一种弹簧绕簧机的折弯机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种弹簧绕簧机的折弯机构。所述弹簧绕簧机的折弯机构包括支撑板；送线机构，所述送线机构设置在所述支撑板上；切断机构，所述切断机构设置在所述支撑板上；芯轴，所述芯轴固定安装在所述支撑板的一侧外壁上；支撑箱，所述支撑箱固定安装在所述支撑板的一侧外壁上；转轴，所述转轴转动安装在所述支撑箱的顶部内壁与底部内壁上，所述转轴的两端均延伸至所述支撑箱外并固定安装有旋钮；两个凸轮，两个所述凸轮均固定套设在所述转轴上。本实用新型专利技术提供的弹簧绕簧机的折弯机构具有操作方便，实用性强，省时省力，可生产出不同品种的弹簧圈的优点。品种的弹簧圈的优点。品种的弹簧圈的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧绕簧机的折弯机构


[0001]本技术涉及绕簧机
，尤其涉及一种弹簧绕簧机的折弯机构。

技术介绍

[0002]弹簧是机械行业的通用零件，用途十分广泛，随着工业的发展，对弹簧的需求量越来越大，因此在生产弹簧时需要用到绕簧机对钢丝进行折弯工作。
[0003]然而，传统的绕簧机结构较为复杂，在对钢丝进行折弯时只能生产出同一品种的弹簧圈，当需要生产不同品种的弹簧圈时则需要修整较多部件，导致操作较为繁琐，费时费力，降低工作效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的弹簧绕簧机的折弯机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有操作方便，实用性强，省时省力，可生产出不同品种的弹簧圈的弹簧绕簧机的折弯机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的弹簧绕簧机的折弯机构包括：支撑板；送线机构，所述送线机构设置在所述支撑板上；切断机构，所述切断机构设置在所述支撑板上；芯轴，所述芯轴固定安装在所述支撑板的一侧外壁上；支撑箱，所述支撑箱固定安装在所述支撑板的一侧外壁上；转轴，所述转轴转动安装在所述支撑箱的顶部内壁与底部内壁上，所述转轴的两端均延伸至所述支撑箱外并固定安装有旋钮；两个凸轮，两个所述凸轮均固定套设在所述转轴上；两个折弯机构，两个所述折弯机构分别设置在所述支撑箱的顶部内壁与底部内壁上。
[0007]优选的，所述折弯机构包括安装槽、固定杆、滑块、弹簧、调节块、凹槽、气缸和调径杆，所述安装槽开设在所述支撑箱的顶部内壁上，所述固定杆固定安装在所述安装槽的内壁上，所述滑块滑动套设在所述固定杆上，所述弹簧活动套设在所述固定杆上，所述弹簧的一端与所述安装槽的一侧内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑块的一侧外壁固定连接，所述调节块固定安装在所述滑块的底部，所述调节块的一侧外壁与所述凸轮相接触，所述凹槽开设在所述调节块的底部，所述气缸固定安装在所述凹槽的内壁上，所述气缸的输出轴延伸至所述凹槽外，所述调径杆固定安装在所述气缸的输出轴上。
[0008]优选的，所述滑块的一侧外壁开设有滑孔，所述固定杆贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述支撑箱的底部铰接安装有棘爪，所述转轴上固定套设有棘轮，所述棘轮与所述棘爪相啮合。
[0010]优选的，所述支撑箱的一侧外壁上开设有两个卡槽，两个所述卡槽的底部内壁上分别固定安装有卡杆，两个所述卡杆上分别滑动套设有卡块，两个所述卡块的一侧外壁上固定安装有挡板，所述支撑箱的一侧外壁上固定安装有接料箱，所述接料箱的内壁上滑动安装有抽拉盒。
[0011]优选的，两个所述卡块的底部分别开设有矩形孔，两个所述卡杆分别贯穿两个所述矩形孔并与两个所述矩形孔的内壁相适配。
[0012]优选的，所述接料箱的底部内壁上开设有两个限位槽，所述抽拉盒的底部固定安装有两个限位块，两个所述限位块的底部分别延伸至两个所述限位槽内并与两个所述限位槽的内壁滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的弹簧绕簧机的折弯机构具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种弹簧绕簧机的折弯机构，转动转轴就可带动两个凸轮转动，从而在两个凸轮的作用下可带动调节块上的调径杆向芯轴靠近或远离，从而实现可生产出不同圈径的弹簧圈，操作简单，便于调节，控制两个气缸就可带动调径杆运动，从而在两个气缸和两个调径杆的作用下可实现生产出不同品种的弹簧圈，实现提高工作效率，省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的弹簧绕簧机的折弯机构的第一实施例的主视结构示意图；
