弹簧机送线转线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹簧机送线转线机构，包括送线装置和转线装置，所述送线装置包括送线箱，所述送线箱内设置有送线主动齿轮、送线从动齿轮、第一送线齿轮、第二送线齿轮、第三送线齿轮、第四送线齿轮和中间齿轮；所述送线箱的外侧设置有送线电机和四个送线轮，所述送线电机的输出端与送线主动齿轮相连，所述四个送线轮分别与第一送线齿轮、第二送线齿轮、第三送线齿轮、第四送线齿轮相连并同轴转动；所述转线装置包括侧板，所述侧板上设置有相互啮合的转线主动齿轮和转线从动齿轮，所述转线主动齿轮由一转线电机驱动转动，所述转线从动齿轮与送线箱相连。本实用新型专利技术结构紧凑稳固，改善了弹簧机送线转线的效果。改善了弹簧机送线转线的效果。改善了弹簧机送线转线的效果。

【技术实现步骤摘要】
弹簧机送线转线机构


[0001]本技术涉及弹簧加工设备
，特别是涉及一种弹簧机送线转线机构。

技术介绍

[0002]弹簧是基本的机械零件之一，它在国民经济和社会生活的各个领域都有着广泛的应用。弹簧机上的相对的送线轮转动时摩擦力带动其间的弹簧线材移动，由于长期的挤压摩擦，受到弹簧线材的反作用力的送线轮往往会产生松动磨损，向外扩张，导致送线效果变差，产生打滑等不良后果，影响弹簧的生产制造。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种弹簧机送线转线机构，改善弹簧机的送线转线效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种弹簧机送线转线机构，包括送线装置和转线装置，所述送线装置包括送线箱，所述送线箱内设置有送线主动齿轮、送线从动齿轮、第一送线齿轮、第二送线齿轮、第三送线齿轮、第四送线齿轮和中间齿轮，所述第一送线齿轮和第四送线齿轮相对设置，所述第二送线齿轮和第三送线齿轮相对设置，所述送线主动齿轮与送线从动齿轮相互啮合，所述第一送线齿轮和第四送线齿轮相互啮合，所述第二送线齿轮和第三送线齿轮相互啮合，所述中间齿轮分别与第一送线齿轮和第二送线齿轮啮合，所述送线从动齿轮与第一送线齿轮同轴；所述送线箱的外侧设置有送线电机和四个送线轮，所述送线电机的输出端与送线主动齿轮相连，所述四个送线轮分别与第一送线齿轮、第二送线齿轮、第三送线齿轮、第四送线齿轮相连并同轴转动；所述转线装置包括侧板，所述侧板上设置有相互啮合的转线主动齿轮和转线从动齿轮，所述转线主动齿轮由一转线电机驱动转动，所述转线从动齿轮与送线箱相连。
[0006]优选的是，所述第一送线齿轮、第二送线齿轮、第三送线齿轮、第四送线齿轮上分别设置有同心的转轴，所述转轴与送线轮相连。
[0007]优选的是，所述转轴上套设有与转轴转动连接的连接件，同侧的两个连接件之间设置有连接部，所述连接部上设置有安装孔，一螺栓穿过安装孔连接相对的连接部。
[0008]优选的是，所述转轴和连接件之间设置有轴承。
[0009]优选的是，所述螺栓上套设有长度与两连接部之间的距离相同的衬套。
[0010]优选的是，所述转线装置远离送线装置的一端设置有校直装置，所述校直装置包括两个互相垂直的校直组，所述校直组上设置有两列校直轮。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]本技术弹簧机送线转线机构包括送线装置和转线装置，送线装置包括送线箱，送线箱内设置有送线主动齿轮、送线从动齿轮、第一送线齿轮、第二送线齿轮、第三送线齿轮、第四送线齿轮和中间齿轮，通过多个相互啮合的齿轮带动送线轮转动，转线装置包括
侧板，侧板上设置有相互啮合的转线主动齿轮和转线从动齿轮，转线主动齿轮由一转线电机驱动转动，转线从动齿轮与送线箱相连，使结构更加稳固运转更加精确；与送线轮连接的转轴上套设有连接件，同侧的两个连接件之间设置有连接部，连接部上设置有安装孔，一螺栓穿过安装孔连接相对的连接部，便于调节两侧的送线轮之间的松紧度，改善了送线效果。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0014]附图1为本技术弹簧机送线转线机构的立体图；
[0015]附图2为本技术弹簧机送线转线机构隐藏送线箱的立体图；
[0016]附图3为本技术弹簧机送线转线机构隐藏送线箱的另一视角的立体图；
