一种钢筋剪切装置，包括：底座、第一限位机构、剪切机构、第二限位机构；底座上端面设有间隔均匀的第一挡板，第一挡板一侧还设有第二挡板，第二挡板一侧还设有两个对称布置的横板，并通过横板连接相邻两个第二挡板；钢筋位于底座、第一挡板、第二挡板和横板所围成的区域中；第一限位机构包括两个限位组件，限位组件设于底座长度方向两侧，用于限制钢筋移动，连接板长度方向设有间隔均匀的第二通孔，滑杆穿设于第二通孔中；剪切机构设于底座长度方向一侧，用于剪切钢筋；第二限位机构设于底座一侧，且位于剪切机构同一侧，用于限制钢筋剪切的长度；可以同时对多根钢筋进行剪切，防止钢筋移位，钢筋的剪切长度可以自主调节，提高剪切效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋剪切装置
[0001]本技术涉及钢筋加工设备
，尤其与一种钢筋剪切装置相关。
技术介绍
[0002]钢筋应用于不同的场景中时，需要将钢筋剪切成一定的长度，现在对钢筋的剪切一般使采用切割机对钢筋进行切割，但是在切割过程中钢筋容易发生偏移，不能准确切割钢筋成一定长度，而且切割过程中会产生大量火花，对工作人员健康有很大的影响；若是采用刀具进行剪切，则一次只能剪切一根钢筋，效率十分低下，影响工作进度。
技术实现思路
[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种钢筋剪切装置，可以同时对多根钢筋进行剪切，同时在剪切过程中还能防止钢筋移位，对钢筋的剪切长度可以自主调节，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种钢筋剪切装置，包括：底座、第一限位机构、剪切机构、第二限位机构。
[0006]底座上端面沿长度方向设有间隔均匀的第一挡板，底座在第一挡板的一侧沿长度方向设有多个间隔均匀的滑槽，第一挡板一侧还设有第二挡板，第二挡板一侧还设有两个对称布置的横板，并通过横板连接相邻两个第二挡板；第二挡板下端沿长度方向设有间隔均匀的滑块，滑块设于滑槽中，第一挡板侧面沿长度方向还设有贯穿的第一通孔，横板穿设于第一通孔中，钢筋位于底座、第一挡板、第二挡板和横板所围成的区域中；滑槽远离第一挡板一端还设有限位孔，滑块一侧设有限位杆，限位杆上套设有弹性元件，限位杆一端穿设于限位孔中，且弹性元件位于滑槽中，弹性元件始终处于压缩状态。
[0007]进一步地，第一限位机构包括两个限位组件，限位组件设于底座长度方向两侧，用于限制钢筋移动；限位组件包括第一丝杆、横杆、限位板，第一丝杆固定在立柱中，立柱固定在底座上，第一丝杆一端连接第一电机，第一电机固定在立柱上，横杆两端分别套设于第一丝杆上，横杆下端沿长度方向设有间隔均匀的滑杆，限位板固定在滑杆的下端；第一挡板两端均设有连接板，连接板长度方向设有间隔均匀的第二通孔，滑杆穿设于第二通孔中，第二通孔位于第一挡板的宽度范围内。
[0008]进一步地，限位板的侧面与底座的端面处于同一平面，限位板下表面沿长度方向设有间隔均匀的弧形凹槽，弧形凹槽位于第一挡板和第二挡板之间所围成的范围内，限位板处于最高位置时，限位板的下端不低于横板的下表面。
[0009]进一步地，剪切机构设于底座长度方向一侧，用于剪切钢筋；剪切机构包括剪切刀、连接块，剪切刀固定在连接块上，连接块上方设有伸缩杆，伸缩杆固定在支架上，支架固定在底座上，剪切刀的一个侧面与限位板的侧面贴合，底座一端还设有三角形凹槽，三角形凹槽的截面为直角三角形，且三角形凹槽的直角边位于底座外端，应用时，三角形凹槽的直角面与剪切刀的侧面相切。
[0010]进一步地，剪切刀两侧面设有凹陷部，凹陷部下端向中心延伸，形成限位槽，连接块下端均形成两个凸部，凸部下端向中心中心延伸形成卡销，凸部与凹陷部配合，同时卡销位于限位槽中，凸部和凹陷部侧面均设有螺纹孔，螺纹孔中穿设有螺钉用以连接剪切刀和连接块。
[0011]进一步地，第二限位机构设于底座一侧，且位于剪切机构同一侧，用于限制钢筋剪切的长度；第二限位机构包括第二丝杆，第二丝杆固定在横柱中，底座一端设有支板，横柱固定在支板上，第二丝杆一端连接第二电机，第二电机固定在横柱上，第二丝杆上套设有第三挡板，第三挡板靠近剪切机构的一侧设有凹部，凹部的底面与底座的上端面处于同一平面。
[0012]本技术有益效果在于：设置多个挡板，使钢筋从挡板所形成的区域内进入，可以同时剪切多个钢筋；在剪切过程中，挡板在弹性元件的作用下始终处于被压迫的趋势，使钢筋被夹紧，有效防止钢筋移位；在剪切机构的一侧设置第二限位机构，使第三限位板相对于底座之间的距离可以调节，同时阻挡钢筋继续继续前移动，可以对钢筋的剪切长度调节，适应不同的需求；限位板下方设置弧形的凹槽，可以进一步限制钢筋在剪切过程中的窜动；设置三角形凹槽，与剪切刀配合使用，使钢筋更容易被切断，提高剪切效率；剪切刀与连接块之间采用可拆卸的连接，方便更换刀具；同时在剪切刀两侧设置限位槽，在连接块上设置卡销，使剪切刀可以卡在连接块上，更方便安装。
附图说明
[0013]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0014]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0015]图2为本申请实施例的底座立体示意图。
