一种同步压轮制造技术

本实用新型专利技术属于钢筋送进机构技术领域，公开了一种同步压轮，包括支撑组件、弹性垫、多个压环和同步轴。其中，弹性垫安装于支撑组件的外周壁上，多个压环分别套设于弹性垫的外侧，压环上设置有同步孔，同步孔的轴向平行于压环的轴向，同步轴穿设于多个压环的同步孔中，连接于支撑组件，同步轴的直径小于同步孔的直径，压环能够通过弹性垫的弹性变形径向移动。本实用新型专利技术中，由弹性垫支撑多个压环，同时，多个压环均被同步轴穿设，使得在输送多根钢筋时，多个压环能够通过弹性垫的变形在径向上自动调整对位，在周向上同步转动。在周向上同步转动。在周向上同步转动。

【技术实现步骤摘要】
一种同步压轮


[0001]本技术涉及钢筋送进机构
，尤其涉及一种同步压轮。

技术介绍

[0002]钢筋自动加工设备的应用越来越广泛，在钢筋自动加工设备中，离不开对钢筋的送进，因而送进机构是钢筋自动加工设备中功能性必备机构，送进机构的作用是驱动直条钢筋向前移动，以实现钢筋的下一步自动化加工。
[0003]现有的送进机构，大多只能输送一根钢筋，当同时输送多根钢筋时，一个整体的钢制压轮压紧多根钢筋，因为钢筋直径的差异，压轮的抵靠面仅能抵靠直径较大钢筋，直径较小的钢筋在输送过程中会出现打滑现象，最终使得多根钢筋出现不同步位移，输送过程产生送料误差，影响作业质量，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种同步压轮，能够可靠地抵靠于多根钢筋，进而对多根钢筋实现同步驱动。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种同步压轮，包括：
[0007]支撑组件；
[0008]弹性垫，安装于所述支撑组件的外周壁上；
[0009]多个压环，分别套设于所述弹性垫的外侧，所述压环上设置有同步孔，所述同步孔的轴向平行于所述压环的轴向；
[0010]同步轴，穿设于多个所述压环的所述同步孔中，连接于所述支撑组件，所述同步轴的直径小于所述同步孔的直径，所述压环能够通过所述弹性垫的弹性变形径向移动。
[0011]作为优选，所述支撑组件的外周壁上设置有环形容置槽，所述弹性垫和多个所述压环均设置于所述环形容置槽中。
[0012]作为优选，所述环形容置槽的槽底设置有多个限位长槽，多个所述限位长槽沿所述环形容置槽的周向依次设置，所述限位长槽的长度方向平行于所述环形容置槽的轴向，所述弹性垫为长条形，每个所述限位长槽中容纳有一个所述弹性垫。
[0013]作为优选，所述支撑组件包括：
[0014]支撑轴；
[0015]支撑架，套装于所述支撑轴上，所述弹性垫安装于所述支撑架的周向外壁上，多个所述压环沿所述支撑轴的轴线方向并排设置，分别套设于所述弹性垫的外侧。
[0016]作为优选，所述支撑架包括：
[0017]第一半轮毂，包括第一支撑部和第一限位臂，所述第一支撑部的两端分别为第一限位端和第一连接端，所述第一限位臂连接于所述第一限位端；
[0018]第二半轮毂，包括第二支撑部和第二限位臂，所述第二支撑部的两端分别为第二
限位端和第二连接端，所述第二限位臂连接于所述第二限位端，所述第二连接端可拆卸地连接于所述第一连接端，所述第一限位臂和所述第二限位臂在所述第一支撑部和所述第二支撑部的外周壁上围设形成环形容置槽，所述弹性垫和多个所述压环均设置于所述环形容置槽中，所述同步轴架设于所述第一限位臂和所述第二限位臂之间。
[0019]作为优选，所述第一连接端设置有对位槽，所述第二连接端伸入所述对位槽中，所述第一限位臂和所述第二限位臂在所述第一支撑部的外周壁上围设形成环形容置槽。
[0020]作为优选，所述第一限位臂上设置有第一架装槽，所述第二限位臂上设置有第二架装槽，所述同步轴夹装于所述第一架装槽和所述第二架装槽之间。
[0021]作为优选，所述第一限位臂背离所述第一支撑部的端面和所述第二限位臂背离所述第二支撑部的端面均凸出所述压环的外周壁。
[0022]作为优选，所述第二限位臂背离所述第二支撑部的端面上设置有导向面，沿靠近所述环形容置槽槽口的方向，所述导向面逐渐靠近所述第二支撑部。
