本发明专利技术涉及一种直臂扭簧强扭处理装置及方法，属于扭簧强扭处理技术领域，解决了现有技术中目前没有专用直臂扭簧强扭处理办法，导致直臂扭簧强扭处理过程不易进行的问题。本发明专利技术公开了一种采用直臂扭簧强扭处理装置，底座、滑块、限位块、芯轴、底座固定装置和扭簧旋转施力装置；底座安装芯轴一端并固定套装于芯轴外的直臂扭簧一端，固定直臂扭簧初始位置；滑块安装于芯轴另一端，扭簧旋转施力装置通过滑块施加扭簧旋转力；所述滑块转动至所需强扭角度，通过所述限位块固定所需强扭角度。实现了准确定位、操作简单，解决直臂扭簧强扭处理问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种直臂扭簧强扭处理装置及方法
[0001]本专利技术涉及扭簧强扭处理
，尤其涉及一种直臂扭簧强扭处理装置及方法。
技术介绍
[0002]弹簧元件广泛应用于机械、电器、航空航天及日常生活器具等行业，是一个涉及面比较大的基础零件。随着弹簧应用日趋广泛，新的类型不断出现。直臂扭簧属于弹簧的一种新类型。扭簧生产过程中为提高扭簧的疲劳寿命，需将扭簧加以超过扭簧材料弹性极限的扭矩进行强扭处理，实际生产过程中的具体操作为将扭簧扭转至一定的角度，保持一段时间。通过强扭处理的扭簧，在后续工作中反复扭转扭簧扭矩不易发生变化，而未经过强扭处理的弹簧在后续工作中反复扭转会出现扭矩减小的情况，影响使用性能。
[0003]直臂扭簧在加工过程中，扭臂随弹簧的绕制首先成斜臂状态，即扭臂为弹簧螺旋部位端部的延长直线，后续再加工为直臂状态。目前没有专用直臂扭簧强扭处理办法，直臂扭簧强扭处理在斜臂状态时进行，但斜臂状态扭簧的使用状态与直臂扭簧扭矩检测及实际使用状态存在差异，导致直臂扭簧在后续工作中反复扭转仍会出现扭矩减小的现象。
[0004]此外，由于直臂扭簧强扭处理不易进行，部分直臂扭簧未经强扭处理就进行使用，后续工作中反复扭转会出现扭矩减小的情况，影响使用性能。
技术实现思路
[0005]鉴于上述的分析，本专利技术实施例旨在提供一种直臂扭簧强扭处理装置及方法，用以解决现有目前没有专用直臂扭簧强扭处理办法，导致直臂扭簧强扭处理过程不易进行的问题。
[0006]一方面，本专利技术提供了一种直臂扭簧强扭处理装置，包括：底座、滑块、限位块、芯轴、底座固定装置和扭簧旋转施力装置；
[0007]上述底座安装芯轴一端并固定套装于芯轴外的直臂扭簧一端，固定直臂扭簧初始位置；
[0008]上述滑块安装于芯轴另一端，扭簧旋转施力装置通过滑块施加扭簧旋转力；上述滑块转动至所需强扭角度，通过上述限位块固定所需强扭角度。
[0009]进一步地，上述强扭装置材料硬度大于扭簧材料硬度。
[0010]进一步地，上述底座设有与芯轴一端装配的中心孔和第一通槽；
[0011]上述第一通槽与直臂扭簧一端装配，直臂扭簧强扭处理时，通过底座固定装置将底座固定，进而将固定于第一通槽的直臂扭簧一端固定。
[0012]进一步地，上述滑块设有与芯轴另一端装配的中心通孔和第二通槽；
[0013]上述第二通槽与直臂扭簧另一端装配，直臂扭簧强扭处理时，扭簧旋转施力装置与滑块固定连接，通过滑块向固定于第二通槽的直臂扭簧另一端施加扭簧旋转力至所需强扭角度。
[0014]进一步地，上述芯轴包括一体结构的细直径圆柱杆和粗直径圆柱杆。
[0015]进一步地，上述细直径圆柱杆直径为扭簧内径的0.9～0.95倍，长度为扭簧中间螺旋部位身长的2～3倍；
[0016]上述粗直径圆柱杆直径为细直径圆柱杆直径的1.5倍，上述粗直径圆柱杆与底座中心孔过盈装配。
[0017]进一步地，上述底座和滑块上均设置贯通边缘卡槽，上述限位块插入底座和滑块的贯通边缘卡槽实现所需强扭角度的固定。
[0018]进一步地，上述底座的贯通边缘卡槽和所述滑块的贯通边缘卡槽的数量均为一个或多个。
[0019]进一步地，上述限位块宽度与底座和滑块的贯通边缘卡槽一致；上述限位块长度大于等于扭簧长度及底座、滑块厚度总和。
[0020]另一方面，本专利技术提供了一种直臂扭簧强扭处理方法，采用上述的直臂扭簧强扭处理装置实现，主要步骤包括：
[0021]步骤1：将扭簧扭转至工作扭转角，使用扭矩检测设备进行扭矩检测，并与扭矩要求进行对比，确定扭簧初始状态扭矩合格；
[0022]步骤2：将芯轴的粗端插入底座的中心孔1中，装配为整体；
[0023]步骤3：将直臂扭簧套入芯轴，一端扭臂插入底座的第一通槽；
[0024]步骤4：将滑块的通孔套入芯轴，扭簧另一端扭臂插入滑块的第二通槽；
[0025]步骤5：底座固定装置将底座固定，扭簧旋转施力装置将滑块沿扭簧旋向旋转；
[0026]步骤6：将滑块扭转至强扭处理角度时，滑块与底座贯通边缘卡槽平齐，将限位块插入滑块和底座贯通边缘卡槽，完成直臂扭簧与工装的装配；