[0016]图3为本申请实施例的第一限位机构立体示意图。
[0017]图4为本申请实施例的剪切机构立体示意图。
[0018]图5为本申请实施例的第二限位机构立体示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1~图5所示，本实例提供一种钢筋剪切装置，包括：底座100、第一限位机构200、剪切机构300、第二限位机构400。
[0021]底座100上端面沿长度方向设有间隔均匀的第一挡板101，底座100在第一挡板101的一侧沿长度方向设有多个间隔均匀的滑槽103，第一挡板101一侧还设有第二挡板104，第二挡板104一侧还设有两个对称布置的横板105，并通过横板105连接相邻两个第二挡板104；为了适应不同直径的钢筋，在第二挡板104下端沿长度方向设有间隔均匀的滑块106，滑块106设于滑槽103中，第一挡板101侧面沿长度方向还设有贯穿的第一通孔107，横板105穿设于第一通孔107中，钢筋位于底座100、第一挡板101、第二挡板104和横板105所围成的
区域中。
[0022]具体地，底座100一端还设有三角形凹槽112，三角形凹槽112的截面为直角三角形，且三角形凹槽112的直角边位于底座100外端，应用时，三角形凹槽112的直角面与剪切刀301的侧面相切，能够提高剪切的效果，提高剪切速度。
[0023]具体地，同时为了保证在剪切过程中钢筋被压紧不发生移位，在滑槽103远离第一挡板101一端还设有限位孔108，滑块106一侧设有限位杆109，限位杆109上套设有弹性元件110，限位杆109一端穿设于限位孔108中，且弹性元件110位于滑槽103中，弹性元件110始终处于压缩状态。
[0024]具体地，第一限位机构200包括两个限位组件，限位组件设于底座100长度方向两侧，用于限制钢筋移动；限位组件包括第一丝杆201、横杆202、限位板206，第一丝杆201固定在立柱203中，立柱203固定在底座100上，第一丝杆201一端连接第一电机204，第一电机204固定在立柱203上，横杆202两端分别套设于第一丝杆201上，横杆202下端沿长度方向设有间隔均匀的滑杆205，限位板206固定在滑杆205的下端限位板206的侧面与底座100的端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋剪切装置，其特征在于，包括：底座（100）；第一限位机构（200），包括两个限位组件，所述限位组件设于所述底座（100）长度方向两侧，用于限制钢筋移动；剪切机构（300），设于所述底座（100）长度方向一侧，用于剪切钢筋；第二限位机构（400），设于所述底座（100）一侧，且位于所述剪切机构（300）同一侧，用于限制钢筋剪切的长度。2.根据权利要求1所述的钢筋剪切装置，其特征在于，所述底座（100）上端面沿长度方向设有间隔均匀的第一挡板（101），所述底座（100）在所述第一挡板（101）的一侧沿长度方向设有多个间隔均匀的滑槽（103），所述第一挡板（101）一侧还设有第二挡板（104），所述第二挡板（104）一侧还设有两个对称布置的横板（105），并通过所述横板（105）连接相邻两个所述第二挡板（104）；所述第二挡板（104）下端沿长度方向设有间隔均匀的滑块（106），所述滑块（106）设于所述滑槽（103）中，所述第一挡板（101）侧面沿长度方向还设有贯穿的第一通孔（107），所述横板（105）穿设于所述第一通孔（107）中，钢筋位于所述底座（100）、所述第一挡板（101）、所述第二挡板（104）和所述横板（105）所围成的区域中。3.根据权利要求2所述的钢筋剪切装置，其特征在于，所述滑槽（103）远离所述第一挡板（101）一端还设有限位孔（108），所述滑块（106）一侧设有限位杆（109），所述限位杆（109）上套设有弹性元件（110），所述限位杆（109）一端穿设于所述限位孔（108）中，且所述弹性元件（110）位于所述滑槽（103）中，所述弹性元件（110）始终处于压缩状态。4.根据权利要求2所述的钢筋剪切装置，其特征在于，所述限位组件包括第一丝杆（201）、横杆（202）、限位板（206），所述第一丝杆（201）固定在立柱（203）中，所述立柱（203）固定在所述底座（100）上，所述第一丝杆（201）一端连接第一电机（204），所述第一电机（204）固定在所述立柱（203）上，所述横杆（202）两端分别套设于所述第一丝杆（201）上，所述横杆（202）下端沿长度方向设有间隔均匀的滑杆（205），所述限位板（206）固定在所述滑杆（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱思勇，陈丹，宋黎明，
申请(专利权)人：四川诚毅达建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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