本实用新型专利技术公开了一种螺旋弹簧端面磨削装置，螺旋弹簧固定组件包括第一凹槽、间隔设置于第一凹槽的内壁上的第一隔板、第二凹槽、间隔设置于第二凹槽的内壁上的第二隔板、设置于第一凹槽两端的第一防护结构以及设置于第二凹槽两端的第二防护结构；第二凹槽相对于第一凹槽活动，并具有打开位置和关闭位置；在关闭位置，第一凹槽和第二凹槽之间相互配合形成固定腔室以及第一防护结构和第二防护结构之间相互配合形成防护腔室；磨削组件包括磨片；磨削组件相对于螺旋弹簧固定组件移动，并具有使磨片进入防护腔室的工作位置。本实用新型专利技术能够使得螺旋弹簧在磨削过程中夹持稳定可靠，伸缩变形小，且能够阻止磨削产生的碎渣四处飞溅。溅。溅。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋弹簧端面磨削装置
[0001]本技术涉及螺旋弹簧加工设备
，特别是涉及一种螺旋弹簧端面磨削装置。
技术介绍
[0002]螺旋弹簧是由弹簧钢丝绕制而成。为使螺旋弹簧工作时放置平稳、受力均匀，制造时会将弹簧两端磨平。目前在磨削作业时，操作人员预先通过固定夹具将螺旋弹簧固定，再通过砂轮机对螺旋弹簧的两端进行磨削作业时，由于在磨削过程中没有遮挡，磨削下来的碎渣到处飞溅，导致作业环境恶劣，且容易对人身造成危害，另一方面飞溅的碎渣不容易收集。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种螺旋弹簧端面磨削装置，螺旋弹簧在磨削过程中夹持稳定可靠，伸缩变形小，且能够阻止磨削产生的碎渣四处飞溅。
[0004]本技术的技术解决方案是这样实现的：一种螺旋弹簧端面磨削装置，包括底座、设置于底座上的螺旋弹簧固定组件和设置于底座上的磨削组件；所述螺旋弹簧固定组件包括沿第一方向延伸且两端敞口的第一凹槽、沿第一方向间隔设置于第一凹槽的内壁上的第一隔板、沿第一方向延伸且两端敞口的第二凹槽、沿第一方向间隔设置于第二凹槽的内壁上的第二隔板、设置于第一凹槽两端的第一防护结构以及设置于第二凹槽两端的第二防护结构；
[0005]所述第二凹槽相对于第一凹槽活动，并具有打开位置和关闭位置；在所述关闭位置，所述第一凹槽和第二凹槽之间相互配合形成两端敞口的固定腔室以及所述第一防护结构和第二防护结构之间相互配合形成两端敞口的防护腔室；
[0006]所述磨削组件设置于螺旋弹簧固定组件的两端，包括磨片和驱动磨片转动的驱动机构；所述磨削组件相对于螺旋弹簧固定组件沿第一方向移动，并具有使磨片进入所述防护腔室的工作位置。
[0007]进一步的，所述螺旋弹簧固定组件包括第一主体和第二主体；所述第一凹槽成型于第一主体上；所述第二凹槽成型于第二主体上。
[0008]进一步的，所述第二主体铰接于第一主体上。
[0009]进一步的，所述第一防护结构上设有与防护腔室连通的贯穿孔；所述底座上位于贯穿孔的下方设有废渣收集盒。
[0010]进一步的，所述底座上设有轨道；所述废渣收集盒与轨道滑动配合连接。
[0011]进一步的，所述磨削组件包括座体和用于驱动座体沿第一方向移动的直线机构；所述驱动机构设置于座体上。
[0012]进一步的，在所述关闭位置，所述第一隔板和第二隔板之间相互交错布置；当所述
螺旋弹簧置于第一凹槽中且在第二凹槽位于关闭位置时，所述第一隔板和第二隔板均位于螺旋弹簧的相邻两圈之间。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1、本技术通过第一凹槽和第二凹槽的配合使用，第一凹槽和第二凹槽之间相互配合形成固定腔室。螺旋弹簧在磨削作业时被限制在该固定腔室中，使得螺旋弹簧在径向上被夹持固定。通过第一隔板和第二隔板的配合使用，在磨削作业时，第一隔板和第二隔板均插接于螺旋弹簧的相邻两圈之间，从而限制螺旋弹簧在其长度方向上的伸缩。上述方式的配合使用，使得螺旋弹簧在磨削过程中夹持稳定可靠，伸缩变形小，有效提高螺旋弹簧的加工质量。
[0015]2、本技术通过第一防护结构和第二防护结构的配合使用，第一防护结构和第二防护结构之间相互配合形成防护腔室。磨削组件在该防护腔室中进行磨削作业，从而能够阻止磨削产生的碎渣四处飞溅，有效保护人身安全。此外碎渣飞溅的范围被限制在该防护腔室中，便于碎渣的收集。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0017]图1为本技术的整体结构的三维结构示意图；
[0018]图2为图1的另一视角的三维结构示意图；
