本实用新型专利技术涉及钣金收料技术领域，且公开了一种配电柜加工用钣金剪切自动收料机，包括传动结构和承料板：承料板位于传动结构的前侧，承料板的顶部设有挡条，承料板的下方设有支承块，支承块的后端设有两组固定块，两组固定块的后端与传动结构架体的前端固定连接。该配电柜加工用钣金剪切自动收料机，通过设置的承料板，有利于对传动结构传输而来的剪切后钣金有效承接的同时，配合所设的挡条，起到对料物的防止掉落作用，通过设置的固定块，有利于支承块在传动结构前端加固作用的同时，配合所设的转槽、摆动杆以及连接板的相互配合作用，有利于对承料板有效支撑的同时，起到对承料板良好左右摆动效果。良好左右摆动效果。良好左右摆动效果。
【技术实现步骤摘要】
一种配电柜加工用钣金剪切自动收料机
[0001]本技术涉及钣金收料
，具体为一种配电柜加工用钣金剪切自动收料机。
技术介绍
[0002]配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，对于配电柜制造所用钣金件在剪切完成后，需要剪切后的钣金进行收料工作，以达到有效的堆叠工作。
[0003]在现有技术对于配电柜加工用钣金收料设备中，难以实现有效的自动收料与堆叠一体化工作，使得增加劳动强度的同时，通过人工收料容易对工作人员产生损伤问题，并且现有在堆料过程中，容易产生堆叠不够整齐的问题，使得增加重复劳动工作的同时，降低整体设备的工作效率与质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种配电柜加工用钣金剪切自动收料机，具备有效自动化收料与堆料以及良好堆叠整齐的优点，解决了传统技术上容易增强劳动强度以及降低整体工作效率与质量的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种配电柜加工用钣金剪切自动收料机，包括传动结构和承料板：
[0006]所述承料板位于传动结构的前侧，所述承料板的顶部设有挡条，所述承料板的下方设有支承块，所述支承块的后端设有两组固定块，两组所述固定块的后端与传动结构架体的前端固定连接，所述支承块的顶端开设有转槽，所述转槽的内侧设有摆动杆，所述摆动杆的顶端贯穿转槽，且摆动杆的顶部设有连接板，所述连接板的顶部与承料板的底部固定连接，所述支承块的右端设有第一条板，所述第一条板右侧的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的顶部与承料板的底部活动连接，所述支承块的左端设有第二条板，所述第二条板左侧的顶部设有铰接座，所述铰接座的顶部设有弹簧，所述弹簧的顶部与承料板的底部固定连接。
[0007]优选的，所述承料板左侧的下方设有堆接板，所述堆接板的后端设有第一限位条，且堆接板的左端设有第二限位条，所述堆接板的前端设有异型块，所述异型块的前端固定套接有第一气缸，所述第一气缸的后端设有推料板，所述推料板位于堆接板的前侧，且推料板位于异型块的内侧，所述推料板的正后方设有活动槽，所述活动槽开设于堆接板的前端。
[0008]优选的，所述堆接板的右上方设有移动板，所述移动板位于第二条板的左侧，所述移动板的右端设有第二气缸，所述第二气缸的右端设有加固块，所述加固块的顶部与支承块的底部固定连接，所述移动板的底部设有滑块，所述堆接板的底部设有底座，所述底座呈棱柱型台体设计。
[0009]优选的，所述滑块设有五组，五组所述滑块在移动板的底部呈纵向水平均匀分布，且五组滑块的底部均与堆接板的顶部处于同一水平面。
[0010]优选的，所述承料板的顶部与传动结构内侧传送带的顶部相齐平，且承料板的后端与传动结构的前端不接触，所述挡条呈倒置“L”型条板体设计，且挡条分布于承料板顶部的前端以及右端。
[0011]优选的，所述第一限位条、第二限位条、推料板以及移动板均呈棱柱型板体设计，且第一限位条、第二限位条、推料板以及移动板的顶部均处于同一水平面。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该配电柜加工用钣金剪切自动收料机，通过设置的承料板，有利于对传动结构传输而来的剪切后钣金有效承接的同时，配合所设的挡条，起到对料物的防止掉落作用，通过设置的固定块，有利于支承块在传动结构前端加固作用的同时，配合所设的转槽、摆动杆以及连接板的相互配合作用，有利于对承料板有效支撑的同时，起到对承料板良好左右摆动效果，通过设置的第一条板与电动推杆，有利于对承料板有效顶持一端的同时，便于承料板对其顶部所承接料物的有效滑料作用，通过设置的第二条板、铰接座以及弹簧的相互配合作用，有利于对承料板摆动角度有效限位的同时，起到对其辅助复位效果。
