可调节送线轮的电脑压簧机制造技术

本实用新型专利技术涉及压簧机技术领域，尤其涉及可调节送线轮的电脑压簧机，包括安装板，包括一对用于送线的送线轮，两个送线轮分别呈相反方向转动，并将钢线递进式导出，所述送线轮一侧设置有调节两个送线轮之间的间距的调距机构，调距机构包括设置于送线轮一侧的且带有弹性件的驱动杆，驱动杆与两个送线轮均竖直对齐，还包括带动驱动杆滑动的偏心轮组件，偏心轮组件正反转动时，带动驱动杆做升降运动，其中可通过调节偏心轮转动的角度用于调节驱动杆下降的长度，以调节两个送线轮之间的间距，从而适应更多尺寸的钢线进入送线轮。从而适应更多尺寸的钢线进入送线轮。从而适应更多尺寸的钢线进入送线轮。

【技术实现步骤摘要】
可调节送线轮的电脑压簧机


[0001]本技术涉及压簧机
，尤其涉及可调节送线轮的电脑压簧机。

技术介绍

[0002]压簧机械一般由主机，控制系统，电机动力单元，辅助装置，附属设备组成，其中主机还包括送线轮机构，一对呈相反方向转动的送线轮对穿过的钢线进行递进送线。
[0003]由于不同尺寸的钢线所对应的送线轮与送线轮之间的间距也不同，因此需要对两个送线轮之间的间距进行调节，现有的调节方式大部分都是采用人工旋扭螺栓拆卸已完成调节，这种调节方式需要耗费较多的时间，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种可调节送线轮的电脑压簧机。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]可调节送线轮的电脑压簧机，包括安装板，包括一对用于送线的送线轮，所述送线轮一侧设置有调节两个送线轮之间的间距的调距机构，调距机构包括设置于送线轮一侧的且带有弹性件的驱动杆，驱动杆与两个送线轮对齐设置，还包括带动驱动杆滑动的偏心轮组件。
[0007]进一步的：所述安装板成型有滑腔，滑腔内滑动安装有轴承座，送线轮穿插于轴承座内，轴承座可移动地安装在滑腔内。
[0008]进一步的：所述驱动杆竖直设置在其中一个送线轮的外侧，弹性件设置在送线轮与驱动杆之间。
[0009]进一步的：所述弹性件为减震式弹簧，安装板成型有连通偏心轮组件和滑腔且用于安装驱动杆的通道。
[0010]进一步的：所述偏心轮组件包括可转动的偏心轮，偏心轮下方设置有可转动的压块，驱动杆顶端与压块配合，偏心轮转动的角度不同调节驱动压块下压的距离。
[0011]进一步的：所述偏心轮组件还包括竖直安装的固定座，其中偏心轮和压块均通过旋转件可转动地安装在固定座侧壁上，其中压块位于偏心轮下方，压块末端设置有与驱动杆同轴设置的压合杆。
[0012]本技术的有益效果：本技术的可调节送线轮的电脑压簧机，偏心轮组件正反转动时，带动驱动杆做升降运动，其中可通过调节偏心轮转动的角度用于调节驱动杆下降的长度，以调节两个送线轮之间的间距，从而适应更多尺寸的钢线进入送线轮。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的局部结构示意图。
[0015]图3为本技术的调距结构示意图。
[0016]附图标记包括：
[0017]1‑
安装板10
‑
送线轮11
‑
滑腔12
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通道13
‑
轴承座
[0018]2‑
调距机构21
‑
驱动杆22
‑
弹簧
[0019]3‑
偏心轮组件31
‑
固定板32
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偏心轮33
‑
压块34
‑
压合杆35
‑
摇杆
[0020]36
‑
轴杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0022]如图1
‑
3所示，可调节送线轮10的电脑压簧机，包括安装板1，包括一对用于送线的送线轮10，两个送线轮10分别呈相反方向转动，并将钢线递进式导出，所述送线轮10一侧设置有调节两个送线轮10之间的间距的调距机构2，调距机构2包括设置于送线轮10一侧的且带有弹性件的驱动杆21，驱动杆21与两个送线轮10均竖直对齐，还包括带动驱动杆21滑动的偏心轮组件3，偏心轮组件3正反转动时，带动驱动杆21做升降运动，其中可通过调节偏心轮32转动用于调节驱动杆21下降的长度，以调节两个送线轮10之间的间距，从而适应更多尺寸的钢线进入送线轮10。
