一种高精度多轴弹簧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度多轴弹簧机，特别是涉及弹簧机技术领域，包括机身、加工轴组件，在弹簧加工完成，并且被切线刀切断时，通过将电磁铁与电源相连接，使得电磁铁通电从而产生磁性，进而将将要掉落的弹簧吸附到收集罩内，之后通过切断电磁铁的供电，使得弹簧不再被电磁铁吸附，从而从收集罩内掉落到出料管中，进而进入到收集箱内，另外通过转动旋钮，使得螺杆螺杆带动电磁铁进行前后方向位移，这样就可以调整电磁铁与弹簧的距离，再者，通过启动电动螺杆，使得电动螺杆带动支架向后移动，这样进一步的缩短电磁铁与弹簧的距离，从而增大电磁铁的吸力，这样弹簧在下落的过程中就不会落入到收集箱外部，从而便于弹簧的收集。从而便于弹簧的收集。从而便于弹簧的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度多轴弹簧机


[0001]本技术涉及弹簧机
，特别是涉及一种高精度多轴弹簧机。

技术介绍

[0002]多轴弹簧机通过将金属线从转芯轴内部送出，随时通过各个加工轴来对金属线进行挤压、旋转等操作，使得金属线缠绕呈弹簧，并且通过控制加工轴的进取，可以生产各种不同的弹簧，最后通过切线刀将已经完成的弹簧与金属线切断，从而完成生产，但是，现有的多轴弹簧机在弹簧生产完成后，任由弹簧掉入到底部的收集箱中，这样弹簧在下落的过程中很容易与加工轴碰撞，容易落入到收集箱外部，从而不便于收集。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种高精度多轴弹簧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度多轴弹簧机，包括机身、加工轴组件，所述加工轴组件安装于机身前端，所述加工轴组件用于加工弹簧，还包括收集组件，所述收集组件位于加工轴组件前端，且所述收集组件用于收集加工完成的弹簧；
[0005]所述收集组件包括收集罩、旋钮、出料管、电磁铁和螺杆，所述收集罩后端为开口端，且所述收集罩后端直径大于前端直径，所述出料管固定于位于收集罩下方且与其内部贯通，所述收集罩前端内部开设有内槽，所述旋钮位于内槽内部，且所述旋钮前端贯穿出收集罩且与其转动连接，所述电磁铁位于收集罩内部后端，所述旋钮后端开设有螺纹槽，所述螺杆位于所述螺纹槽内部，所述螺杆后端向后延伸出螺纹槽且贯穿所述内槽内壁，且所述螺杆后端与电磁铁固定，所述螺杆前端开设有圆槽，所述圆槽内部设置有转杆。
[0006]进一步的，所述加工轴组件由压线轴、切线轴、顶线轴组成，且所述切线轴上安装有用于切断弹簧的切线刀，所述机身前端且位于加工轴组件中部安装有转芯轴。
[0007]进一步的，所述机身右侧安装有控制面板。
[0008]进一步的，所述机身前端设置有电动螺杆，且所述电动螺杆与外界的电动机相连接，所述机身前端且位于电动螺杆两侧均固定有滑台，所述滑台外侧均开设有滑槽，所述机身前端设置支架，且所述支架位于所述收集组件下端，且所述支架上端与收集罩固定，所述支架下端两侧分别位于两个所述滑台外侧，所述支架下端内侧固定有滑块，所述滑块均位于相邻的所述滑槽内部且与其滑动连接。
[0009]进一步的，所述支架中部与所述电动螺杆螺纹连接。
[0010]进一步的，所述转杆外侧前端固定有卡环，所述螺纹槽槽底开设有卡槽，所述转杆前端延伸至卡槽内部，所述卡环位于卡槽内部且与其转动连接。
[0011]进一步的，所述转杆外侧后端固定有挡环，所述圆槽槽口内径小于槽底内径，所述挡环位于圆槽内部且与其滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：该种高精度多轴弹簧机，在弹簧加工完成，并且被切线刀切断时，通过将电磁铁与电源相连接，使得电磁铁通电从而产生磁性，进而将将要掉落的弹簧吸附到收集罩内，之后通过切断电磁铁的供电，使得弹簧不再被电磁铁吸附，从而从收集罩内掉落到出料管中，进而进入到收集箱内，另外通过转动旋钮，使得螺杆螺杆带动电磁铁进行前后方向位移，这样就可以调整电磁铁与弹簧的距离，再者，通过启动电动螺杆，使得电动螺杆带动支架向后移动，这样进一步的缩短电磁铁与弹簧的距离，从而增大电磁铁的吸力，这样弹簧在下落的过程中就不会落入到收集箱外部，从而便于弹簧的收集。
附图说明
[0013]图1为本技术整体示意图；
[0014]图2为本技术整体正视图；
[0015]图3为本技术支架示意图；
[0016]图4为本技术收集罩剖切图；
[0017]图5为本技术螺杆剖切图；
[0018]图6为本技术收集罩侧视剖面图。
[0019]图中：机身
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1、切线刀
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2、加工轴组件
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3、转芯轴
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4、控制面板
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5、滑台
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6、电动螺杆
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7、支架
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8、收集罩
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9、旋钮