[0027]步骤7：在装配完毕状态下保持24h～36h，完成直臂扭簧强扭处理。
[0028]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
[0029]1、本专利技术的直臂扭簧强扭处理装置，通过底座安装芯轴一端并固定套装于芯轴外的直臂扭簧一端，固定直臂扭簧初始位置，滑块安装于芯轴另一端，扭簧旋转施力装置通过滑块施加扭簧旋转力，滑块转动至所需强扭角度，通过限位块固定所需强扭角度。该装置结构简单、加工简单、适用于直臂扭簧类零件强扭处理，解决现有直臂扭簧强扭处理过程不易进行的问题，提高扭簧使用过程中的疲劳寿命。
[0030]2、本专利技术的直臂扭簧装置，提供尺寸可调的底座，包括底座本体和调节部，调节部包括外径依次增大的多个调节组件，调节组件为框架结构，框架结构的内型面和外型面均与底座本体的外型面匹配，沿底座支撑面延展方向，调节组件可依次套接并固定，使用时，可根据直臂扭簧所需的底座尺寸确定调节组件的尺寸和数量，并将其与底座本体套接固定；这样底座本体的尺寸可适用于通用尺寸的直臂扭簧，调节部可根据直臂扭簧的实际尺寸进行调节。
[0031]3、本专利技术实施例表明，通过本专利技术提供的强扭处理装置对直臂扭簧进行强扭处理后，扭簧在后续工作中反复扭转至工作扭转角度扭矩不易发生变化，保证其使用性能。
[0032]本专利技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所
特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0033]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0034]图1a为直臂扭簧强扭处理装置的底座设置1个底座边缘卡槽的俯视图；
[0035]图1b为直臂扭簧强扭处理装置的底座设置多个底座边缘卡槽的俯视图；
[0036]图2为直臂扭簧强扭处理装置的滑块俯视图；
[0037]图3为直臂扭簧强扭处理装置的限位块示意图；
[0038]图4为直臂扭簧强扭处理装置的芯轴示意图；
[0039]图5为直臂扭簧强扭处理装置使用示意图；
[0040]图6为实施例2处理的直臂扭簧结构示意图。
[0041]附图标记：
[0042]1‑
底座中心孔；2
‑
底座第一通槽；3
‑
底座贯通边缘卡槽；4
‑
滑块中心通孔；5
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滑块第二通槽；6
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滑块贯通边缘卡槽；7
‑
直臂扭簧的总长度；8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直臂扭簧强扭处理装置，其特征在于，包括：底座、滑块、限位块、芯轴、底座固定装置和扭簧旋转施力装置；所述底座安装芯轴一端并固定套装于芯轴外的直臂扭簧一端，固定直臂扭簧初始位置；所述滑块安装于芯轴另一端，扭簧旋转施力装置通过滑块施加扭簧旋转力；所述滑块转动至所需强扭角度，通过所述限位块固定所需强扭角度。2.根据权利要求1所述的直臂扭簧强扭处理装置，其特征在于，所述强扭处理装置材料硬度大于扭簧材料硬度。3.根据权利要求1所述的直臂扭簧强扭处理装置，其特征在于，所述底座设有第一通槽及与芯轴一端装配的中心孔；所述第一通槽与直臂扭簧一端装配，直臂扭簧强扭处理时，通过底座固定装置将底座固定，进而将固定于第一通槽的直臂扭簧一端固定。4.根据权利要求3所述的直臂扭簧强扭处理装置，其特征在于，所述滑块设有第二通槽及与芯轴另一端装配的中心通孔；所述第二通槽与直臂扭簧另一端装配，直臂扭簧强扭处理时，扭簧旋转施力装置与滑块固定连接，通过滑块向固定于第二通槽的直臂扭簧另一端施加扭簧旋转力至所需强扭角度。5.根据权利要求1所述的直臂扭簧强扭处理装置，其特征在于，所述芯轴包括一体结构的细直径圆柱杆和粗直径圆柱杆。6.根据权利要求5所述的直臂扭簧强扭处理装置，其特征在于，所述细直径圆柱杆直径为扭簧内径的0.9～0.95倍，长度为扭簧中间螺旋部位身长的2～3倍；所述粗直径圆柱杆直径为细直径圆柱杆直径的1.5倍，所述粗直径圆柱杆与底座中心孔过盈装配...
【专利技术属性】
技术研发人员：段翠媛，李建，海永龙，田伟智，
申请(专利权)人：北京星航机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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