一种自动曲簧机的进料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动曲簧机的进料机构。自动曲簧机的进料机构，包括：基板；横块，所述横块固定安装在基板的底部；三个腔体，三个腔体均开设在横块上；三个滑杆，三个滑杆分别固定安装在对应的腔体内；三个第一导杆，三个第一导杆分别滑动套设在对应的滑杆上，三个第一导杆的顶端均延伸至基板的顶部；三个弹簧，三个弹簧分别滑动套设在对应的滑杆上，三个弹簧的一端分别与对应的第一导杆的一侧相接触，三个弹簧的另一端分别与对应的腔体的一侧内壁相接触；电机，所述电机固定安装在基板的底部。本实用新型专利技术提供的自动曲簧机的进料机构具有使用方便，适用多种直径尺寸钢丝的优点。适用多种直径尺寸钢丝的优点。适用多种直径尺寸钢丝的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动曲簧机的进料机构


[0001]本技术涉及曲簧加工
，尤其涉及一种自动曲簧机的进料机构。

技术介绍

[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，在外力的作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，这类物品成为弹簧，主要有螺旋弹簧，涡卷弹簧，板弹簧等，曲簧也是弹簧的一个新型种类，在沙发、床垫、汽车等领域都会使用到曲簧，目前，大多数的曲簧是将钢丝输送到曲簧机中，经由曲簧机的加工而制作而成的。
[0003]但是，现有技术中，现有的曲簧机的进料矫正机构是通过两个矫正轮来加持钢丝，使其变直，但是这两个矫正轮之间的距离是固定的，无法适用不同直径尺寸的钢丝，因此，有必要提供一种自动曲簧机的进料机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，适用多种直径尺寸钢丝的自动曲簧机的进料机构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的自动曲簧机的进料机构，包括：基板；横块，所述横块固定安装在基板的底部；三个腔体，三个腔体均开设在横块上；三个滑杆，三个滑杆分别固定安装在对应的腔体内；三个第一导杆，三个第一导杆分别滑动套设在对应的滑杆上，三个第一导杆的顶端均延伸至基板的顶部；三个弹簧，三个弹簧分别滑动套设在对应的滑杆上，三个弹簧的一端分别与对应的第一导杆的一侧相接触，三个弹簧的另一端分别与对应的腔体的一侧内壁相接触；电机，所述电机固定安装在基板的底部；转动杆，所述转动杆转动安装在基板的底部，所述转动杆的一端与电机的输出轴固定连接；三个第一锥形齿轮，三个第一锥形齿轮均固定套设在转动杆上；三个第二导杆，三个第二导杆均转动安装在基板的顶部，三个第二导杆的底端均延伸至基板的底部；三个第二锥形齿轮，三个第二锥形齿轮分别固定安装在对应的第二导杆的底端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；三个第一转动辊，三个第一转动辊分别转动安装在对应的第一导杆上；三个第二转动辊，三个第二转动辊分别固定安装在对应的第二导杆上。
[0006]优选的，所述基板的底部固定安装有两个第一支撑块，所述转动杆与两个第一支撑块转动连接。
[0007]优选的，所述基板的顶部固定安装有基块，所述基块的顶部转动安装有两个螺杆，两个螺杆的底端均延伸至基板的底部，两个螺杆上均螺纹套设有内螺纹套筒，两个内螺纹套筒的一侧固定安装有同一个压板，两个螺杆的底端均固定安装有第三锥形齿轮，所述基板的底部转动安装有驱动杆，所述驱动杆上固定套设有两个第四锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合。
[0008]优选的，所述基块的顶部和压板的底部均开设有导向槽。
[0009]优选的，两个螺杆的顶端均固定安装有限位板。
[0010]优选的，所述驱动杆的一端固定安装有转钮。
[0011]优选的，所述基板的底部固定安装有两个第二支撑块，所述驱动杆与两个第二支撑块转动连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的自动曲簧机的进料机构具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种自动曲簧机的进料机构，通过拉动第一导杆，增加第一转动辊和第二转动辊之间的距离，可以放置不同直径尺寸的钢丝，并通过弹簧的弹力下，将第一导杆向原位推回，从而将钢丝夹持住，适用于多种尺寸直径的钢丝的夹持固定，再通过电机带动转动杆转动，在第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的配合下，使第二导杆转动并带动第二转动辊转动，使夹持在第一转动辊和第二转动辊之间的钢丝进行移动，实现自动上料工作。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的自动曲簧机的进料机构第一实施例的正视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的自动曲簧机的进料机构第一实施例的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提供的自动曲簧机的进料机构第一实施例的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术提供的自动曲簧机的进料机构第二实施例的正视剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术提供的自动曲簧机的进料机构第二实施例的俯视结构示意图。
