一种生产电动车弹簧板用砂轮切割机夹持装置，底座上设支架，底座上设切割机体，切割机体下侧壁左部与支架上部铰接，底座上侧壁右部设槽钢，槽钢上侧壁设承托板，槽钢上侧壁设立板A，承托板上侧壁设套管，承托板上侧设导杆，槽钢上侧壁滑动设立板B，导杆左端与立板B右侧壁连接，槽钢上侧壁设弹簧板，承托板的上侧设置连接板A，导杆右端通过销轴A与连接板A的左端铰接，承托板上侧壁右端设置耳板，连接板C右端通过销轴B与耳板上部铰接，连接板A右端与连接板C左端通过销轴C铰接，连接板B的上端设置把手。本实用新型专利技术的有益效果：通过连接板A和连接板C的联动使得牢固的加紧弹簧板，便于调节适用于不同宽度的弹簧板，安全性更为可靠。安全性更为可靠。安全性更为可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种生产电动车弹簧板用砂轮切割机夹持装置
[0001]本技术涉及一种砂轮切割机夹持装置，尤其涉及一种生产电动车弹簧板用砂轮切割机夹持装置。
技术介绍
[0002]砂轮切割机是用于生产电动车弹簧板等材料进行切割常用设备，传统的砂轮切割机通过前夹板、后夹板对弹簧板进行夹持，但弹簧板在通过切割片进行切割时，弹簧板与切割片相接触的一端会受到向下的力，使得弹簧板为的另一 端会上翘，在一定程度上会出现工件从前夹板、后夹板之间脱出，传统的前夹板、后夹板的形式极易使得弹簧板震动松动，砂轮切割机的切割片高速旋转极易造成安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种生产电动车弹簧板用砂轮切割机夹持装置，解决了现有簧板在通过切割片进行切割时，弹簧板与切割片相接触的一端会受到向下的力，使得弹簧板为的另一 端会上翘，在一定程度上会出现工件从前夹板、后夹板之间脱出，传统的前夹板、后夹板的形式极易使得弹簧板震动松动，砂轮切割机的切割片高速旋转极易造成安全隐患的问题。
[0004]本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种生产电动车弹簧板用砂轮切割机夹持装置，包括底座1、支架2、切割机体3、切割片4，底座1上侧壁左部固定设置支架2，所述底座1上侧设置切割机体3，所述切割机体3下侧壁左部与所述支架2上部铰接，所述切割机体3右端旋转设置切割片4，所述底座1上侧壁右部固定设置槽钢5，且所述槽钢5的凹槽向下设置，所述槽钢5位于所述切割片4的下侧，所述槽钢5上侧壁设置承托板6，所述槽钢5上侧壁左端固定设置立板A7，所述承托板6上侧壁左端固定设置套管8，所述承托板6上侧设置导杆9，所述导杆9左部滑动贯穿所述套管8，所述槽钢5上侧壁滑动设置立板B10，所述立板B10位于所述立板A7和承托板之间，所述导杆9左端与所述立板B10右侧壁固定连接，所述槽钢5上侧壁设置弹簧板11，所述弹簧板11位于所述立板A7和立板B10之间，且所述弹簧板11分别与所述立板A7和立板B10相配合，所述承托板6的上侧设置连接板A12，所述导杆9右端通过销轴A13与所述连接板A12的左端铰接，所述连接板A12上侧壁右端固定设置连接板B14，所述承托板6上侧壁右端固定设置耳板15，所述承托板6的上侧设置连接板C16，所述连接板C16右端通过销轴B17与所述耳板15上部铰接，所述连接板A12右端与所述连接板C16左端通过销轴C18铰接，所述连接板B14的上端固定设置把手19。
[0005]所述的槽钢5上表面左、右方向开设矩形通孔20，所述槽钢5左侧壁固定设置左挡板A21，所述左挡板A21右侧壁固定设置轴承22，所述承托板6下侧壁前部固定设置支撑板23，所述支撑板23下部滑动贯穿所述矩形通孔20，所述槽钢5的凹槽内设置螺母24，所述支撑板23下端与所述螺母24固定连接，所述槽钢5右侧壁固定设置右挡板B25，丝杆26左部由右至左依次旋转贯穿所述右挡板B25和螺母24，所述丝杆26左端与所述轴承22转动连接，且
所述丝杆26与所述螺母24螺纹连接，通过立板B10可移动设计，使得整个装置适用于不同宽度的弹簧板，提高了整个装置的实用性。
[0006]所述的丝杆26右端固定套设手轮27，通过手轮27便于旋转丝杆26。
[0007]所述的底座1下侧壁左、右对称固定设置防滑垫28，通过防滑垫28使得整个装置运行过程中更加的稳定，提高了切割过程中的安全性。
[0008]所述的连接板A12和连接板B14之间夹角β呈40
°‑
80
°
。
[0009]所述的把手19的右端延伸至所述右挡板B25的外部。
