无凸轮弹簧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无凸轮弹簧机，包括安装座，所述安装座上沿弹簧线材的移动方向依次设置有线材校直装置、送线装置和加工面板，所述线材校直装置和送线装置之间设置有用于转动送线装置的转线装置；所述加工面板上设置有用于弹簧线材穿过的过线孔和若干滑块机构，所述滑块机构以过线孔为中心呈环形阵列，所述滑块机构包括与加工面板相连的滑块底板，所述滑块底板上设置有直线导轨和与直线导轨滑动连接的滑块，所述滑块上设置有第一安装孔，所述滑块底板远离直线导轨的一端设置有与滑块底板转动连接的转盘，所述转盘由一伺服电机驱动绕转盘的轴心线转动。本实用新型专利技术相比凸轮更加节约时间，减少了设备的零件，使弹簧加工更加快捷灵活。加快捷灵活。加快捷灵活。

【技术实现步骤摘要】
无凸轮弹簧机


[0001]本技术涉及弹簧加工设备
，特别是涉及一种无凸轮弹簧机。

技术介绍

[0002]弹簧是基本的机械零件之一，它在国民经济和社会生活的各个领域都有着广泛的应用，使弹簧机得到发展，然而传统的凸轮弹簧机在运转和成型过程中，设备爪臂是顺时针或逆时针方向依次转动的，选用不到的爪臂仍然在运转做功，这样的无用功就造就了运转时间的延迟，而且凸轮弹簧机的工作方式比较单一，能够制造的弹簧类型有限，不适用于生产各种复杂的异形弹簧。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种无凸轮弹簧机，提高弹簧生产的效率，适应不同类型的弹簧加工。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种无凸轮弹簧机，包括安装座，所述安装座上沿弹簧线材的移动方向依次设置有线材校直装置、送线装置和加工面板，所述线材校直装置和送线装置之间设置有用于转动送线装置的转线装置；所述加工面板上设置有用于弹簧线材穿过的过线孔和若干滑块机构，所述滑块机构以过线孔为中心呈环形阵列，所述滑块机构包括与加工面板相连的滑块底板，所述滑块底板上设置有直线导轨和与直线导轨滑动连接的滑块，所述滑块上设置有第一安装孔，所述滑块底板远离直线导轨的一端设置有与滑块底板转动连接的转盘，所述转盘由一伺服电机驱动绕转盘的轴心线转动，所述转盘上设置有偏心的第二安装孔，一连杆通过第一安装孔和第二安装孔分别与滑块和转盘转动连接。
[0006]优选的是，所述滑块底板上设置有从属引导装置，所述从属引导装置上设置有与直线导轨平行的引导槽，所述滑块的侧面设置有与直线导轨垂直的滑杆，所述滑杆与引导槽滑动连接，所述滑杆的末端设置有承重端，所述承重端的直径大于引导槽的宽度。
[0007]优选的是，所述滑块底板上设置有支架，所述支架的两端设置有两个相向的螺钉，所述螺钉与支架螺纹连接，所述螺钉之间设置有橡胶垫，所述橡胶垫位于滑块的运动路径末端。
[0008]优选的是，所述伺服电机安装于加工面板内部，所述伺服电机和转盘之间设置有减速机。
[0009]优选的是，所述线材校直装置包括两个相互垂直的校直组，所述校直组沿弹簧线材的移动方向设置有两列校直轮。
[0010]优选的是，所述送线装置包括相对设置的送线轮，所述送线轮由一送线电机驱动转动。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]本技术无凸轮弹簧机包括安装座，安装座上沿弹簧线材的移动方向依次设置
有线材校直装置、送线装置和加工面板，线材校直装置和送线装置之间设置有用于转动送线装置的转线装置，弹簧线材经过线材校直装置校直后被送线装置送至加工面板，加工面板上的滑块机构包括滑块底板，滑块底板上设置有直线导轨和与直线导轨滑动连接的滑块，滑块底板远离直线导轨的一端设置有与滑块底板转动连接的转盘，转盘由一伺服电机驱动绕转盘的轴心线转动，一连杆分别与滑块和转盘转动连接，驱动滑块作靠近或远离过线孔的运动，对穿过过线孔的弹簧进行加工，每个滑块均有伺服电机单独驱动，相比凸轮更加节约时间，减少了设备的零件，使弹簧加工更加快捷灵活。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0014]附图1为本技术无凸轮弹簧机的立体图；
[0015]附图2为本技术无凸轮弹簧机的滑块机构的立体图；
[0016]附图3为本技术无凸轮弹簧机的滑块机构的工作状态立体图。
