螺旋弹簧定长切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋弹簧定长切断装置，台面倾斜设置，台面上设有第一条形凹槽和第一切割避让槽；第一条形凹槽的凹陷面上设有贯穿台板的贯穿槽；第一切割避让槽与第一条形凹槽相交叉；盖板上对应第一条形凹槽设有第二条形凹槽以及对应第一切割避让槽设有第二切割避让槽；切割装置相对于台板沿第二方向移动，包括活动设置于第一切割避让槽中的切割片；顶起机构设置于台板下方，包括活动设置于贯穿槽中的顶起件和用于驱动顶起件升降的升降组件。本实用新型专利技术能够实现螺旋弹簧的定长切断，切断后的螺旋弹簧的尺寸均匀一致，且便于将切断后的螺旋弹簧的集中收集，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
螺旋弹簧定长切断装置


[0001]本技术涉及弹簧加工设备
，特别是涉及一种螺旋弹簧定长切断装置。

技术介绍

[0002]螺旋弹簧由弹簧线材通过弹簧机加工成，加工后的螺旋弹簧具有一定的长度，在加工完成后，根据用户的不同需求，需将螺旋弹簧切断成小段。
[0003]目前，在螺旋弹簧小批量加工时，一般采用人工的方式进行切断作业，人工切断作业不能较好掌控弹簧切断后的长度，弹簧切断后的长度参差不齐，切断后的品质不佳。此外，切断后的螺旋弹簧变为一定数量的小段，需要工作人员依次将每段弹簧进行收集，收集效率低，费时费力。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种螺旋弹簧定长切断装置，能够实现螺旋弹簧的定长切断，切断后的螺旋弹簧的尺寸均匀一致，且便于将切断后的螺旋弹簧的集中收集，省时省力。
[0005]本技术的技术解决方案是这样实现的：一种螺旋弹簧定长切断装置，包括具有台面的台板、盖板、切割装置和顶起机构；
[0006]所述台面倾斜设置，台面上设有第一条形凹槽和第一切割避让槽；所述第一条形凹槽沿第一方向延伸；所述第一条形凹槽的凹陷面上设有贯穿台板的贯穿槽；所述第一切割避让槽沿第二方向延伸，且与第一条形凹槽相交叉；
[0007]所述盖板上对应第一条形凹槽设有第二条形凹槽以及对应第一切割避让槽设有第二切割避让槽；所述盖板相对于台板活动，并具有与台面相配合的配合位置；在所述配合位置，所述第一条形凹槽和第二条形凹槽之间相互配合形成螺旋弹簧容纳腔室；
[0008]所述切割装置相对于台板沿第二方向移动，包括活动设置于第一切割避让槽中的切割片；
[0009]所述顶起机构设置于台板下方，包括活动设置于贯穿槽中的顶起件和用于驱动顶起件升降的升降组件。
[0010]进一步的，所述台面为倾斜布置的平面结构或倾斜布置的弧面结构。
[0011]进一步的，所述第一条形凹槽的凹陷面上沿第一方向间隔设有沉槽；所述定长切断装置包括用于与沉槽插接配合的隔板。
[0012]进一步的，相邻的两个所述沉槽之间设有所述贯穿槽。
[0013]进一步的，所述盖板与台板相互铰接。
[0014]进一步的，所述盖板背离第二条形凹槽的侧面上设有罩体；所述第二切割避让槽罩设于罩体的内部。
[0015]进一步的，所述定长切断装置包括用于驱动切割装置沿第二方向移动的直线驱动
机构。
[0016]进一步的，所述顶起件包括延伸段；所述延伸段倾斜设置，延伸段的倾斜下端与台面的倾斜下端同侧布置。
[0017]进一步的，所述定长切断装置包括收集箱；所述收集箱设置于台板的一侧，收集箱的进出口与台面的倾斜下端相对应。
[0018]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]1、本技术通过第一条形凹槽和第二条形凹槽的配合使用，第一条形凹槽和第二条形凹槽之间相互配合形成螺旋弹簧容纳腔室，在切断作业时，螺旋弹簧被固定在螺旋弹簧容纳腔室中，且固定稳定牢靠，螺旋弹簧在切断作业时不易晃动，切断后的螺旋弹簧的尺寸均匀一致。
[0020]2、本技术通过顶起机构和台面的配合使用，切断后的各小段弹簧能够被顶起件顶出第一条形凹槽，并由台面滑动至台面的倾斜下端位置，再被集中收集，切断后的各螺旋弹簧能够实现同步收集，收集效率高，省时省力。
附图说明
[0021]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0022]图1为本技术的整体结构的三维结构示意图；
[0023]图2为图1中的A处放大图；
