核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架制造技术

技术编号:41234812 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:49
本技术公开一种核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架,包括地基、主结构及附属结构,地基设置中心埋件和外圈埋件;主结构包括中心格构柱、圆柱形平台及多个弧形桁架,中心格构柱设于中心埋件上端,圆柱形平台设于中心格构柱上端,多个弧形桁架设于中心格构柱外圈;附属结构包括设于弧形桁架与壳体之间的多个操作平台,各操作平台包括多个环向挂架和走道钢跳板,环向挂架包括沿上下方向延伸设置的连接架、设于连接架中部且沿朝向壳体的方向延伸设置的平台横杆、以及设于平台横杆下侧的调节件,调节件的一端连接连接架下端,另一端连接平台横杆靠近壳体的一端,调节件长度可调;实现“零脚手架”建安一体化的高集成度胎架操作系统,施工灵活性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及核电站钢结构工程建造施工,具体涉及一种核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架


技术介绍

1、核电厂带肋半球壳体结构形状为半球形封头结构,车间分块预制后需利用专用胎架拼装,而后依托壳体进行管道安装。传统带肋半球壳体拼装胎架采用满堂式脚手架,工作量大,承载力弱,整体稳定性较差,作业点不能全覆盖,安装过程中所使用的操作平台不可灵活调整,支撑系统不便调整,施工效率低。


技术实现思路

1、本技术的主要目的是提出一种核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架,旨在解决上述问题。

2、为实现上述目的,本技术提出的一种核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架,包括:

3、地基,设置有位于中部的中心埋件、以及设于所述中心埋件外周的外圈埋件;

4、主结构,包括中心格构柱、圆柱形平台、以及多个弧形桁架,所述中心格构柱设于所述中心埋件的上端,所述圆柱形平台设于所述中心格构柱上端,多个所述弧形桁架设于所述中心格构柱的外圈,且沿所述中心格构柱的外周间隔设置,各所述弧形桁架的顶端与所述圆柱形平台连接,底端与所述外圈埋件连接;以及,

5、附属结构,包括设于所述弧形桁架与壳体之间的多个操作平台,多个所述操作平台沿所述弧形桁架的延伸方向间隔设置,各所述操作平台环绕于多个所述弧形桁架的外周,包括沿其周向间隔分布的多个环向挂架和走道钢跳板,各所述环向挂架包括沿上下方向延伸设置的连接架、设于所述连接架中部且沿朝向所述壳体的方向延伸设置的平台横杆、以及设于所述平台横杆下侧的调节件,所述调节件的一端连接于所述连接架的下端,另一端连接于所述平台横杆靠近所述壳体的一端,所述调节件的长度可调,以调节所述平台横杆与所述连接架之间的夹角,所述平台横杆上搭设有所述走道钢跳板。

6、可选地,所述调节件包括固定套管和设于所述固定套管两端的调节螺杆,两个所述调节螺杆分别与所述固定套管螺纹连接,且两个所述调节螺杆的外螺纹的螺旋方向相反;

7、两个所述调节螺杆中之一与所述连接架连接,另一与所述平台横杆连接。

8、可选地,所述平台横杆靠近所述壳体的一端螺纹连接有伸缩螺杆,且所述伸缩螺杆用以与所述壳体连接。

9、可选地,所述连接架靠近所述弧形桁架的一侧设有至少两个围板,两个所述围板沿上下方向间隔设置,各所述围板与所述连接架形成一倒u形结构,用以与其对应的所述弧形桁架的横向连杆卡接。

10、可选地,各所述围板包括:

11、第一止挡板,自所述连接架沿朝向所述弧形桁架的方向延伸设置;以及,

12、第二止挡板,设于所述第一止挡板的下侧,与所述连接架间隔设置,以与所述第一止挡板、所述连接架形成所述倒u形结构;