[0014]2、该配电柜加工用钣金剪切自动收料机，通过设置的堆接板，有利于对承料板上滑落而来的料物进行有效承接作用的同时，便于对料物进行堆叠效果，通过设置的底座，起到对堆接板良好支撑作用，通过设置的第一限位条与第二限位条，有利于对滑落而来料物有效阻挡限位的同时，便于后期辅助料物堆叠整齐的作用，通过设置的异型块，有利于对堆接板前端固定连接的同时，配合所设的第一气缸、推料板以及活动槽的作用下，有利于对堆叠在堆接板顶部的多组料物，进行前端挤压作用，并配合移动板、第二气缸的作用，便于对物料右端挤压的同时，整体起到对料物在堆接板上良好挤压堆叠整齐的效果，通过设置的滑块，有利于移动板在堆接板顶部移动时的辅助滑动效果，通过设置的加固块，起到对第二气缸的良好加固作用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术前侧仰视图；
[0017]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术右视图。
[0019]图中：1、传动结构；2、承料板；3、挡条；4、支承块；5、固定块；6、转槽；7、摆动杆；8、连接板；9、第一条板；10、电动推杆；11、第二条板；12、铰接座；13、弹簧；14、堆接板；15、第一限位条；16、第二限位条；17、异型块；18、第一气缸；19、推料板；20、活动槽；21、移动板；22、第二气缸；23、加固块；24、滑块；25、底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种配电柜加工用钣金剪切自动收料机，包括传动结构1和承料板2：
[0022]承料板2位于传动结构1的前侧，承料板2的顶部与传动结构1内侧传送带的顶部相齐平，且承料板2的后端与传动结构1的前端不接触，承料板2的顶部设有挡条3，挡条3呈倒置“L”型条板体设计，且挡条3分布于承料板2顶部的前端以及右端，通过设置的承料板2，能够对传动结构1输送而来的钣金料物，利用传动结构1本体的传送作用，对料物起到自动接收作用以及承接效果，并利用所设呈“L”型的挡条3，通过将其设计在承料板2顶部的前、右两端，有利于对承料板2上承接的钣金料物有效阻挡作用，防止其输送后直接掉落的同时，起到不妨碍后期对钣金料物按照所设计路径进行滑料作用，有效提高整体设备的灵活性，承料板2的下方设有支承块4，支承块4的后端设有两组固定块5，两组固定块5的后端与传动结构1架体的前端固定连接，支承块4的顶端开设有转槽6，转槽6的内侧设有摆动杆7，摆动杆7的顶端贯穿转槽6，且摆动杆7的顶部设有连接板8，连接板8的顶部与承料板2的底部固定连接，支承块4的右端设有第一条板9，第一条板9右侧的顶部设有电动推杆10，电动推杆10的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种配电柜加工用钣金剪切自动收料机，其特征在于，包括传动结构(1)和承料板(2)：所述承料板(2)位于传动结构(1)的前侧，所述承料板(2)的顶部设有挡条(3)，所述承料板(2)的下方设有支承块(4)，所述支承块(4)的后端设有两组固定块(5)，两组所述固定块(5)的后端与传动结构(1)架体的前端固定连接，所述支承块(4)的顶端开设有转槽(6)，所述转槽(6)的内侧设有摆动杆(7)，所述摆动杆(7)的顶端贯穿转槽(6)，且摆动杆(7)的顶部设有连接板(8)，所述连接板(8)的顶部与承料板(2)的底部固定连接，所述支承块(4)的右端设有第一条板(9)，所述第一条板(9)右侧的顶部设有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的顶部与承料板(2)的底部活动连接，所述支承块(4)的左端设有第二条板(11)，所述第二条板(11)左侧的顶部设有铰接座(12)，所述铰接座(12)的顶部设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶部与承料板(2)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种配电柜加工用钣金剪切自动收料机，其特征在于：所述承料板(2)左侧的下方设有堆接板(14)，所述堆接板(14)的后端设有第一限位条(15)，且堆接板(14)的左端设有第二限位条(16)，所述堆接板(14)的前端设有异型块(17)，所述异型块(17)的前端固定套接有第一气缸(18)，所述第一气缸(18)的后端设有推料板(19)，所述推料板(19)位于堆接板(14)的前侧，且推料板(19)位于异型块(17)的内侧，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林雯锋，肖绪珍，
申请(专利权)人：广东金辉电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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