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10、出料管
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11、滑槽
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12、滑块
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13、电磁铁
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14、螺杆
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15、内槽
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16、螺纹槽
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17、转杆
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18、挡环
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19、卡槽
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20、卡环
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21、圆槽
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22。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高精度多轴弹簧机包括机身1、加工轴组件3，加工轴组件3安装于机身1前端，加工轴组件3用于加工弹簧，还包括收集组件，收集组件位于加工轴组件3前端，且收集组件用于收集加工完成的弹簧，收集组件包括收集罩9、旋钮10、出料管11、电磁铁14 和螺杆15，收集罩9后端为开口端，且收集罩9后端直径大于前端直径，出料管11固定于位于收集罩9下方且与其内部贯通，收集罩9前端内部开设有内槽 16，旋钮10位于内槽16内部，且旋钮10前端贯穿出收集罩9且与其转动连接，电磁铁14位于收集罩9内部后端，旋钮10后端开设有螺纹槽17，螺杆15位于螺纹槽17内部，螺杆15后端向后延伸出螺纹槽17且贯穿内槽16内壁，且螺杆15后端与电磁铁14固定，螺杆15前端开设有圆槽22，圆槽22内部设置有转杆18，加工轴组件3由压线轴、切线轴、顶线轴组成，且切线轴上安装有用于切断弹簧的切线刀2，机身1前端且位于加工轴组件3中部安装有转芯轴4，机身1右侧安装有控制面板5，转杆18外侧前端固定有卡环21，螺纹槽17槽底开设有卡槽20，转杆18前端延伸至卡槽20内部，卡环21位于卡槽20内部且与其转动连接，转杆18外侧后端固定有挡环19，圆槽22槽口内径小于槽底内径，挡环19位于圆槽22内部且与其滑动连接；
[0021]首先，在生产弹簧之前，使用管道套接在出料管11下端，并且将管道的另一端与收集箱连接，通过转芯轴4将金属线导入到加工轴组件3内侧，利用加工轴组件3内的压线轴、顶线轴等加工轴将金属线加工为弹簧，最后利用切线轴上的切刀2将弹簧从金属线上切断，从而向下掉，同时，位于收集罩9内的电磁铁14通过与外界电源相连接，使得电磁铁14通电
从而产生磁性，进而使得与金属线断开的弹簧受到电磁铁14的磁性，向收集罩9内移动，从而被电磁铁14吸附，而在弹簧被电磁铁14吸附后，通过断开电磁铁14和电源的连接，使得电磁铁14不再具有磁性，这样弹簧便会在重力的作用下从而收集罩9掉落到出料管11内，进而顺着出料管11进入到收集箱内，另一边，加工轴组件3 在将生产的弹簧切断后，会继续加工下一个弹簧，这样在电磁铁14的不断通电与断电下，实现将弹簧吸入到收集罩9内，从而进入到收集箱中，这样就可以防止弹簧与加工轴碰撞而落入到收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度多轴弹簧机，包括机身(1)、加工轴组件(3)，所述加工轴组件(3)安装于机身(1)前端，所述加工轴组件(3)用于加工弹簧，其特征在于：还包括收集组件，所述收集组件位于加工轴组件(3)前端，且所述收集组件用于收集加工完成的弹簧；所述收集组件包括收集罩(9)、旋钮(10)、出料管(11)、电磁铁(14)和螺杆(15)，所述收集罩(9)后端为开口端，且所述收集罩(9)后端直径大于前端直径，所述出料管(11)固定于位于收集罩(9)下方且与其内部贯通，所述收集罩(9)前端内部开设有内槽(16)，所述旋钮(10)位于内槽(16)内部，且所述旋钮(10)前端贯穿出收集罩(9)且与其转动连接，所述电磁铁(14)位于收集罩(9)内部后端，所述旋钮(10)后端开设有螺纹槽(17)，所述螺杆(15)位于所述螺纹槽(17)内部，所述螺杆(15)后端向后延伸出螺纹槽(17)且贯穿所述内槽(16)内壁，且所述螺杆(15)后端与电磁铁(14)固定，所述螺杆(15)前端开设有圆槽(22)，所述圆槽(22)内部设置有转杆(18)。2.如权利要求1所述的一种高精度多轴弹簧机，其特征在于：所述加工轴组件(3)由压线轴、切线轴、顶线轴组成，且所述切线轴上安装有用于切断弹簧的切线刀(2)，所述机身(1)前端且位于加工轴组件(3)中部安装有转芯轴(4)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：肖平，罗春晖，
申请(专利权)人：苏州勇士自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：