[0010]本技术的工作原理：通过操作人员将切割机体移动至合适的位置，然后通过操作人员握住手轮27，然后通过旋转手轮27带动丝杆26旋转，使弹簧板11放置在槽钢5上，将槽钢5放置在立板A7和立板B10，然后通过操作人员握住手轮27，旋转手轮27使得螺母24带动承托板6向左位移，然后通过操作人员握住把手19然后向下按压使得连接板A12和连接板C16的联动将弹簧板11牢固夹紧。
[0011]本技术的有益效果在于：1、通过连接板A和连接板C的联动使得牢固的加紧弹簧板，便于调节适用于不同宽度的弹簧板，实用性更为宽泛，安全性更为可靠。2、槽钢上表面左、右方向开设矩形通孔，所述槽钢左侧壁固定设置左挡板A，所述左挡板A右侧壁固定设置轴承，所述承托板下侧壁前部固定设置支撑板，所述支撑板下部滑动贯穿所述矩形通孔，所述槽钢的凹槽内设置螺母，所述支撑板下端与所述螺母固定连接，所述槽钢右侧壁固定设置右挡板B，丝杆左部由右至左依次旋转贯穿所述右挡板B和螺母，所述丝杆左端与所述轴承转动连接，且所述丝杆与所述螺母螺纹连接，通过立板B可移动设计，使得整个装置适用于不同宽度的弹簧板，提高了整个装置的实用性。3、丝杆右端固定套设手轮，通过手轮便于旋转丝杆。4、底座下侧壁左、右对称固定设置防滑垫，通过防滑垫使得整个装置运行过程中更加的稳定，提高了切割过程中的安全性。5、的连接板A和连接板B之间夹角β呈40
°‑
80
°
。6、把手的右端延伸至所述右挡板B的外部。
附图说明
[0012]图1是本技术的前视结构示意图；
[0013]图2是本技术的后视结构示意图；
[0014]图3是本技术的槽钢俯视结构示意图；
[0015]图4是本技术的连接板A12和连接板B14前视结构示意图；
[0016]图5是本技术的前视运行结构示意图。
[0017]其中，1
‑
底座、2
‑
支架、3
‑
切割机体、4
‑
切割片、5
‑
槽钢、6
‑
承托板、7
‑
立板A、8
‑
套管、9
‑
导杆、10
‑
立板B、11
‑
弹簧板、12
‑
连接板A、13
‑
销轴A、14
‑
连接板B、15
‑
耳板、16
‑
连接板C、17
‑
销轴B、18
‑
销轴C、19
‑
把手、20
‑
矩形通孔、21
‑
左挡板A、22
‑
轴承、23
‑
支撑板、24
‑
螺母、25
‑
右挡板B、26
‑
丝杆、27
‑
手轮、28
‑
防滑垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图进一步说明本技术的实施例。
[0019]参照图1
‑
5，本具体实施方式所述的一种生产电动车弹簧板用砂轮切割机夹持装置，包括底座1、支架2、切割机体3、切割片4，底座1上侧壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产电动车弹簧板用砂轮切割机夹持装置，包括底座（1）、支架（2）、切割机体（3）、切割片（4），底座（1）上侧壁左部固定设置支架（2），所述底座（1）上侧设置切割机体（3），所述切割机体（3）下侧壁左部与所述支架（2）上部铰接，所述切割机体（3）右端旋转设置切割片（4），其特征在于：所述底座（1）上侧壁右部固定设置槽钢（5），且所述槽钢（5）的凹槽向下设置，所述槽钢（5）位于所述切割片（4）的下侧，所述槽钢（5）上侧壁设置承托板（6），所述槽钢（5）上侧壁左端固定设置立板A（7），所述承托板（6）上侧壁左端固定设置套管（8），所述承托板（6）上侧设置导杆（9），所述导杆（9）左部滑动贯穿所述套管（8），所述槽钢（5）上侧壁滑动设置立板B（10），所述立板B（10）位于所述立板A（7）和承托板之间，所述导杆（9）左端与所述立板B（10）右侧壁固定连接，所述槽钢（5）上侧壁设置弹簧板（11），所述弹簧板（11）位于所述立板A（7）和立板B（10）之间，且所述弹簧板（11）分别与所述立板A（7）和立板B（10）相配合，所述承托板（6）的上侧设置连接板A（12），所述导杆（9）右端通过销轴A（13）与所述连接板A（12）的左端铰接，所述连接板A（12）上侧壁右端固定设置连接板B（14），所述承托板（6）上侧壁右端固定设置耳板（15），所述承托板（6）的上侧设置连接板C（16），所述连接板C（16）右端通过销轴B（17）与所述耳板（15）上部铰接，所述连接板A（12）右端与所述连接板C（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓东，陈宏伟，陈汝新，丁磊，任泽朋，
申请(专利权)人：枣庄市诚鑫达弹簧钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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