[0016]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的弹簧绕簧机的折弯机构的第二实施例的主视结构示意图。
[0018]图中标号：1、支撑板；2、送线机构；3、切断机构；4、芯轴；5、支撑箱；6、转轴；7、凸轮；8、安装槽；9、固定杆；10、滑块；11、弹簧；12、调节块；13、凹槽；14、气缸；15、调径杆；16、卡槽；17、卡杆；18、卡块；19、挡板；20、接料箱；21、抽拉盒。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]第一实施例：
[0021]请结合参阅图1
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图2。弹簧绕簧机的折弯机构包括：支撑板1；支撑板1上固定安装有两个导向板，在两个导向板的作用下对钢丝进行导向，送线机构2，所述送线机构2设置在所述支撑板1上；送线机构2用于对钢丝传送的作用，切断机构3，所述切断机构3设置在所述支撑板1上；切断机构3用于对折弯形成后的弹簧圈切断的作用，芯轴4，所述芯轴4固定安装在所述支撑板1的一侧外壁上；芯轴4可作为切断机构3的支撑作用，支撑箱5，所述支撑箱5固定安装在所述支撑板1的一侧外壁上；转轴6，所述转轴6转动安装在所述支撑箱5的顶部内壁与底部内壁上，所述转轴6的两端均延伸至所述支撑箱5外并固定安装有旋钮；两个凸轮7，两个所述凸轮7均固定套设在所述转轴6上；两个凸轮7用于带动两个调径杆15同时运动的作用，便于生产出不同圈径的弹簧圈，两个折弯机构，两个所述折弯机构分别设置在所述支撑箱5的顶部内壁与底部内壁上。
[0022]为了能够生产出不同品种的弹簧圈，所述折弯机构包括安装槽8、固定杆9、滑块10、弹簧11、调节块12、凹槽13、气缸14和调径杆15，所述安装槽8开设在所述支撑箱5的顶部内壁上，所述固定杆9固定安装在所述安装槽8的内壁上，固定杆9可对滑块10进行限定作
用，避免其运动时偏离，所述滑块10滑动套设在所述固定杆9上，所述弹簧11活动套设在所述固定杆9上，所述弹簧11的一端与所述安装槽8的一侧内壁固定连接，所述弹簧11的另一端与所述滑块10的一侧外壁固定连接，所述调节块12固定安装在所述滑块10的底部，所述调节块12的一侧外壁与所述凸轮7相接触，所述凹槽13开设在所述调节块12的底部，所述气缸14固定安装在所述凹槽13的内壁上，所述气缸14的输出轴延伸至所述凹槽13外，在气缸14的作用下可独立控制调径杆15，便于生产出异形的弹簧圈，所述调径杆15固定安装在所述气缸14的输出轴上，调径杆15可改变弹簧圈的圈径大小，通用性好。
[0023]为了方便滑块10运动，所述滑块10的一侧外壁开设有滑孔，所述固定杆9贯穿所述滑孔并与所述滑孔的内壁滑动连接。
[0024]为了对转轴6进行限定，避免其发生自转现象，所述支撑箱5的底部铰接安装有棘爪，所述转轴6上固定套设有棘轮，所述棘轮与所述棘爪相啮合。
[0025]本实施例中：
[0026]使用时，使用时，将钢丝放置在送线机构2上，利用送线机构2对钢丝进行传送，当钢丝碰到两个调径杆15时，在导向板的出口和两个调径杆15的作用下形成三个摩擦点，进而在三个摩擦点的限位和导向的作用下钢丝发生弯曲变形，从而形成弹簧圈，当需要生产较小直径的弹簧圈时，转动旋钮，旋钮带动转轴6转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧绕簧机的折弯机构，其特征在于，包括：支撑板；送线机构，所述送线机构设置在所述支撑板上；切断机构，所述切断机构设置在所述支撑板上；芯轴，所述芯轴固定安装在所述支撑板的一侧外壁上；支撑箱，所述支撑箱固定安装在所述支撑板的一侧外壁上；转轴，所述转轴转动安装在所述支撑箱的顶部内壁与底部内壁上，所述转轴的两端均延伸至所述支撑箱外并固定安装有旋钮；两个凸轮，两个所述凸轮均固定套设在所述转轴上；两个折弯机构，两个所述折弯机构分别设置在所述支撑箱的顶部内壁与底部内壁上。2.根据权利要求1所述的弹簧绕簧机的折弯机构，其特征在于，所述折弯机构包括安装槽、固定杆、滑块、弹簧、调节块、凹槽、气缸和调径杆，所述安装槽开设在所述支撑箱的顶部内壁上，所述固定杆固定安装在所述安装槽的内壁上，所述滑块滑动套设在所述固定杆上，所述弹簧活动套设在所述固定杆上，所述弹簧的一端与所述安装槽的一侧内壁固定连接，所述弹簧的另一端与所述滑块的一侧外壁固定连接，所述调节块固定安装在所述滑块的底部，所述调节块的一侧外壁与所述凸轮相接触，所述凹槽开设在所述调节块的底部，所述气缸固定安装在所述凹槽的内壁上，所述气缸的输出轴延伸至所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴侃厅，巴裕明，
申请(专利权)人：杭州富阳时利和弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：