[0019]图3为图1中的第二主体在关闭位置的三维结构示意图；
[0020]图4为图3的主视图的剖视图；
[0021]图5为图4中的A处放大图；
[0022]图6为图1中放置螺旋弹簧时的三维结构示意图；
[0023]图7为螺旋弹簧在磨削作业时的主视图剖视图
[0024]图8为图7中的B处放大图；
[0025]图9为本技术的螺旋弹簧固定组件的三维结构示意图；
[0026]图10为本技术的底座、磨削组件等的三维结构示意图；
[0027]其中：1、底座；2、第一主体；21、第一凹槽；22、第一隔板；23、第一防护结构；231、贯穿孔；3、第二主体；31、第二凹槽；32、第二隔板；33、第二防护结构；4、固定腔室；5、防护腔室；6、座体；61、驱动机构；62、磨片；63、直线机构；7、废渣收集盒；8、螺旋弹簧。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]如图1
‑
10所示为本技术所述的一种螺旋弹簧端面磨削装置，包括底座1、安装于底座1上的螺旋弹簧固定组件和磨削组件。螺旋弹簧固定组件包括沿第一方向延伸且两端敞口的第一凹槽21、沿第一方向间隔布置于第一凹槽21的内壁上的第一隔板22、沿第一方向延伸且两端敞口的第二凹槽31、沿第一方向间隔布置于第二凹槽31的内壁上的第二隔板32、安装于第一凹槽21两端的第一防护结构23以及安装于第二凹槽31两端的第二防护结
构33。上述的第一方向为沿水平方向，本实施例中将第一方向定义为沿左右方向。如图9所示，第一凹槽21成型于第一主体2的上表面上。第二凹槽31成型于第二主体3上。该第一主体2固定在底座1上。第一凹槽21的开口朝上布置。
[0030]其中，第二凹槽31相对于第一凹槽21活动，并具有打开位置和关闭位置。在关闭位置，第一凹槽21和第二凹槽31之间相互配合形成两端敞口的固定腔室4以及第一防护结构23和第二防护结构33之间相互配合形成两端敞口的防护腔室5。该防护腔室5与固定腔室4相连通。本实施例中第一凹槽21和第二凹槽31的横截面均为半圆形，使得两者相互配合所形成的固定腔室4的横截面为圆形。该固定腔室4与螺旋弹簧8的外径相适应。当将螺旋弹簧8置于第一凹槽21中时，通过移动第二凹槽31移动至第一凹槽21上，能够将螺旋弹簧8限位在该固定腔室4中。此外，该第一凹槽21以及第二凹槽31的长度与螺旋弹簧8相适配，当螺旋弹簧8位于该固定腔室4中时，螺旋弹簧8待磨削位置的两端外露于固定腔室4，并进入至防护腔室5中。
[0031]本实施例中，第一隔板22之间的间距以及第二隔板32之间的间距依据螺旋弹簧8的螺距而确定。如图4、5所示，在前述的第二凹槽31处于关闭位置时，第一隔板22和第二隔板32之间相互交错布置。如图7、8所示，当螺旋弹簧8置于第一凹槽21中且在第二凹槽31位于关闭位置时，第一隔板22和第二隔板32均插入螺旋弹簧8的相邻两圈之间，从而将螺旋弹簧8在长度方向限位。
[0032]本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋弹簧端面磨削装置，包括底座、设置于底座上的螺旋弹簧固定组件和设置于底座上的磨削组件；其特征在于：所述螺旋弹簧固定组件包括沿第一方向延伸且两端敞口的第一凹槽、沿第一方向间隔设置于第一凹槽的内壁上的第一隔板、沿第一方向延伸且两端敞口的第二凹槽、沿第一方向间隔设置于第二凹槽的内壁上的第二隔板、设置于第一凹槽两端的第一防护结构以及设置于第二凹槽两端的第二防护结构；所述第二凹槽相对于第一凹槽活动，并具有打开位置和关闭位置；在所述关闭位置，所述第一凹槽和第二凹槽之间相互配合形成两端敞口的固定腔室以及所述第一防护结构和第二防护结构之间相互配合形成两端敞口的防护腔室；所述磨削组件设置于螺旋弹簧固定组件的两端，包括磨片和驱动磨片转动的驱动机构；所述磨削组件相对于螺旋弹簧固定组件沿第一方向移动，并具有使磨片进入所述防护腔室的工作位置。2.根据权利要求1所述的一种螺旋弹簧端面磨削装置，其特征在于：所述螺旋弹簧固定组件包括第...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖平，罗春晖，
申请(专利权)人：苏州勇士自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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