[0017]附图4为本技术弹簧机送线转线机构的俯视图。
[0018]其中：1、送线装置；2、转线装置；3、送线箱；4、送线主动齿轮；5、送线从动齿轮；6、第一送线齿轮；7、第二送线齿轮；8、第三送线齿轮；9、第四送线齿轮；10、中间齿轮；11、送线电机；12、送线轮；13、侧板；14、转线主动齿轮；15、转线从动齿轮；16、转线电机；17、转轴；18、连接件；19、连接部；21、螺栓；22、衬套；23、校直装置；24、校直组；25、校直轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个原件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0021]另外，还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0022]如附图1、附图2所示为本技术一种弹簧机送线转线机构，包括送线装置1和转线装置2，送线装置1包括送线箱3，送线箱3内安装有送线主动齿轮4、送线从动齿轮5、第一送线齿轮6、第二送线齿轮7、第三送线齿轮8、第四送线齿轮9和中间齿轮10。第一送线齿轮6、第二送线齿轮7、第三送线齿轮8和第四送线齿轮9位于同一高度，第一送线齿轮6和第四送线齿轮9相对设置，第二送线齿轮7和第三送线齿轮8相对设置，送线主动齿轮4与送线从动齿轮5相互啮合，第一送线齿轮6和第四送线齿轮9相互啮合，第二送线齿轮7和第三送线齿轮8相互啮合，中间齿轮10分别与第一送线齿轮6和第二送线齿轮7啮合，使第一送线齿轮6和第二送线齿轮7同向转动，第三送线齿轮8和第四送线齿轮9同向转动。送线从动齿轮5与第一送线齿轮6同轴，送线箱3的外侧安装有送线电机11和四个送线轮12，送线电机11的输出端与送线主动齿轮4相连，四个送线轮12分别与第一送线齿轮6、第二送线齿轮7、第三送线齿轮8、第四送线齿轮9相连并同轴转动，送线电机11运行时送线主动齿轮4带动送线从动齿轮5转动，和送线从动齿轮5同轴的第一送线齿轮6与之同步转动并通过中间齿轮10间接带动第二送线齿轮7转动，第三送线齿轮8及第四送线齿轮9保持与第二送线齿轮7和第一送
线齿轮6反向转动。第一送线齿轮6、第二送线齿轮7、第三送线齿轮8、第四送线齿轮9上分别连接有同心的转轴17，转轴17与送线轮12相连，第一送线齿轮6、第二送线齿轮7上连接的送线轮12与第三送线齿轮8、第四送线齿轮9上连接的送线轮12反向转动，将其间的弹簧线材通过摩擦力移动送至加工处。
[0023]转轴17上套设有与转轴17转动连接的连接件18，同侧的两个连接件18之间设置有连接部19，连接部19上加工有安装孔，如附图4所示，一螺栓21穿过安装孔连接相对的连接部19，使两侧的送线轮12向内靠拢，以免因磨损等原因导致送线轮12无法较好地夹紧其中的弹簧线材导致摩擦力不够，影响送线效果。改变螺栓21的旋合长度既可调节送线轮12的松紧度，还便于适应不同粗细的弹簧线材，适应多种弹簧的加工。转轴17和连接件18之间安装有轴承，使送线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧机送线转线机构，其特征在于：包括送线装置和转线装置，所述送线装置包括送线箱，所述送线箱内设置有送线主动齿轮、送线从动齿轮、第一送线齿轮、第二送线齿轮、第三送线齿轮、第四送线齿轮和中间齿轮，所述第一送线齿轮和第四送线齿轮相对设置，所述第二送线齿轮和第三送线齿轮相对设置，所述送线主动齿轮与送线从动齿轮相互啮合，所述第一送线齿轮和第四送线齿轮相互啮合，所述第二送线齿轮和第三送线齿轮相互啮合，所述中间齿轮分别与第一送线齿轮和第二送线齿轮啮合，所述送线从动齿轮与第一送线齿轮同轴；所述送线箱的外侧设置有送线电机和四个送线轮，所述送线电机的输出端与送线主动齿轮相连，所述四个送线轮分别与第一送线齿轮、第二送线齿轮、第三送线齿轮、第四送线齿轮相连并同轴转动；所述转线装置包括侧板，所述侧板上设置有相互啮合的转线主动齿轮和转线从动齿轮，所述转线主动齿轮由一转线电机驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖平，罗春晖，
申请(专利权)人：苏州勇士自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：