双切刀电脑压簧机制造技术

本实用新型专利技术涉及压簧机技术领域，尤其涉及双切刀电脑压簧机，包括成型机构，成型机构包括送线机构和导向机构，钢线经过送线机构导向机构后成型多圈的螺圈，所述成型机构还包括切刀机构，切刀机构包括相互对立设置的切刀块和推刀块，切刀机构还包括传动机构，传动机构包括驱动切刀块和推刀块分别往复滑动的摆动结构，传动机构分别驱动推刀块和切刀块依次与成型的弹簧配合，其中推刀块与成型的弹簧接触贴合时，切刀块远离弹簧，推刀块的接触面引导弹簧的螺圈成型，当弹簧成型后，推刀块通过传动机构带动其远离弹簧，切刀块则慢慢靠近弹簧，对成型后的弹簧进行裁切，如此循环往复，且切刀块和推刀块的安装尺寸相同，因此切刀块和推刀块的安装位置可相互替换，以满足弹簧不同的裁切方向。裁切方向。裁切方向。

【技术实现步骤摘要】
双切刀电脑压簧机


[0001]本技术涉及压簧机
，尤其涉及双切刀电脑压簧机。

技术介绍

[0002]压簧机通指生产压簧的机械设备，分为自动型和数控型，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、电脑弹簧机、圆盘机以及专用弹簧机，例如：蛇簧机、扭簧机；按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式。
[0003]现有的压簧机对成型的弹簧裁切时通常都是固定在工作板上对一个方向的弹簧进行裁切，这种裁切的方式不能适用于其他尺寸的裁切要求，具有局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种双切刀电脑压簧机。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]双切刀电脑压簧机，包括带有前面板的机架，前面板安装有成型机构，成型机构包括送线机构和导向机构，所述成型机构还包括切刀机构，切刀机构包括相互对立设置的切刀块和推刀块，切刀机构还包括传动机构，传动机构包括驱动切刀块和推刀块分别往复滑动的摆动结构。
[0007]进一步的：所述切刀机构还包括分别用于安装切刀块和推刀块的滑刀座，传动机构与两个滑刀座连接，并通过传动机构驱动滑刀座在竖直方向上做裁切运动。
[0008]进一步的：所述传动机构包括安装在前面板且与滑刀座配合的传动轴，摆动结构包括安装在传动轴末端的摇杆件，摇杆件通过轴杆连接于滑刀座端部。
[0009]进一步的：所述传动轴与传动轴之间设置有连杆机构，连杆机构包括分别键合安装在传动轴上的摇杆座，两个摇杆座之间通过导向杆连接。
[0010]进一步的：所述前面板设置有与滑刀座滑动配合的底座，传动机构驱动底座在滑刀座上竖直滑动。
[0011]进一步的：所述滑刀座成型有刀槽，刀槽内水平安装有限位块。
[0012]进一步的：所述推刀块的端部为尖底刀，推刀块端部为平底刀。
[0013]本技术的有益效果：本技术的双切刀电脑压簧机，当弹簧成型后，推刀块通过传动机构带动其远离弹簧，切刀块则慢慢靠近弹簧，对成型后的弹簧进行裁切，如此循环往复，且切刀块和推刀块的安装尺寸相同，因此切刀块和推刀块的安装位置可相互替换，以满足弹簧不同的裁切方向，并通过传动机构使两个滑刀座的滑动距离相同，能完美配合，提高了推刀块和切刀块的配合度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的另一视角结构示意图。
[0016]图3为本技术的传动机构的结构示意图。
[0017]附图标记包括：
[0018]1‑
前面板10
‑
成型机构11
‑
送线机构12
‑
导向机构13
‑
推杆
[0019]2‑
切刀机构21
‑
切刀块22
‑
推刀块23
‑
滑刀座24
‑
底座25
‑
刀槽
[0020]26
‑
限位块
[0021]3‑
传动机构31
‑
传动轴32
‑
摇杆座33
‑
连杆机构34
‑
摇杆件35
‑
轴杆。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0023]如图1
‑
