电脑压簧机的递进式送线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压簧机技术领域，尤其涉及电脑压簧机的递进式送线机构，包括一对送线轮，送线轮与送线轮之间成型有进线口，所述送线轮一侧设置有导向机构，导向机构包括与送线轮配合的导向块，导向块表面成型有与进线口配合设置的过线槽，导向块一侧设置有导向轮组件，导向轮组件包括均呈一字排列设置的且横向错位分布的第一导向轮和第二导向轮，钢线沿着第一导向轮和第二导向轮之间的错位间距滑动递进，防止钢线在上下以及左右方向偏移跳动，可以进一步提高送线的稳定性，稳定地递进输送到导向机构的导向块中，导向机构的过线槽对钢线进行导向定位，使钢线进入送线轮的进线口时是平齐的状态，降低钢线经过送线轮产生移位的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
电脑压簧机的递进式送线机构


[0001]本技术涉及压簧机
，尤其涉及电脑压簧机的递进式送线机构。

技术介绍

[0002]压簧机通指生产压簧的机械设备，包括送线机构，送线机构其结构主要包括送线滚轮，工作时主要通过送线滚轮对钢线往前递进进行送线；
[0003]由于钢线的横截面都是圆形并且具有韧性，钢线具有光滑的表面，在送线过程中钢线出现偏移送线轮的现象，导致钢线经过送线轮会出现移位的现象，影响压簧的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种电脑压簧机的递进式送线机构。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]电脑压簧机的递进式送线机构，包括一对送线轮，送线轮与送线轮之间成型有进线口，所述送线轮一侧设置有导向机构，导向机构包括与送线轮配合的导向块，导向块表面成型有与进线口配合设置的过线槽，导向块的过线槽引导物料进入送线轮的进线口内。
[0007]进一步的：所述进线口包括沿送线轮表面一圈成型的送线槽，其中送线槽和过线槽的数量相同且均为两个以上。
[0008]进一步的：所述送线槽和过线槽均包括向内凹陷且带有弧面的凹槽。
[0009]进一步的：所述导向块一侧设置有导向轮组件，导向轮组件包括均呈一字排列设置的且可转动的第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮和第二导向轮横向错位分布。
[0010]进一步的：所述导向轮组件还包括分别调节第一导向轮和第二导向轮的滑动块，并通过滑动块的滑动调节一字排设置的第一导向轮和第二导向轮之间的错位间距。
[0011]进一步的：所述第一导向轮和第二导向轮表面成型有用于引导物料通过的引导槽，引导槽与过线槽同轴设置。
[0012]进一步的：特征在于：所述引导槽、过线槽和送线槽同轴设置，物料分别沿引导槽、过线槽和送线槽进行递进式引导送料。
[0013]进一步的：所述导向轮组件的数量至少为两个，两个导向轮组件分别与导向块上的两个过线槽配合。
[0014]本技术的有益效果：本技术的电脑压簧机的递进式送线机构，钢线沿着第一导向轮和第二导向轮之间的错位间距滑动递进，防止钢线在上下以及左右方向偏移跳动，可以进一步提高送线的稳定性，稳定地递进输送到导向机构的导向块中，导向机构的过线槽对钢线进行导向定位，使钢线进入送线轮的进线口时是平齐的状态，降低钢线经过送线轮产生移位的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的另一视角的结构示意图。
[0017]图3为本技术的导向轮组件的结构示意图。
[0018]附图标记包括：
[0019]1‑
送线轮 11
‑
进线口 12
‑
送线槽
[0020]2‑
导向机构 21
‑
导向块 22
‑
过线槽
[0021]3‑
导向轮组件 31
‑
第一导向轮 32
‑
第二导向轮 33
‑
引导槽 34
‑
滑动块
[0022]35
‑
限位板 36
‑
弹簧 37
‑
驱动杆。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0024]如图1
‑