[0017]其中：1、安装座；2、线材校直装置；3、送线装置；4、加工面板；41、过线孔；5、转线装置；6、滑块机构；61、滑块底板；62、直线导轨；63、滑块；64、转盘；65、连杆；7、伺服电机；8、减速机；9、从属引导装置；91、引导槽；10、滑杆；101、承重端；11、支架；12、螺钉；13、橡胶垫；14、校直组；141、校直轮；15、送线轮；16、送线电机；17、隔板；18、转线电机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个原件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]另外，还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0021]如附图1所示为本技术一种无凸轮弹簧机，包括安装座1，安装座1上沿弹簧线材的移动方向依次设置有线材校直装置2、送线装置3和加工面板4，线材校直装置2和送线装置3之间安装有用于转动送线装置3的转线装置5。线材校直装置2包括两个相互垂直的校直组14，校直组14沿弹簧线材的移动方向设置有两列校直轮141，弹簧线材从两列校直轮141之间经过，先后通过两个相互垂直的校直组14，从不同方向进行了校直，使弹簧线材达到更适合加工的状态。送线装置3包括相对设置的送线轮15，送线轮15由一送线电机16驱动转动，通过若干相互啮合的齿轮间接传动使相对的送线轮15反方向转动，挤压带动送线轮15之间的弹簧线材，使弹簧线材不断移动前进。转线装置5包括转线电机18、主动齿轮和从动齿轮，送线装置4和线材校直装置2之间设置有一隔板17，转线电机18安装在隔板17的侧面，转线电机18的输出端与主动齿轮相连，送线装置4靠近线材校直装置2的一侧与从动齿轮相连，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，从动齿轮的轴心线与弹簧线材重合，转线电机18运
转时驱动主动齿轮带动与从动齿轮固定连接的送线装置3转动，从而使弹簧线材转动以便后续进行不同方向的加工。
[0022]加工面板上开有用于弹簧线材穿过的过线孔41并安装有8个滑块机构6，滑块机构6以过线孔41为中心呈环形阵列。如附图2所示，滑块机构6包括与加工面板4相连的滑块底板61，滑块底板61上安装有直线导轨62和与直线导轨62滑动连接的滑块63，滑块63远离过线孔41的一端开有第一安装孔，滑块底板61远离直线导轨62的一端安装有与滑块底板61转动连接的转盘64，转盘64由一伺服电机7驱动绕转盘64的轴心线转动，转盘64上开有偏心的第二安装孔，一连杆65通过第一安装孔和第二安装孔分别与滑块63和转盘64转动连接，伺服电机7驱动转盘64转动时连杆65带动滑块63沿着滑轨62作靠近或远离过线孔41的运动，滑块63上安装的刀具对过线孔41中出来的弹簧线材作相应的加工。
[0023]伺服电机7安装于加工面板4的内部，伺服电机7和转盘64之间安装有减速机8。每个滑块机构6由一个伺服电机7单独驱动独立运转，根据加工需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无凸轮弹簧机，其特征在于：包括安装座，所述安装座上沿弹簧线材的移动方向依次设置有线材校直装置、送线装置和加工面板，所述线材校直装置和送线装置之间设置有用于转动送线装置的转线装置；所述加工面板上设置有用于弹簧线材穿过的过线孔和若干滑块机构，所述滑块机构以过线孔为中心呈环形阵列，所述滑块机构包括与加工面板相连的滑块底板，所述滑块底板上设置有直线导轨和与直线导轨滑动连接的滑块，所述滑块上设置有第一安装孔，所述滑块底板远离直线导轨的一端设置有与滑块底板转动连接的转盘，所述转盘由一伺服电机驱动绕转盘的轴心线转动，所述转盘上设置有偏心的第二安装孔，一连杆通过第一安装孔和第二安装孔分别与滑块和转盘转动连接。2.根据权利要求1所述的无凸轮弹簧机，其特征在于：所述滑块底板上设置有从属引导装置，所述从属引导装置上设置有与直线导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖平，罗春晖，
申请(专利权)人：苏州勇士自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：