3所示，双切刀电脑压簧机，包括带有前面板1的机架，前面板1安装有成型机构10，成型机构10包括送线机构11和导向机构12，钢线经过送线机构11导向机构12后成型多圈的螺圈，所述成型机构10还包括切刀机构2，切刀机构2包括相互对立设置的切刀块21和推刀块22，切刀机构2还包括驱动切刀块21和推刀块22循环滑动的传动机构3，传动机构3包括驱动切刀块21和推刀块22分别往复滑动的摆动结构，传动机构3分别驱动推刀块22和切刀块21依次与成型的弹簧配合，其中推刀块22与成型的弹簧接触贴合时，切刀块21远离弹簧，推刀块22的接触面引导弹簧的螺圈成型，当弹簧成型后，推刀块22通过传动机构3带动其远离弹簧，切刀块21则慢慢靠近弹簧，对成型后的弹簧进行裁切，如此循环往复，且切刀块21和推刀块22的安装尺寸相同，因此切刀块21和推刀块22的安装位置可相互替换，以满足弹簧不同的裁切方向。
[0024]进一步的：所述切刀机构2还包括分别用于安装切刀块21和推刀块22的滑刀座23，传动机构3与两个滑刀座23连接，并通过传动机构3驱动滑刀座23在竖直方向上做裁切运动，当传动机构3驱动切刀块21上的滑刀座23下降时，推刀块22上的滑刀座23则上升，以此循环做裁切和导向运动。
[0025]进一步的：前面板1设置有与滑刀座23滑动配合的底座24，传动机构3驱动底座24在滑刀座23上竖直滑动，所述传动机构3包括安装在前面板1且与滑刀座23配合的传动轴31，摆动结构包括安装在传动轴31末端的摇杆件34，摇杆件34通过轴杆35连接于滑刀座23端部，所述两个传动轴31之间设置有连杆机构33，连杆机构33包括分别键合安装在传动轴31上的摇杆座32。
[0026]其中一个实施例：其中一个传动轴31的摇杆座32设置在左端，另一个传动轴31的摇杆座32设置在右端，两个摇杆座32之间通过导向杆连接，其中一个传动轴31绕轴左右反复转动，其中一个传动轴31向左转动45
°
时，通过摇杆座32与连杆机构33与另一个传动轴31的摇杆座32连接，并且驱动该传动轴31向右转动45
°
，以保证两个传动轴31转动的角度相同，从而两个滑刀座23连接的摇杆件34摆动幅度相同，摇杆件34上的轴杆35伸缩的行程相同，使两个滑刀座23的滑动距离相同，能完美配合，提高了推刀块22和切刀块21的配合度。
[0027]进一步的：所述滑刀座23成型有刀槽25，推刀块22或者切刀块21通过螺栓固定安装在刀槽25内，刀槽25内水平安装有限位块26，限位块26设置在刀槽25的底部，对推刀块22或者切刀块21进行支撑，推刀块22或者切刀块21安装在滑刀座23的刀槽25后，对弹簧进行裁切时，可以降低其在刀槽25内的上下移位现象，提高切刀机构2的安装稳定性。
[0028]进一步的：所述推刀块22的端部为尖底刀，推刀块22端部为平底刀，推刀块22的接
触面引导弹簧的螺圈成型，并配合设置在一端可伸缩的推杆13引导螺圈成型的圈数，引导完成之后，推刀块22回缩，切刀块21对成型的弹簧进行裁切，完成弹簧的成型。
[0029]综上所述可知本技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0030]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双切刀电脑压簧机，包括带有前面板的机架，前面板安装有成型机构，成型机构包括送线机构和导向机构，其特征在于：所述成型机构还包括切刀机构，切刀机构包括相互对立设置的切刀块和推刀块，切刀机构还包括传动机构，传动机构包括驱动切刀块和推刀块分别往复滑动的摆动结构。2.根据权利要求1所述的双切刀电脑压簧机，其特征在于：所述切刀机构还包括分别用于安装切刀块和推刀块的滑刀座，传动机构与两个滑刀座连接，并通过传动机构驱动滑刀座在竖直方向上做裁切运动。3.根据权利要求2所述的双切刀电脑压簧机，其特征在于：所述传动机构包括安装在前面板且与滑刀座配合的传动轴，摆动结构包括安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹永春，
申请(专利权)人：东莞市金一鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：