电脑压簧机的弹簧成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压簧机技术领域，尤其涉及电脑压簧机的弹簧成型机构，包括机架以及安装在机架前端的前面板，前面板安装有送线轮以及设置在送线轮出口处的导线板，导线板成型有出线槽，钢线进入送线轮后沿导线板的出线口伸出，所述导线板一侧设置有成型机构，成型机构包括沿轴向分布的多个推杆和推刀块，其中推刀块的接触面成型有导向槽，钢线从导线板的出线口探出，沿推刀块和推杆成型螺圈，其中导向槽可以引导钢线在推刀块上的成型轨迹，防止钢线在成型过程中出线偏移的现象，提高钢线的成型稳定性和质量，并且可通过调节推刀块和推杆的位置控制弹簧的螺圈直径所成型的大小。位置控制弹簧的螺圈直径所成型的大小。位置控制弹簧的螺圈直径所成型的大小。

【技术实现步骤摘要】
电脑压簧机的弹簧成型机构


[0001]本技术涉及压簧机
，尤其涉及电脑压簧机的弹簧成型机构。

技术介绍

[0002]压簧机通指生产压簧的机械设备，分为自动型和数控型，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、电脑弹簧机、圆盘机以及专用弹簧机，例如：蛇簧机、扭簧机；按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式，传统的压簧机波簧生成装置，由多个推刀块相互配合使钢线挤出的路线呈圆形再配合切刀对成型后的弹簧进行裁切。
[0003]但是现有的推刀块与钢线配合时会出现歪斜的现象，钢线无法按照指定位置进行成型，导致成型的效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种电脑压簧机的弹簧成型机构。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]电脑压簧机的弹簧成型机构，包括机架以及安装在机架前端的前面板，前面板安装有送线轮以及设置在送线轮出口处的导线板，所述导线板一侧设置有成型机构，成型机构包括沿轴向分布的多个推杆和推刀块，其中推刀块的接触面成型有导向槽。
[0007]进一步的：所述成型机构还包括滑动安装在前面板的驱动杆，推杆可调节地垂直穿插安装于驱动杆末端。
[0008]进一步的：所述导向槽与导线板的出线处对齐，推杆设置于导线板上方，多个导向槽和推杆的接触面构成圆形状的成型空间。
[0009]进一步的：所述前面板还设置有可调节推刀块的滑动组件，滑动组件包括用于固定推刀块的滑座，还包括用于安装滑座的底座，底座安装在前面板。
[0010]进一步的：所述滑座成型有与推刀块对齐设置的安装槽，推刀块可松紧地固定在安装槽内。
[0011]进一步的：所述推杆和推刀块的数量为两个，两个推杆沿导线板对称设置，两个推刀块沿导线板对称设置，其中两个推杆分别设置于导线板上下方，推刀块设置于推杆右侧。
[0012]本技术的有益效果：本技术的电脑压簧机的弹簧成型机构，推刀块的接触面成型有导向槽，钢线从导线板的出线口探出，沿推刀块和推杆成型螺圈，其中导向槽可以引导钢线在推刀块上的成型轨迹，防止钢线在成型过程中出现偏移的现象，提高钢线的成型稳定性和质量，并且可通过调节推刀块和推杆的位置控制弹簧的螺圈直径所成型的大小。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术正视方向的结构示意图。
[0015]图3为图1中的A处放大结构示意图。
[0016]附图标记包括：
[0017]1‑
前面板11
‑
送线轮12
‑
导线板13
‑
出线槽
[0018]2‑
成型机构20
‑
推刀块21
‑
推杆22
‑
驱动杆23
‑
导向槽
[0019]3‑
滑动组件31
‑
滑座32
‑
底座33
‑
安装槽34
‑
动力传动机构。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0021]如图1
‑
3所示，电脑压簧机的弹簧成型机构2，包括机架以及安装在机架前端的前面板1，前面板1安装有送线轮11以及设置在送线轮11出口处的导线板12，导线板12成型有出线槽13，钢线进入送线轮11后沿导线板 12的出线口伸出，所述导线板12一侧设置有成型机构2，成型机构2包括沿轴向分布的多个推杆21和推刀块20，其中推刀块20的接触面成型有导向槽 23，钢线从导线板12的出线口探出，沿推刀块20和推杆21成型螺圈，其中导向槽23可以引导钢线在推刀块20上的成型轨迹，防止钢线在成型过程中出线偏移的现象，提高钢线的成型稳定性和质量。
[0022]进一步的：所述成型机构3还包括滑动安装在前面板2的驱动杆22，推杆21由滑动安装在前面板1的驱动杆22固定安装，推杆21可调节地垂直穿插安装于驱动杆22末端，钢线的成型轨迹由推杆21和推刀块20布置位置所决定，通过旋扭驱动杆22的滑动位置调节弹簧的螺圈直径成型的大小。
[0023]进一步的：所述导向槽23与导线板12的出线口对齐，推杆21设置于导线板12上方，多个导向槽23和推杆21的接触面构成圆形状的成型空间，钢线从导线板12的出线口引出，推刀块20的导向槽23引导钢线进入接触面，钢线沿两个推刀块20和两个推杆21的接触面成型具有螺圈的弹簧。
[0024]进一步的：所述前面板1还设置有可调节推刀块20的滑动组件3，滑动组件3包括用于固定推刀块20的滑座31，还包括用于安装滑座31的底座32，底座32安装在前面板1，所述滑座31成型有与推刀块20对齐设置的安装槽 33，推刀块20可松紧地固定在安装槽33内，推刀块20通过螺栓固定在安装槽33内，滑座31一端设置有动力传动机构34，动力传动机构34驱动滑座31在底座32上的安装位置，动力传动机构34可以为调节螺杆，滑座31的安装位置决定了弹簧的螺圈直径。
[0025]进一步的：所述推杆21和推刀块20的数量为两个，两个推杆21沿导线板12对称设置，两个推刀块20沿导线板12相互对称设置，其中两个推杆 21分别设置于导线板12上下方，推刀块20设置于推杆21右侧，两个推刀块20的接触面成一定的夹角，两个推杆21的接触面也成一定的夹角，两个推刀块20之间所成型的夹角和两个推杆21之间所成型的夹角相同，保证了车成型空间的稳定性，保证钢线在成型空间的螺圈为圆形状，钢线从导线板 12引出之后，沿布置好的推刀块20和推杆21成型具有螺圈的弹簧，在保证其效率的同时，提高了弹簧的成型质量。
[0026]综上所述可知本技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0027]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电脑压簧机的弹簧成型机构，包括机架以及安装在机架前端的前面板，前面板安装有送线轮以及设置在送线轮出口处的导线板，其特征在于：所述导线板一侧设置有成型机构，成型机构包括沿轴向分布的多个推杆和推刀块，其中推刀块的接触面成型有导向槽。2.根据权利要求1所述的电脑压簧机的弹簧成型机构，其特征在于：所述成型机构还包括滑动安装在前面板的驱动杆，推杆可调节地垂直穿插安装于驱动杆末端。3.根据权利要求1所述的电脑压簧机的弹簧成型机构，其特征在于：所述导向槽与导线板对齐，推杆设置于导线板上方，多个导向槽和推杆的接触面构成圆形状的成型空间。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹永春，
申请(专利权)人：东莞市金一鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：