[0023]进一步的：所述安装板1成型有滑腔11，滑腔11内滑动安装有轴承座13，送线轮10同轴穿插于轴承座13内，轴承座13可移动地安装在滑腔11内，轴承座13将送线轮10包围固定，所述驱动杆21竖直设置在其中一个送线轮10的外侧，弹性件设置在送线轮10驱动杆21之间，所述弹性件为减震式弹簧22，安装板1成型有连通偏心轮组件3和滑腔11且用于安装驱动杆21的通道12，该通道12与驱动杆21均为圆形，并且通道12与驱动杆21同轴配合，其中弹簧22底部与轴承座13固定连接，驱动杆21设置于弹簧22上方，不与弹簧22连接，通过偏心轮组件3带动驱动杆21在通道12内升降滑动，另一个送线轮10底部通过可调节螺栓安装在滑腔11底部，可通过旋扭调节螺栓调节该送线轮10的位置。
[0024]更具体的：驱动杆21向下降时，使弹簧22下压，弹簧22具有一定的缓冲功能，保证送线轮10能够缓慢调节，不会磕碰到另一个送线轮10，当偏心轮组件3不连接驱动杆21时，弹簧22的弹力将驱动杆21回弹向上滑动，两个送线轮10之间的间距相对应的减少。
[0025]进一步的：所述偏心轮组件3包括可转动的偏心轮32，安装板1由两块相互垂直的板块组成，其中偏心轮组件3设置在水平设置的安装板1上，滑腔11成型于竖直的安装板1上；偏心轮32下方可接触地设置有可转动的压块33，驱动杆21顶端与压块33同轴配合，压块33，偏心轮32转动的角度不同调节驱动压块33下压的距离，所述偏心轮组件3还包括竖直安装的固定座31，其中偏心轮32和压块33均通过旋转件可转动地安装在固定座31侧壁上，其中压块33位于偏心轮32下方，其中一个旋转件为轴承座13，偏心轮32通过轴承座13安装在固定座31上，另一个旋转件为轴杆36，压块33通过轴杆36安装在固定座31侧壁上，偏心轮32一端安装有摇杆35，通过拨动摇杆35带动偏心轮32调节转动的角度，分别紧压压块33或者松开压块33，压块33末端设置有与驱动杆21同轴设置的压合杆34，压合杆34为可调节螺栓。
[0026]其中一个实施例，当拨动摇杆35顺时针转动时，偏心轮32凸出部分向下偏移，与压块33接触，压块33上的压合杆34随之下降，通过扭动调节螺栓的竖直方向的位置，改变驱动杆21下压的距离，使通道12上的驱动杆21向下滑动，驱动杆21末端的弹簧22紧压，偏心轮32
转动至一定的角度后，偏心轮32的摩擦力与压块33达成紧锁状态，弹簧22端部的送线轮10向下微微偏移，调节与另一个送线轮10之间的间距，以适应不同尺寸的钢线通过，得到相同的送线效果；反之，将紧锁状态的偏心轮32拨动摇杆35相反方向转动，偏心轮32则慢慢脱离压块33，弹簧22的弹力将驱动杆21向上顶出。
[0027]综上所述可知本技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0028]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调节送线轮的电脑压簧机，包括安装板，包括一对用于送线的送线轮，其特征在于：所述送线轮一侧设置有调节两个送线轮之间间隙的调距机构，调距机构包括设置于送线轮一侧的且带有弹性件的驱动杆，驱动杆与送线轮对齐设置，还包括带动驱动杆滑动的偏心轮组件。2.根据权利要求1所述的可调节送线轮的电脑压簧机，其特征在于：所述安装板成型有滑腔，滑腔内滑动安装有轴承座，送线轮同轴穿插于轴承座内，轴承座可移动地安装在滑腔内。3.根据权利要求1所述的可调节送线轮的电脑压簧机，其特征在于：所述驱动杆竖直设置在其中一个送线轮的外侧，弹性件设置在送线轮与驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹永春，
申请(专利权)人：东莞市金一鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：