【技术实现步骤摘要】
一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺
[0001]本专利技术属于冶金
，涉及一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺。
技术介绍
[0002]12Cr2Mo1VR钢因高温性能、抗氢腐蚀及抗堆焊剥离等性能均优于传统Cr
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Mo钢，已成为制造大型加氢反应器的首选材料，但该类钢中含有的大量Cr、Mo、V等碳化物形成元素，常常导致焊接接头出现脆硬区，从而增大焊接冷裂纹和再热裂纹的风险，也降低了结构疲劳强度和抗应力腐蚀开裂性。随着加氢反应器尺寸和功率的不断增大，容器壁板厚也在不断增加，最大厚度已经达到150~200mm。这种超大厚度12Cr2Mo1VR钢板在焊接过程中焊缝拘束度高，焊接残余应力大，焊后应力和变形大，极易出现焊接缺陷。
[0003]已有专利或研究报告大多是针对150mm以下 12Cr2Mo1VR钢板的焊接工艺；150mm以上特厚板的相关焊接工艺尚未见报道。如何采用合理的焊接工艺，既避免焊接裂纹的产生，又可确保最终焊接接头的强度和韧性满足标准要求，是12Cr2Mo1VR钢超大厚度钢板焊接的一大技...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺，其特征在于包括以下步骤：S1，制作坡口：使钢板对接时形成上下对称的双U型坡口，上下坡口之间作留钝处理；S2，预热：对待焊接部位进行预热，控制预热温度在180℃以上；S3，打底焊接：坡口预热达标后，使用埋弧自动焊对留钝部位焊接道次1实施打底焊接；S4，填充焊：坡口预热达标后，采用多层多道焊接方式使用埋弧自动焊对上、下部坡口按照焊接道次顺序进行填充焊，控制层间温度在180~250℃；S5，热处理：填充焊完成后，立即对焊接接头进行消氢处理和焊后热处理；消氢处理完成前控制温度不低于层间温度；分别在消氢处理后和焊后热处理完成24h后进行无损检测。2.根据权利要求1所述的一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺，其特征在于：步骤S1中，所述U型坡口，由底边为R=8mm的圆弧，斜边是与开口方向呈10
°
倾角的直线构成；根据权利要求1所述的一种低焊接裂纹敏感性的超厚临氢设备用钢焊接工艺，其特征在于：步骤S1中，所述留钝处理为设置一个间隙，所述间隙的竖向高度为8~10mm，间隙宽度为1~2mm。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张计谋，徐琛，李艳梅，崔永颢，邱福祥，吕海爽，汪后明，王振，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：
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