[0024]图3为图1的俯视图结构示意图；
[0025]图4为图3中的B
‑
B处剖视图结构示意图；
[0026]图5为图3中的D
‑
D处剖视图结构示意图；
[0027]图6为图3中的F
‑
F处剖视图结构示意图；
[0028]图7为图1的另一视角的三维结构示意图；
[0029]图8为本技术的盖板的三维结构示意图；
[0030]图9为图8的另一视角的三维结构示意图；
[0031]图10为本技术的切割装置和顶起机构的三维结构示意图；
[0032]图11为图10中的另一视角的三维结构示意图；
[0033]图12为本技术的台板的三维结构示意图；
[0034]图13为螺旋弹簧摆放于第一凹槽时的三维结构示意图；
[0035]其中：1、台板；11、第一条形凹槽；12、第一切割避让槽；13、贯穿槽； 14、沉槽；15、横杆；2、盖板；21、第二条形凹槽；22、第二切割避让槽；23、罩体；3、切割片；31、驱动电机；32、底座；33、轨道；34、直线驱动机构； 4、顶起件；41、延伸段；41、挡边；5、升降组件；6、收集箱；61、弯钩；7、隔板；8、螺旋弹簧。
具体实施方式
[0036]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0037]如图1
‑
13所示为本实施例所述的一种螺旋弹簧定长切断装置，包括具有台面的台
板1、盖板2、切割装置和顶起机构。台板1安装在支架上。台板的台面倾斜布置，具有倾斜上端和倾斜下端，台面上加工有第一条形凹槽11和第一切割避让槽12。第一条形凹槽沿第一方向延伸。第一条形凹槽11的凹陷面上加工有贯穿台板1的贯穿槽13。第一切割避让槽12沿第二方向延伸，且与第一条形凹槽11相交叉。前述的第一方向和第二方向相互垂直，本实施例中定义第一方向为左右方向，第二方向为前后方向。第一切割避让槽12贯穿台板1布置，其一端形成有敞口。本实施例中第一切割避让槽12形成于将第一条形凹槽11的中间位置，将第一条形凹槽11等分为两个长度相等的部分。
[0038]前述的盖板2上对应第一条形凹槽11加工第二条形凹槽21以及对应第一切割避让槽12加工有第二切割避让槽21。第二切割避让槽21贯穿盖板2布置。盖板2与台板1铰接，能够相对于台板1活动，并具有与台面相配合的配合位置。在配合位置，第一条形凹槽11和第二条形凹槽21之间相互配合形成螺旋弹簧容纳腔室。其中第一条形凹槽11和第二条形凹槽21的横截面为半圆形。如图1所示，将盖板2转动到预定位置，第二条形凹槽21同步移动至第一条形凹槽11的上方以及第二切割避让槽21同步移动至第一切割避让槽21的上方。第一条形凹槽11和第二条形凹槽12相互配合形成横截面为圆形的螺旋弹簧容纳腔室。预定外径的螺旋弹簧可以容纳于该螺旋弹簧容纳腔室中。
[0039]切割装置安装在台板1的前侧位置，且相对于台板1沿第二方向(前后方向)移动。如图10、11所示切割装置包括切割片3，该切割片3活动安装于第一切割避让槽11中的切割片3，当切割装置移动时，切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋弹簧定长切断装置，包括具有台面的台板、盖板、切割装置和顶起机构；其特征在于：所述台面倾斜设置，台面上设有第一条形凹槽和第一切割避让槽；所述第一条形凹槽沿第一方向延伸；所述第一条形凹槽的凹陷面上设有贯穿台板的贯穿槽；所述第一切割避让槽沿第二方向延伸，且与第一条形凹槽相交叉；所述盖板上对应第一条形凹槽设有第二条形凹槽以及对应第一切割避让槽设有第二切割避让槽；所述盖板相对于台板活动，并具有与台面相配合的配合位置；在所述配合位置，所述第一条形凹槽和第二条形凹槽之间相互配合形成螺旋弹簧容纳腔室；所述切割装置相对于台板沿第二方向移动，包括活动设置于第一切割避让槽中的切割片；所述顶起机构设置于台板下方，包括活动设置于贯穿槽中的顶起件和用于驱动顶起件升降的升降组件。2.根据权利要求1所述的螺旋弹簧定长切断装置，其特征在于：所述台面为倾斜布置的平面结构或倾斜布置的弧面结构。3.根据权利要求1所述的螺旋弹簧定长切断装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖平，罗春晖，
申请(专利权)人：苏州勇士自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：