[0019]图中标号：1、基板；2、横块；3、腔体；4、滑杆；5、第一导杆；6、弹簧；7、电机；8、转动杆；9、第一锥形齿轮；10、第二导杆；11、第二锥形齿轮；12、第一转动辊；13、第二转动辊；14、基块；15、螺杆；16、内螺纹套筒；17、压板；18、第三锥形齿轮；19、驱动杆；20、第四锥形齿轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]第一实施例：
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，在本技术的第一实施例中，自动曲簧机的进料机构包括：基板1；横块2，所述横块2固定安装在基板1的底部；三个腔体3，三个腔体3均开设在横块2上；三个滑杆4，三个滑杆4分别固定安装在对应的腔体3内，滑杆4可以使第一导杆5更稳定的移动位置；三个第一导杆5，三个第一导杆5分别滑动套设在对应的滑杆4上，三个第一导杆5的顶端均延伸至基板1的顶部；三个弹簧6，三个弹簧6分别滑动套设在对应的滑杆4上，三个弹簧6的一端分别与对应的第一导杆5的一侧相接触，三个弹簧6的另一端分别与对应的腔体3的一侧内壁相接触，弹簧6通过其自身的弹力可以将第一导杆5向着第二导杆10的方向移动，从而使第一转动辊12与第二转动辊13夹持住钢丝；电机7，所述电机7固定安装在基板1的底部；转动杆8，所述转动杆8转动安装在基板1的底部，所述转动杆8的一端与电机7的输出轴固定连接，转动杆8在电机7的带动下可以带动第一锥形齿轮9转动；三个第一锥形齿轮9，三个第一锥形齿轮9均固定套设在转动杆8上；三个第二导杆10，三个第二导杆10均转动安装在基板1的顶部，三个第二导杆10的底端均延伸至基板1的底部，第二导杆10在第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮11的配合下会跟随转动杆8一起转动；三个第二锥形齿轮
11，三个第二锥形齿轮11分别固定安装在对应的第二导杆10的底端，所述第一锥形齿轮9与第二锥形齿轮11啮合；三个第一转动辊12，三个第一转动辊12分别转动安装在对应的第一导杆5上；三个第二转动辊13，三个第二转动辊13分别固定安装在对应的第二导杆10上。
[0023]为了使转动杆8可以更稳定的带动第一锥形齿轮9转动，所述基板1的底部固定安装有两个第一支撑块，所述转动杆8与两个第一支撑块转动连接。
[0024]本技术提供的自动曲簧机的进料机构的工作原理如下：
[0025]当制作曲簧时，输送的钢丝直径不同时，拉动第一导杆5，第一导杆5在滑杆4上滑动，使第一导杆5远离第二导杆10，将钢丝放在第一转动辊12和第二转动辊13之间，松开第一导杆5，在弹簧6的弹力下，第一导杆5会向第二导杆10的方向移动，从而夹持住钢丝，然后，启动电机7，电机7通过输出轴带动转动杆8转动，转动杆8通过第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11通过第二导杆10带动第二转动辊13转动，从而使钢丝移动，实现自动上料工作，并适用多种尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动曲簧机的进料机构，其特征在于，包括：基板；横块，所述横块固定安装在基板的底部；三个腔体，三个腔体均开设在横块上；三个滑杆，三个滑杆分别固定安装在对应的腔体内；三个第一导杆，三个第一导杆分别滑动套设在对应的滑杆上，三个第一导杆的顶端均延伸至基板的顶部；三个弹簧，三个弹簧分别滑动套设在对应的滑杆上，三个弹簧的一端分别与对应的第一导杆的一侧相接触，三个弹簧的另一端分别与对应的腔体的一侧内壁相接触；电机，所述电机固定安装在基板的底部；转动杆，所述转动杆转动安装在基板的底部，所述转动杆的一端与电机的输出轴固定连接；三个第一锥形齿轮，三个第一锥形齿轮均固定套设在转动杆上；三个第二导杆，三个第二导杆均转动安装在基板的顶部，三个第二导杆的底端均延伸至基板的底部；三个第二锥形齿轮，三个第二锥形齿轮分别固定安装在对应的第二导杆的底端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；三个第一转动辊，三个第一转动辊分别转动安装在对应的第一导杆上；三个第二转动辊，三个第二转动辊分别固定安装在对应的第二导杆上。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴侃厅，巴裕明，
申请(专利权)人：杭州富阳时利和弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：