝的电流分别为720～920A、550～750A、450～650A，电压分别为31～35V、35～39V、38～42V，线能量输入值为30.25kJ/cm；外焊时，所述三丝焊丝组中第一丝至第三丝的电流分别为860～1060A、650～850A、450～650A，电压分别为30～34V、35～39V、37～41V，线能量输入值为30.93kJ/cm。4.根据权利要求2所述的直缝埋弧焊管导向弯曲性能的控制方法，其特征在于，所述四丝埋弧自动焊为通过四根预制焊丝构成四丝焊丝组，依次对钢管进行四丝埋弧内焊和四丝埋弧外焊，所述四丝焊丝组由P≤0.010％、S≤0.008％的H08MnMoTiB焊丝和H08MnA焊丝构成；所述四丝焊丝组的排列方式包括两种，其中，第一种为第一丝和第三丝为H08MnMoTiB焊丝，第二丝和第四丝为H08MnA焊丝；第二种为第三丝或第四丝中一根为H08MnA焊丝，其余三丝为H08MnMoTiB焊丝；内焊时，所述四丝焊丝组中第一丝至第四丝的电流分别为700～900A、600～800A、500...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志明，张建峰，高广俊，刘涛，马建军，苏景富，汪超，刘奋勇，印乐，贺松松，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司南京巨龙钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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