13、所述第二止挡板沿朝向所述所述连接架的方向插设有至少一螺栓,所述螺栓与所述第一止挡板之间形成有容置空间。

14、可选地,多个所述操作平台中位于底层的一所述操作平台与地面间隔设置,以使得相邻两个所述弧形桁架之间形成进出通道。

15、可选地,所述附属结构还包括多个上人通道,多个所述上人通道中之一设于位于底层的一所述操作平台与地面之间,其它所述上人通道设于相邻两个所述操作平台之间。

16、可选地,所述中心格构柱沿所述壳体的周向间隔分布有四个,且任意相邻两个所述中心格构柱之间通过多个第一连杆连接;和/或,

17、各所述弧形桁架包括六个桁架单元,六个所述桁架单元沿所述弧形桁架的延伸方向依次分布,且任意相邻两个所述桁架单元之间通过多个第二连杆连接。

18、可选地,所述中心埋件上设置有第一不动铰支座,所述中心格构柱与所述第一不动铰支座螺栓紧固连接;和/或,

19、所述外圈埋件上设置有第二不动铰支座,所述弧形桁架与所述第二不动铰支座螺栓紧固连接。

20、可选地,所述中心格构柱与所述圆柱形平台法兰连接。

21、本技术的技术方案中,所述核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架包括地基、主结构以及附属结构,所述主结构包括中心格构柱、圆柱形平台、以及多个弧形桁架,所述附属结构包括多个操作平台,各所述操作平台包括多个环向挂架和走道钢跳板,所述环向挂架包括平台横杆、调节件以及连接架,所述平台横杆、所述调节件和所述连接架形成一稳定的三角结构,能够为所述走道钢跳板提供稳定支撑,又所述调节件的长度可调,使得所述平台横杆与所述连接架之间的夹角可调,进而可调节搭设于所述平台横杆上的走道钢跳板的倾斜度,即本技术通过采用桁架式的主结构,配合可调节的操作平台,实现“零脚手架”建安一体化的高集成度胎架操作系统,提高施工灵活性,提高施工效率。同时,本技术采用所述中心格构柱支撑所述弧形桁架的设计,不仅能够有效的传递壳体自重及施工作业荷载,承载力高,稳定性好,而且能够使得所述核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架的内部空间开阔,可兼容多种设备措施,如高空车、升降平台等设备的行走使用;另外,通过在所述地基与所述主结构之间设置中心埋件和外圈埋件,为施工荷载提供有有效的传递方式,使得所述主结构具有稳定支撑,可控制沉降,提高所述壳体的拼装精度。

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【技术保护点】

1.一种核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架,其特征在于,所述调节件包括固定套管和设于所述固定套管两端的调节螺杆,两个所述调节螺杆分别与所述固定套管螺纹连接,且两个所述调节螺杆的外螺纹的螺旋方向相反;

3.如权利要求1所述的核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架,其特征在于,所述平台横杆靠近所述壳体的一端螺纹连接有伸缩螺杆,且所述伸缩螺杆用以与所述壳体连接。

4.如权利要求1所述的核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架,其特征在于,所述连接架靠近所述弧形桁架的一侧设有至少两个围板,两个所述围板沿上下方向间隔设置,各所述围板与所述连接架形成一倒U形结构,用以与其对应的所述弧形桁架的横向连杆卡接。

5.如权利要求4所述的核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架,其特征在于,各所述围板包括:

6.如权利要求1所述的核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架,其特征在于,多个所述操作平台中位于底层的一所述操作平台与地面间隔设置,以使得相邻两个所述弧形桁架之间形成进出通道。

7.如权利要求6所述的核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架,其特征在于,所述附属结构还包括多个上人通道,多个所述上人通道中之一设于位于底层的一所述操作平台与地面之间,其它所述上人通道设于相邻两个所述操作平台之间。

8.如权利要求1所述的核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架,其特征在于,所述中心格构柱沿所述壳体的周向间隔分布有四个,且任意相邻两个所述中心格构柱之间通过多个第一连杆连接;和/或,

9.如权利要求1所述的核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架,其特征在于,所述中心埋件上设置有第一不动铰支座,所述中心格构柱与所述第一不动铰支座螺栓紧固连接;和/或,

10.如权利要求1所述的核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架,其特征在于,所述中心格构柱与所述圆柱形平台法兰连接。

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【技术特征摘要】

1.一种核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架,其特征在于,所述调节件包括固定套管和设于所述固定套管两端的调节螺杆,两个所述调节螺杆分别与所述固定套管螺纹连接,且两个所述调节螺杆的外螺纹的螺旋方向相反;

3.如权利要求1所述的核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架,其特征在于,所述平台横杆靠近所述壳体的一端螺纹连接有伸缩螺杆,且所述伸缩螺杆用以与所述壳体连接。

4.如权利要求1所述的核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架,其特征在于,所述连接架靠近所述弧形桁架的一侧设有至少两个围板,两个所述围板沿上下方向间隔设置,各所述围板与所述连接架形成一倒u形结构,用以与其对应的所述弧形桁架的横向连杆卡接。

5.如权利要求4所述的核电厂带肋半球壳体拼装的施工胎架,其特征在于,各所述围板包括:

6.如权利要求1所述的核电厂带肋半球...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈瑶裴盛昌严翔李浩董俊杰龙靖梁国武刘利军杨建国文勇
申请(专利权)人:中国核工业第二二建设有限公司
类型:新型
国别省市:

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