[0023]作为优选，所述支撑轴的外周壁上设置有限位块，所述第一半轮毂贴靠于所述限位块。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]由弹性垫支撑多个压环，同时，多个压环均被同步轴穿设，使得在输送多根钢筋时，多个压环能够通过弹性垫的变形在径向上自动调整对位，分别可靠地抵靠于多根钢筋，多个压环通过同步轴的作用在周向上同步转动，避免了在抵靠钢筋时多个压环受力不均而导致的个别压环打滑的现象，进而实现对多根钢筋的同步驱动，提高了生产效率和质量，并且整体结构简单，制造成本低，在弹性垫和压环磨损后，能方便更换，提高了同步压轮的使用寿命。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例所述的同步压轮的轴向剖视图；
[0027]图2是本技术实施例所述的同步压轮的径向剖视图；
[0028]图3是本技术实施例所述的支撑轴和第二半轮毂相配合的轴向剖视图；
[0029]图4是本技术实施例所述的第一半轮毂的轴向剖视图；
[0030]图5是本技术实施例所述的第一半轮毂和第二半轮毂相配合的轴向剖视图；
[0031]图6是本技术实施例所述的第一半轮毂的结构示意图。
[0032]图中：
[0033]1、支撑组件；
[0034]100、环形容置槽；200、限位长槽；
[0035]11、支撑轴；111、限位块；1111、第一阶梯侧壁；1112、第二阶梯侧壁；
[0036]12、支撑架；
[0037]121、第一半轮毂；1211、第一支撑部；1212、第一限位臂；1213、对位槽；1214、第一架装槽；
[0038]122、第二半轮毂；1221、第二支撑部；1222、第二限位臂；1223、第二架装槽；1224、导向面；
[0039]2、弹性垫；
[0040]3、压环；
[0041]4、同步轴。
具体实施方式
[0042]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0043]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0044]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0045]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0046]如图1
‑
图6所示，本技术提供了一种同步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步压轮，其特征在于，包括：支撑组件(1)；弹性垫(2)，安装于所述支撑组件(1)的外周壁上；多个压环(3)，分别套设于所述弹性垫(2)的外侧，所述压环(3)上设置有同步孔，所述同步孔的轴向平行于所述压环(3)的轴向；同步轴(4)，穿设于多个所述压环(3)的所述同步孔中，连接于所述支撑组件(1)，所述同步轴(4)的直径小于所述同步孔的直径，所述压环(3)能够通过所述弹性垫(2)的弹性变形径向移动。2.根据权利要求1所述的同步压轮，其特征在于，所述支撑组件(1)的外周壁上设置有环形容置槽(100)，所述弹性垫(2)和多个所述压环(3)均设置于所述环形容置槽(100)中。3.根据权利要求2所述的同步压轮，其特征在于，所述环形容置槽(100)的槽底设置有多个限位长槽(200)，多个所述限位长槽(200)沿所述环形容置槽(100)的周向依次设置，所述限位长槽(200)的长度方向平行于所述环形容置槽(100)的轴向，所述弹性垫(2)为长条形，每个所述限位长槽(200)中容纳有一个所述弹性垫(2)。4.根据权利要求1所述的同步压轮，其特征在于，所述支撑组件(1)包括：支撑轴(11)；支撑架(12)，套装于所述支撑轴(11)上，所述弹性垫(2)安装于所述支撑架(12)的周向外壁上，多个所述压环(3)沿所述支撑轴(11)的轴线方向并排设置，分别套设于所述弹性垫(2)的外侧。5.根据权利要求4所述的同步压轮，其特征在于，所述支撑架(12)包括：第一半轮毂(121)，包括第一支撑部(1211)和第一限位臂(1212)，所述第一支撑部(1211)的两端分别为第一限位端和第一连接端，所述第一限位臂(1212)连接于所述第一限位端；第二半轮毂(122)，包括第二支撑部(1221)和第二限位臂(1222)，所述第二支撑部(1221)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：