3所示，电脑压簧机的递进式送线机构，包括一对送线轮1，送线轮1与送线轮1之间成型有进线口11，两个送线轮1分别呈相反方向转动，钢线进入进线口11，两个送线轮1对其进行压合转动后，钢线沿送线轮1进行递进输送，完成送线；
[0025]所述送线轮1一侧设置有导向机构2，导向机构2包括与送线轮1配合的导向块21，导向块21表面成型有与进线口11配合设置的过线槽22，导向块21的过线槽22引导物料进入送线轮1的进线口11内，钢线沿导向块21的过线槽22递进至送线轮1的进线口11内，过线槽22对钢线进行导向定位，使钢线进入进线口11时是平齐的状态，降低钢线经过送线轮1产生移位的现象。
[0026]进一步的：所述进线口11包括沿送线轮1表面一圈成型的送线槽12，其中送线槽12和过线槽22的数量相同且均为两个以上，所述送线槽12和过线槽22均包括向内凹陷且带有弧面的凹槽，送线槽12和过线槽22的弧面与钢线摩擦，容纳钢线的送线路线，并且还可以对钢线进行保护，降低送线轮1的挤压对钢线造成的损坏，保证钢线可以稳定、快速且对齐地进行送线。
[0027]进一步的：所述导向块21一侧设置有导向轮组件3，导向轮组件3包括均呈一字排列设置的第一导向轮31和第二导向轮32，第一导向轮31和第二导向轮32横向错位分布，钢线沿着第一导向轮31和第二导向轮32之间的错位间距滑动递进，防止钢线的递进时出现左右移动偏移的现象，稳定地递进输送到导向块21中。
[0028]进一步的：所述导向轮组件3还包括分别调节第一导向轮31和第二导向轮32的滑动块34，第一导向轮31和第二导向轮32均通过螺栓安装在滑动块34上，其中用于安装第一导向轮31的滑动块34和安装第二导向轮32的滑动块34的滑动方向相反，并通过滑动块34的滑动调节一字排设置的第一导向轮31和第二导向轮32之间的错位间距；
[0029]其中用于安装第一导向轮31和第二导向轮32的滑动块34的规格相同，滑动块34左右两侧安装有限位板35，其中滑动块34的一侧与限位板35之间设置有弹簧36，滑动块34的另一侧设置有驱动滑动块34滑动的驱动杆37，驱动杆37为螺杆，通过扭动驱动杆37调节第一导向轮31和第二导向轮32之间的错位间距，第一导向轮31和第二导向轮32转动时，用于递进输送不同规格的钢线，防止钢线在上下以及左右方向偏移跳动，可以进一步提高送线的稳定性。
[0030]进一步的：所述第一导向轮31和第二导向轮32表面成型有用于引导物料通过的引导槽33，引导槽33与过线槽22同轴设置，所述引导槽33、过线槽22和送线槽12同轴分布，物料分别沿引导槽33、过线槽22和送线槽12进行递进式引导送线，整个过程不仅快速稳定，而且不会产生移位或者损坏钢线的现象，保证了后续压簧的质量。
[0031]进一步的：所述导向轮组件3的数量至少为两个，两个导向轮组件3分别与导向块21上的两个过线槽22同轴配合，两个导向轮组件3之间相互垂直设置，可以同时输送两根钢线进行送线，进一步提高钢线的送线效率，提高压簧效率。
[0032]综上所述可知本技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0033]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电脑压簧机的递进式送线机构，包括一对送线轮，送线轮与送线轮之间成型有进线口，其特征在于：所述送线轮一侧设置有导向机构，导向机构包括与送线轮配合的导向块，导向块表面成型有与进线口配合设置的过线槽，导向块的过线槽引导物料进入送线轮的进线口内。2.根据权利要求1所述的电脑压簧机的递进式送线机构，其特征在于：所述进线口包括沿送线轮表面一圈成型的送线槽，其中送线槽和过线槽的数量相同且均为两个以上。3.根据权利要求2所述的电脑压簧机的递进式送线机构，其特征在于：所述送线槽和过线槽均包括向内凹陷且带有弧面的凹槽。4.根据权利要求3所述的电脑压簧机的递进式送线机构，其特征在于：所述导向块一侧设置有导向轮组件，导向轮组件包括均呈一字排列设置的第一导向轮和第二导向轮，第一导向轮和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹永春，
申请(专利权)人：东莞市金一鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：